本實(shí)用新型涉及半自動(dòng)氣動(dòng)軋蓋機(jī)，更具體的說，特別涉及一種醫(yī)藥軋口用半自動(dòng)氣動(dòng)軋蓋機(jī)。

背景技術(shù)：

包裝機(jī)械作為現(xiàn)代包裝工業(yè)體系的主要支柱之一具有舉足輕重的作用，而作為產(chǎn)品包裝的關(guān)鍵工序—封口，對產(chǎn)品的質(zhì)量影響尤為重要。軋蓋機(jī)便是一種常用的封口裝置，廣泛的應(yīng)用于醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域?，F(xiàn)目前市面上的軋口機(jī)多采用杠桿手壓式，其缺點(diǎn)是軋口速度慢、人手容易疲勞、軋口質(zhì)量不穩(wěn)定；還有的則是采用電動(dòng)鎖口機(jī)，利用電機(jī)帶動(dòng)切刀卷邊，其缺點(diǎn)是不安全、手壓式觸碰旋轉(zhuǎn)，效率低、易損件、不方便更換不同直徑的瓶子進(jìn)行作業(yè)。在實(shí)際應(yīng)用中，急需一種新型的軋蓋機(jī)提高作業(yè)效率的同時(shí)保證安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供半自動(dòng)氣動(dòng)軋蓋機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、性能穩(wěn)定、封口質(zhì)量高、作業(yè)效率高，采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)更加的環(huán)保。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：半自動(dòng)氣動(dòng)軋蓋機(jī)，包括底座、控制箱、立柱、工作臺以及軋口裝置，所述立柱通過螺釘固定在所述底座上，所述控制箱放置在所述底座后部，所述立柱從下往上依次固定有工作臺和軋口裝置，所述軋口裝置包括動(dòng)力部分、第一連接板、第二連接板以及軋口執(zhí)行部分，所述動(dòng)力部分通過第二連接板安裝于立柱，所述軋口執(zhí)行部分通過第一連接板安裝于立柱；所述動(dòng)力部分包括氣缸，所述軋口執(zhí)行部分包括連接中軸、軋口頭、限位套、彈簧、連接套、軋口套、軋口模套、卡緊彈簧、卡環(huán)以及軋口模刃；所述連接中軸穿過第一連接板并同軸固定于氣缸的活塞桿下端，所述軋口頭通過螺釘與所述連接中軸下端連接，所述限位套和所述彈簧滑動(dòng)套接在軋口頭上，所述連接套通過螺釘與第一連接板底面相連，軋口套連接在所述連接套底部，所述軋口模套與所述軋口套底部相連，所述軋口模套的內(nèi)臺階面上適配有一卡環(huán)，軋口模刃通過卡緊彈簧箍緊置于卡環(huán)內(nèi)部，所述軋口頭與軋口模刃適配。

進(jìn)一步地，為了使軋口模刃在作業(yè)時(shí)與瓶口能很好的實(shí)現(xiàn)咬合、在軋口時(shí)軋口模刃進(jìn)刀和退刀平穩(wěn)以及軋口模刃能實(shí)現(xiàn)張開和閉合，所述軋口模刃由四片相同的模瓣組成，所述模瓣的內(nèi)表面上從上往下依次設(shè)有第一圓角、退刀圓弧面、工作圓弧面、第二圓角以及第三圓角，所述模瓣的外圓弧面上設(shè)有與所述卡緊彈簧適配的卡槽。

進(jìn)一步地，所述軋口頭由頭部和軸部組成，所述軸部的下端與頭部的上端通過螺紋連接，所述軸部上端設(shè)有連接孔，為了使軋口模刃在與軋口頭滑動(dòng)配合后實(shí)現(xiàn)張開角的角度發(fā)生改變，所述頭部上設(shè)有梯形槽。

