隔膜式可調(diào)自控間歇閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤礦噴水除塵閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自控間歇閥。
【背景技術(shù)】
[0002]煤礦內(nèi)的粉塵會對礦井和作業(yè)人員產(chǎn)生極大的危害，因此必須對煤礦進(jìn)行除塵工作。較為常用的煤礦除塵噴水裝置為間歇閥，一般采用氣控或電控，結(jié)構(gòu)和控制過程相對比較復(fù)雜。
[0003]目前的間歇閥是利用進(jìn)入上腔的定量的水和排出該定量水所需時間不同，以及閥門的自控啟閉來實(shí)現(xiàn)間歇自動循環(huán)的。進(jìn)入上腔的定量水是在克服承受一定壓力的活塞的阻力而進(jìn)入的，故所需時間較長；當(dāng)閥門打開后下腔壓力下降，上腔的水在活塞作用下，通過兩個渠道排入下腔，其中大量水是經(jīng)單向閥排入下腔的，故而所需時間極短，該時間即為該閥的出水時間，當(dāng)上腔定量水排出后，閥門便自動關(guān)閉。主要缺陷是間隔時間只有拆開閥體才能調(diào)整，而且關(guān)閉和開啟時間不能分別調(diào)整，且阻尼孔易結(jié)垢堵塞，造成間歇失靈，給煤礦造成安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠、間歇時間調(diào)整方便的隔膜式可調(diào)自控間歇閥。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種隔膜式自控間歇閥，包括螺桿、上簧座、下簧座、彈簧、支承套、活塞、桿閥、_座、閥堵、隔膜、閥體、針閥、支承套、大彈簧和閥蓋；所述活塞的小端在下與閥體的左上腔同軸并置于其內(nèi)；桿閥的小端在上依次透過閥體左下腔插入固定于活塞的中心孔內(nèi)，閥體的左下腔下端安裝有閥座，桿閥的下端與閥座對接；所述支承套、彈簧和支承套分別與桿閥和活塞同軸，并依次置于桿閥上端桿之外、活塞的上端孔之中，且彈簧在支承套之外、支承套之下；閥體的左上腔和右下腔之間具有過油通道，所述針閥包括兩個，其小端頭朝下并排置于閥體的右側(cè)孔內(nèi)并與閥體通過螺紋固聯(lián)，所述單向閥包括兩個，分別安裝于小彈簧的里端和外端，螺圈分別壓于其外以螺紋與閥體緊固，小彈簧沿縱向安裝過油通道內(nèi)；單向閥和針閥將閥體的左上腔和右下腔隔開；在閥體左上腔和右下腔內(nèi)注入有液壓油；隔膜與閥體右下腔的擴(kuò)臺孔同軸置于擴(kuò)臺之下且相觸，并安裝于閥體中；閥體的左下腔和右下腔之間具有引流通道連通；所述閥堵與閥體右下腔的相應(yīng)孔同軸并與其螺紋封固組成閥體部件；螺桿的螺紋一端在下置于閥蓋的相應(yīng)孔并與其螺紋聯(lián)接；上簧座的小端在上置于閥蓋的相應(yīng)孔內(nèi)；大彈簧與上簧座同軸，且其上端置于上簧座的孔內(nèi)并相觸，下簧座的開口在上與閥蓋同軸并安裝于其內(nèi)構(gòu)成閥蓋部件；將閥蓋部件、閥體部件和閥座由上至下依次分別螺紋固聯(lián)及密封圈密封組成整體。
[0006]進(jìn)一步地，還包括有軸銷，所述軸銷依次穿在支承套和桿閥上端相應(yīng)孔中并將兩者固聯(lián)。
[0007]進(jìn)一步地，所述活塞外表面與閥體左上腔內(nèi)壁之間設(shè)有若干道密封圈，密封圈分別與活塞同軸并置于活塞徑向的相應(yīng)槽內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地，還包括有壓螺，所述壓螺與閥體的右下腔同軸并以螺紋聯(lián)接將隔膜壓固密封。
[0009]該間歇閥的控制過程如下，桿閥閉合時，液體從左側(cè)口進(jìn)入閥體左下腔后通過引流通道流入閥體右下腔作用于隔膜之下，隨著液體壓強(qiáng)的升高，迫使隔膜上部的液壓油通過針閥、單向閥作用在閥體左上腔的活塞下部，進(jìn)一步推動活塞克服彈簧、下簧座及大彈簧的阻力向上移動，并使支承套與支承套剛性接觸，推動下簧座及大彈簧向上運(yùn)動；當(dāng)活塞作用于桿閥上的力大于液體壓強(qiáng)對桿閥下端盤的上表面形成的壓力時，桿閥在彈簧的勢能作用下被瞬間打開，此時桿閥處于開啟狀態(tài)；
