本技術(shù)涉及樹(shù)脂涂料加工相關(guān)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種樹(shù)脂涂料分裝裝置。

背景技術(shù)：

1、樹(shù)脂涂料是以合成樹(shù)脂為主要成膜物的涂料，其機(jī)械性能、裝飾和防護(hù)等綜合性能均優(yōu)于油脂涂料及天然樹(shù)脂涂料。合成樹(shù)脂為高分子化合物，是由低分子原料―單體(如乙烯、丙烯、氯乙烯等)通過(guò)聚合反應(yīng)結(jié)合成大分子而生產(chǎn)的。工業(yè)上常用的聚合方法有本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合和溶液聚合4種。

2、在樹(shù)脂涂料生產(chǎn)過(guò)程中，需要將合成樹(shù)脂進(jìn)行分裝入瓶，在涂料分裝環(huán)節(jié)中，出料口到分裝瓶進(jìn)料口之間需要保持適合的垂直以及水平距離，才能夠?qū)⑼苛享樌难b入儲(chǔ)料瓶?jī)?nèi)，但是不同的儲(chǔ)料瓶其高度和設(shè)置進(jìn)料口的位置均不相同，致使傳統(tǒng)的涂料分裝裝置在調(diào)節(jié)出料口到分裝瓶進(jìn)料口之間水平以及垂直距離時(shí)，存在困難，不利于涂料分裝工作的順利進(jìn)行；因此需要一種不僅能夠方便調(diào)節(jié)出料口到分裝瓶進(jìn)料口垂直位置以及水平位置的分裝裝置，以滿足分裝瓶裝料的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種樹(shù)脂涂料分裝裝置，其通過(guò)電機(jī)控制弧形板一及弧形板二旋轉(zhuǎn)，弧形板一及弧形板二控制輸送帶移動(dòng)及控制分裝出液管上、下豎直移動(dòng)，即帶動(dòng)樹(shù)脂涂料盛裝瓶移動(dòng)，恰好分裝出液管置于樹(shù)脂涂料盛裝瓶瓶口內(nèi)進(jìn)行分裝，確保分裝順利進(jìn)行，且樹(shù)脂涂料不會(huì)外撒，提高準(zhǔn)確性及整體工作效率。

2、為了達(dá)到上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用的具體方案為：

3、一種樹(shù)脂涂料分裝裝置，包括：輸送帶，所述輸送帶由主動(dòng)輪帶動(dòng)輸送，所述輸送帶置于主動(dòng)輪、從動(dòng)輪外側(cè)，且所述輸送帶上輸送待分裝的樹(shù)脂涂料盛裝瓶，所述樹(shù)脂涂料盛裝瓶正上方有分裝出液管，所述分裝出液管頂端可在總出液管一端的豎直段外側(cè)上、下移動(dòng)，且樹(shù)脂涂料不外漏，所述分裝出液管的移動(dòng)行程由豎直桿控制，所述豎直桿中部固定連接水平撐桿，所述水平撐桿另一端固定連接用于夾固分裝出液管上部的u型夾塊；

4、所述總出液管另一端固定連通三通進(jìn)液管的豎直進(jìn)液端，所述三通進(jìn)液管水平方向、靠近三通進(jìn)液管的豎直進(jìn)液端的一端伸進(jìn)用于控制三通進(jìn)液管的豎直進(jìn)液端開(kāi)閉的堵塊，所述堵塊另一端固定連接置于外側(cè)的控制移動(dòng)桿；

5、所述豎直桿及控制移動(dòng)桿的移動(dòng)行程分別由弧形板一及弧形板二控制，所述弧形板一及弧形板二靠近一端固定穿過(guò)轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸固定連接電機(jī)的輸出軸，所述轉(zhuǎn)軸另一端固定連接弧形缺塊轉(zhuǎn)盤8，所述弧形缺塊轉(zhuǎn)盤的缺塊區(qū)域固定連接l型撥桿，所述輸送帶靠近分裝出液管的輪為主動(dòng)輪，且主動(dòng)輪固定連接撥動(dòng)輪，所述l型撥桿帶動(dòng)撥動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，從而控制輸送帶的運(yùn)動(dòng)。

6、更優(yōu)選地，所述分裝出液管為一體連接的分段式結(jié)構(gòu)，其中上部分的直徑大于總出液管的直徑，下部分的直徑小于樹(shù)脂涂料盛裝瓶瓶口的直徑。

7、更優(yōu)選地，所述總出液管由兩個(gè)相反方向的u型結(jié)構(gòu)一體連接，且一端出液口豎直向下，另一端進(jìn)液口豎直向上。

8、更優(yōu)選地，所述弧形板一及弧形板二與轉(zhuǎn)軸的連接點(diǎn)不是弧形板一及弧形板二的中心點(diǎn)，所述弧形板一接觸轉(zhuǎn)輪一，所述弧形板二接觸轉(zhuǎn)輪二，所述轉(zhuǎn)輪一及轉(zhuǎn)輪二分別與豎直桿及控制移動(dòng)桿活動(dòng)連接。

9、更優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸離輸送帶上表面的距離大于樹(shù)脂涂料盛裝瓶瓶口離輸送帶上表面的距離。