進(jìn)一步地，所述軋口模刃滑動(dòng)套接在所述軋口頭的頭部，為了能控制模瓣張開角角度的改變，模瓣上設(shè)有的第一圓角在軋口模刃頭部上設(shè)有的梯形槽內(nèi)滑動(dòng)使得模瓣以軋口模刃頭部下段最大徑向尺寸處為旋轉(zhuǎn)點(diǎn)旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，所述軋口模套上設(shè)有螺紋、倒角以及內(nèi)臺階，所述卡環(huán)置于所述軋口模套的內(nèi)臺階上并且卡環(huán)與軋口模套的內(nèi)圓周面相適配。

進(jìn)一步地，所述連接中軸上設(shè)有軸孔以及第一螺紋連接孔，所述軸孔與軋口頭的軸部適配并且所述螺釘穿過連接孔和第一螺紋連接孔把連接中軸和軋口頭連接在一起。

進(jìn)一步地，所述第一連接板上設(shè)有鎖緊螺母孔、立柱套孔、軸孔以及空腔。

進(jìn)一步地，為了使活塞桿與連接中軸之間的距離實(shí)現(xiàn)可調(diào)節(jié)，調(diào)整軋口頭的伸縮距離，提高軋口的質(zhì)量，所述氣缸的活塞桿上設(shè)置有上卡鉗口、調(diào)節(jié)螺紋孔以及下卡鉗口。

進(jìn)一步地，所述工作臺套接固定在立柱上，進(jìn)一步地所述工作臺包括座板和模板，所述模板上開有一與瓶底部相適配的凹槽。

進(jìn)一步地，為了提高軋口機(jī)的安全性以及延長使用壽命，所述控制箱包括前箱體、后箱體、空氣濾清器以及氣動(dòng)閥，進(jìn)一步地，所述空氣濾清器固定在后箱體內(nèi)，所述氣動(dòng)閥固定在后箱體內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果是：軋口模刃采用四瓣組合式，模瓣之間具有較高的互換性的同時(shí)便于更換和拆卸維修；采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，安全可靠的同時(shí)更加環(huán)保；工作臺采用鑲嵌式，便于更換模板，加大了軋口機(jī)器的應(yīng)用范圍。整體來說本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、性能穩(wěn)定、封口質(zhì)量高、作業(yè)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1為本實(shí)用新型軋口執(zhí)行部分的剖視圖；

圖2為圖1所示的軋口執(zhí)行部分的局部放大圖；

圖3為本實(shí)用新型的主視圖；

圖4為本實(shí)用新型的左視圖；

圖5為本實(shí)用新型動(dòng)力部分的剖視圖；

圖6為軋口模刃的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為軋口頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為連接中軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為活塞桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為第一連接板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為控制箱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為軋口模套與卡環(huán)裝配示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1至圖12所示，本實(shí)施例公開了半自動(dòng)氣動(dòng)軋蓋機(jī)，包括底座1、控制箱2、立柱3、工作臺4以及軋口裝置5，所述立柱3通過螺釘固定在所述底座1上，所述控制箱2放置在所述底座1后部，所述立柱3從下往上依次固定有工作臺4和軋口裝置5，所述軋口裝置5包括動(dòng)力部分7、第一連接板8、第二連接板10以及軋口執(zhí)行部分9，所述動(dòng)力部分7通過第二連接板10安裝于立柱3，所述軋口執(zhí)行部分9通過第一連接板8安裝于立柱3；所述動(dòng)力部分7包括氣缸59，所述軋口執(zhí)行部分9包括連接中軸60、軋口頭61、限位套55、彈簧62、連接套57、軋口套56、軋口模套52、卡緊彈簧54、卡環(huán)53以及軋口模刃51；所述連接中軸60穿過第一連接板8并同軸固定于氣缸59的活塞桿58下端，所述軋口頭61通過螺釘63與所述連接中軸60下端連接，所述限位套55和所述彈簧62滑動(dòng)套接在軋口頭61上，所述連接套57通過螺釘與第一連接板8底面相連，軋口套56連接在所述連接套57底部，所述軋口模套52與所述軋口套56底部相連，所述軋口模套52的內(nèi)臺階面上適配有一卡環(huán)53，軋口模刃51通過卡緊彈簧54箍緊置于卡環(huán)53內(nèi)部，所述軋口頭61與軋口模刃51適配。