[0010]桿閥開啟狀態(tài)時，閥體左下腔液體壓強(qiáng)相對減小，閥體左上腔的液壓油在活塞和大彈簧的作用下所形成的壓強(qiáng)高于閥體左下腔液體的壓強(qiáng)，閥體左上腔的液壓油經(jīng)過油通道內(nèi)的單向閥及針閥流入閥體右下腔隔膜之上，迫使隔膜推動其下的液體通過相應(yīng)孔流向閥體左下腔，活塞、桿閥在下簧座及大彈簧的作用下隨液壓油流向閥體右下腔而向下運(yùn)動，桿閥下降至接近閥座瞬間，閥體下腔的壓強(qiáng)由于出口相對面積銳減而提高，此時作用在桿閥下端盤上表面的壓強(qiáng)所產(chǎn)生的力大于彈簧的阻力，桿閥快速與閥座閉合，此時桿閥處于閉合狀態(tài)。
[0011]本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計更為合理，通過液體的壓力完成間歇控制，工作穩(wěn)定可靠；通過單向閥和針閥的雙重組合，間歇閥時間可方便調(diào)節(jié)，且桿閥開啟和關(guān)閉的時間可分別改變；整體結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，工藝性好，便于組裝，適應(yīng)領(lǐng)域廣，成本比傳統(tǒng)間歇閥降低20%以上，使用壽命提高兩倍。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明打開狀態(tài)剖視示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明閉合狀態(tài)剖視示意圖；
[0014]圖3為圖1的局部放大圖；
[0015]圖4為圖2的局部放大圖；
[0016]圖5為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖中，I為螺桿，2為上簧座，3為下簧座，4為軸銷，5為彈簧，6為支承套，7為活塞，10為桿閥，13為閥座，14為閥堵，16為壓螺，17為隔膜，18為閥體，19為小彈簧，20為羅圈，21為單向閥，121為單向閥，22為針閥，122為單向閥，23為液壓油，24為密封圈，25為支承套，27為大彈簧，28為閥蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)施例中，參照圖1和圖2，所述隔膜式自控間歇閥，包括螺桿1、上簧座2、下簧座3、彈簧5、支承套6、活塞7、桿閥10、閥座13、閥堵14、隔膜17、閥體18、針閥22、支承套25、大彈簧27和閥蓋28 ;所述活塞7的小端在下與閥體18的左上腔同軸并置于其內(nèi)；桿閥10的小端在上依次透過閥體18左下腔插入固定于活塞7的中心孔內(nèi)，閥體18的左下腔下端安裝有閥座13，桿閥10的下端與閥座13對接；所述支承套6、彈簧5和支承套25分別與桿閥10和活塞7同軸，并依次置于桿閥10上端桿之外、活塞7的上端孔之中，且彈簧5在支承套25之外、支承套25之下；閥體18的左上腔和右下腔之間具有過油通道，所述針閥包括兩個，針閥22和針閥122的小端頭朝下并排置于閥體18的右側(cè)孔內(nèi)并與閥體18通過螺紋固聯(lián)；所述單向閥包括兩個，單向閥121安裝于小彈簧19的里端，單向閥21安裝于小彈簧19的外端，螺圈20分別壓于其外以螺紋與閥體18緊固，小彈簧19沿縱向安裝過油通道內(nèi)；單向閥和針閥將閥體18的左上腔和右下腔隔開；在閥體18左上腔和右下腔內(nèi)注入有液壓油23 ;隔膜17與閥體18右下腔的擴(kuò)臺孔同軸置于擴(kuò)臺之下且相觸，并安裝于閥體18中；閥體18的左下腔和右下腔之間具有引流通道連通；所述閥堵14與閥體18右下腔的相應(yīng)孔同軸并與其螺紋封固組成閥體部件；螺桿I的螺紋一端