10、更優(yōu)選地，所述豎直桿上部位于限位套筒內(nèi)，所述豎直桿與限位套筒的摩擦忽略，所述限位套筒固定在機(jī)架上。

11、更優(yōu)選地，所述撥動(dòng)輪外邊緣呈適配弧形缺塊轉(zhuǎn)盤的弧形槽，且弧形槽的數(shù)量有4個(gè)，相鄰弧形槽的角度相同，相鄰弧形槽之間設(shè)有適配l型撥桿的行程夾槽。

12、本實(shí)用新型的有益效果為：

13、其通過(guò)電機(jī)控制弧形板一及弧形板二旋轉(zhuǎn)，弧形板一及弧形板二控制輸送帶移動(dòng)及控制分裝出液管上、下豎直移動(dòng)，即帶動(dòng)樹(shù)脂涂料盛裝瓶移動(dòng)，恰好分裝出液管置于樹(shù)脂涂料盛裝瓶瓶口內(nèi)進(jìn)行分裝，確保分裝順利進(jìn)行，若分裝出液管被豎直桿控制上移時(shí)，控制移動(dòng)桿控制堵塊堵住三通進(jìn)液管的豎直進(jìn)液端，此時(shí)樹(shù)脂涂料不會(huì)流動(dòng)，即樹(shù)脂涂料不會(huì)外撒，提高準(zhǔn)確性及整體工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種樹(shù)脂涂料分裝裝置，包括：輸送帶(1)，所述輸送帶(1)由主動(dòng)輪帶動(dòng)輸送，所述輸送帶(1)置于主動(dòng)輪、從動(dòng)輪外側(cè)，且所述輸送帶(1)上輸送待分裝的樹(shù)脂涂料盛裝瓶(2)，其特征在于，所述樹(shù)脂涂料盛裝瓶(2)正上方有分裝出液管(14)，所述分裝出液管(14)頂端可在總出液管(15)一端的豎直段外側(cè)上、下移動(dòng)，且樹(shù)脂涂料不外漏，所述分裝出液管(14)的移動(dòng)行程由豎直桿(10)控制，所述豎直桿(10)中部固定連接水平撐桿(12)，所述水平撐桿(12)另一端固定連接用于夾固分裝出液管(14)上部的u型夾塊(13)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹(shù)脂涂料分裝裝置，其特征在于，所述分裝出液管(14)為一體連接的分段式結(jié)構(gòu)，其中上部分的直徑大于總出液管的直徑，下部分的直徑小于樹(shù)脂涂料盛裝瓶(2)瓶口的直徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹(shù)脂涂料分裝裝置，其特征在于，所述總出液管(15)由兩個(gè)相反方向的u型結(jié)構(gòu)一體連接，且一端出液口豎直向下，另一端進(jìn)液口豎直向上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹(shù)脂涂料分裝裝置，其特征在于，所述弧形板一(4)及弧形板二(6)與轉(zhuǎn)軸(3)的連接點(diǎn)不是弧形板一(4)及弧形板二(6)的中心點(diǎn)，所述弧形板一(4)接觸轉(zhuǎn)輪一，所述弧形板二(6)接觸轉(zhuǎn)輪二，所述轉(zhuǎn)輪一及轉(zhuǎn)輪二分別與豎直桿(10)及控制移動(dòng)桿(16)活動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹(shù)脂涂料分裝裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(3)離輸送帶(1)上表面的距離大于樹(shù)脂涂料盛裝瓶(2)瓶口離輸送帶(1)上表面的距離。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹(shù)脂涂料分裝裝置，其特征在于，所述豎直桿(10)上部位于限位套筒(11)內(nèi)，所述豎直桿(10)與限位套筒(11)的摩擦忽略，所述限位套筒(11)固定在機(jī)架上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹(shù)脂涂料分裝裝置，其特征在于，所述撥動(dòng)輪(9)外邊緣呈適配弧形缺塊轉(zhuǎn)盤(8)的弧形槽，且弧形槽的數(shù)量有4個(gè)，相鄰弧形槽的角度相同，相鄰弧形槽之間設(shè)有適配l型撥桿(5)的行程夾槽(20)。

技術(shù)總結(jié)
一種樹(shù)脂涂料分裝裝置，包括：輸送帶，所述輸送帶由主動(dòng)輪帶動(dòng)輸送，所述輸送帶置于主動(dòng)輪、從動(dòng)輪外側(cè)，且所述輸送帶上輸送待分裝的樹(shù)脂涂料盛裝瓶，所述水平撐桿另一端固定連接用于夾固分裝出液管上部的U型夾塊；所述總出液管另一端固定連通三通進(jìn)液管的豎直進(jìn)液端，所述三通進(jìn)液管水平方向、靠近三通進(jìn)液管的豎直進(jìn)液端的一端伸進(jìn)用于控制三通進(jìn)液管的豎直進(jìn)液端開(kāi)閉的堵塊，所述堵塊另一端固定連接置于外側(cè)的控制移動(dòng)桿；所述輸送帶靠近分裝出液管的輪為主動(dòng)輪，且主動(dòng)輪固定連接撥動(dòng)輪，所述L型撥桿帶動(dòng)撥動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，從而控制輸送帶的運(yùn)動(dòng)。確保分裝順利進(jìn)行，且樹(shù)脂涂料不會(huì)外撒，提高準(zhǔn)確性及整體工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉章友,胡之峰,于懂子,張勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：庫(kù)貝化學(xué)（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240607
技術(shù)公布日：2025/4/7