本發(fā)明屬于一種自動吸排裝置,具體涉及一種含鈾廢液自動吸排液裝置。
背景技術(shù):
隨著我國國防及核工業(yè)的發(fā)展,核燃料需求不斷擴大,核燃料生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的含鈾廢液,需要罐裝儲存后運往指定地點集中處理。含鈾廢液具有低放射性,目前常用的裝卸方式是采用揚液泵打壓罐裝,管道內(nèi)常存有余壓,正常罐裝及拆卸過程都容易造成泄漏,另外,運輸罐內(nèi)殘存的放射性氣溶膠也極易污染周圍環(huán)境。
目前,并沒有一種避免拆裝過程中泄露,避免對周圍環(huán)境造成污染的自動吸排液裝置。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提出,其目的是提供一種含鈾廢液自動吸排液裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種含鈾廢液自動吸排液裝置,包括控制柜,所述控制柜內(nèi)部設(shè)置有plc控制系統(tǒng),所述控制柜與數(shù)字輸入輸出的觸摸屏相連,所述控制柜與液位傳感器、壓力傳感器相連并接收其液位信號、壓力信號,所述控制柜控制真空泵、空壓機。
所述真空泵的出口設(shè)置有核級空氣凈化器。
所述液位傳感器位于運輸罐內(nèi),反饋運輸罐內(nèi)液位狀態(tài)。
所述壓力傳感器位于運輸罐內(nèi),反饋運輸罐內(nèi)液壓狀態(tài)。
所述液位傳感器、壓力傳感器均為帶有4~20ma輸出信號的通用型傳感器。
所述控制柜包括容納電器元件的柜體、空氣開關(guān)、電源模塊、cpu模塊、數(shù)字量輸入模塊、數(shù)字量輸出模塊、模擬量輸入模塊、直流電源和繼電器。
所述真空泵、空壓機均通過軟管與運輸罐相連。
本發(fā)明采用真空吸排液的方式實現(xiàn)含鈾廢液的自動裝卸,能夠有效防止泄漏現(xiàn)象的發(fā)生,還能夠根據(jù)含鈾廢液活度濃度的不同自行調(diào)整裝液體積,防止超臨界現(xiàn)象發(fā)生。本發(fā)明控制精確高,抗干擾能力強,操作簡單,完全滿足含鈾廢液的裝卸要求。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的連接示意圖;
圖2是本發(fā)明的裝置示意圖;
其中:
1觸摸屏2控制柜
3液位傳感器4壓力傳感器
5核級空氣凈化器6真空泵
7空壓機8柜體
9空氣開關(guān)10電源模塊
11cpu模塊12數(shù)字量輸入模塊
13數(shù)字量輸出模塊14模擬量輸入模塊
15直流電源16繼電器。
具體實施方式
以下,參照附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明:
如圖1、2所示,一種含鈾廢液自動吸排液裝置,包括控制柜2,所述控制柜2內(nèi)部設(shè)置有plc控制系統(tǒng),所述控制柜2與數(shù)字輸入輸出的觸摸屏1相連,所述控制柜2與液位傳感器3、壓力傳感器4相連并接收其液位信號、壓力信號,所述控制柜2控制真空泵6、空壓機7。
所述真空泵6的出口設(shè)置有核級空氣凈化器5。
所述液位傳感器3位于運輸罐內(nèi),反饋運輸罐內(nèi)液位狀態(tài)。
所述壓力傳感器4位于運輸罐內(nèi),反饋運輸罐內(nèi)液壓狀態(tài)。
所述液位傳感器3、壓力傳感器4均為帶有4~20ma輸出信號的通用型傳感器。
所述控制柜2包括容納電器元件的柜體8、空氣開關(guān)9、電源模塊10、cpu模塊11、數(shù)字量輸入模塊12、數(shù)字量輸出模塊13、模擬量輸入模塊14、直流電源15和繼電器16。
所述真空泵6、空壓機7均通過軟管與運輸罐相連。
本發(fā)明的工作過程如下:
吸液過程,觸摸屏1由人工設(shè)定本次含鈾廢液的活度濃度,控制系統(tǒng)自動計算出最大罐裝體積。壓力傳感器4將運輸罐的壓力值傳入控制柜2并通過觸摸屏1實時顯示,控制柜2啟動真空泵6對運輸罐進行抽真空操作,抽真空時的氣體通過核級空氣凈化器5排出,當壓力值達到所需真空度的要求后,用軟管連接真空泵與運輸罐,含鈾廢液緩緩進入罐體內(nèi)。
排液過程,用軟管連接運輸罐與接收設(shè)施,控制柜2啟動空壓機7,向運輸罐內(nèi)加壓,采用壓空的方式將含鈾廢液排出,之后停止加壓,向罐內(nèi)緩緩補入空氣,利用虹吸將含鈾廢液排入接收設(shè)施。
本發(fā)明采用真空吸排液的方式實現(xiàn)含鈾廢液的自動裝卸,能夠有效防止泄漏現(xiàn)象的發(fā)生,還能夠根據(jù)含鈾廢液活度濃度的不同自行調(diào)整裝液體積,防止超臨界現(xiàn)象發(fā)生。本發(fā)明控制精確高,抗干擾能力強,操作簡單,完全滿足含鈾廢液的裝卸要求。