如圖3和圖4所示，所述工作臺4套接固定在立柱3上，進(jìn)一步地所述工作臺4包括座板41和模板42，所述模板42上開有一與瓶底部相適配的凹槽。通過更換不同的模板42去適配不同型號的瓶底，可實(shí)現(xiàn)給不同型號的瓶軋口，提高了軋口機(jī)的使用范圍。

如圖11所示，為了提高軋口機(jī)的安全性以及延長使用壽命，所述控制箱2包括前箱體21、后箱體22、空氣濾清器23以及氣動(dòng)閥24，進(jìn)一步地，所述空氣濾清器23固定在后箱體22，所述氣動(dòng)閥24固定在后箱體22上。

如圖5所示，為了使軋口模刃51在作業(yè)時(shí)與瓶口能很好的實(shí)現(xiàn)咬合、在軋口時(shí)軋口模刃51進(jìn)刀和退刀平穩(wěn)以及軋口模刃51能夠?qū)崿F(xiàn)張開和閉合，所述軋口模刃51由四片相同的模瓣510組成，所述模瓣510的內(nèi)表面上從上往下依次設(shè)有第一圓角510、退刀圓弧面512、工作圓弧面513、第二圓角514以及第三圓角515，所述模瓣510的外圓弧面上設(shè)有與所述卡緊彈簧54適配的卡槽511。

如圖6和圖7所示，所述軋口頭61由頭部610和軸部611組成，所述軸部611的下端與頭部610的上端通過螺紋連接，為了使軋口模刃51在與軋口頭61的頭部610配合后實(shí)現(xiàn)角度的變化，進(jìn)一步地所述軸部610上端設(shè)有連接孔612，所述頭部610上設(shè)有梯形槽613；所述軋口模刃51滑動(dòng)套接在所述軋口頭61的頭部610，模瓣510上設(shè)有的第一圓角510在軋口模刃51頭部610上設(shè)有的梯形槽613內(nèi)滑動(dòng)使得模瓣510以軋口模刃51頭部610下段最大徑向尺寸處為旋轉(zhuǎn)點(diǎn)旋轉(zhuǎn)。

如圖8所示，所述連接中軸60上設(shè)有軸孔614以及第一螺紋連接孔615，所述軸孔614與軋口頭61的軸部611適配并且所述螺釘63穿過連接孔612和第一螺紋連接孔615把連接中軸60和軋口頭61連接在一起。

如圖9所示，所述第一連接板8上設(shè)有鎖緊螺母孔801、立柱套孔802、軸孔803以及空腔804。

如圖10所示，為了使活塞桿58與連接中軸60之間的距離實(shí)現(xiàn)可調(diào)節(jié)，調(diào)整軋口頭61的伸縮距離，提高軋口的質(zhì)量，所述氣缸59的活塞桿58上設(shè)置有上卡鉗口580、調(diào)節(jié)螺紋孔581以及下卡鉗口582。

如圖1、圖2和圖12所示，所述軋口模套52上設(shè)有螺紋521、倒角522以及內(nèi)臺階523，所述卡環(huán)53置于所述軋口模套52的內(nèi)臺階523上并且與軋口模套52的內(nèi)圓周面相適配。

本實(shí)用新型的軋口模刃采用四瓣組合式，模瓣之間具有較高互換性的同時(shí)便于更換和拆卸維修；動(dòng)力采用氣動(dòng)方式，安全可靠的同時(shí)更加環(huán)保；工作臺采用鑲嵌式，便于更換模板，加大了軋口機(jī)器的應(yīng)用范圍。整體來說本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、性能穩(wěn)定、封口質(zhì)量高、作業(yè)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。