本技術(shù)屬于原料回收利用,具體為一種低溫液氧儲(chǔ)罐的廢氣回收利用裝置。
背景技術(shù):
1、氧氣作為工業(yè)生產(chǎn)的常用原料,以加壓液態(tài)存儲(chǔ)于罐內(nèi)較為常見,使用時(shí)通過減壓和升溫工序轉(zhuǎn)化為氣態(tài)后供給給車間生產(chǎn)使用,目前多根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境采用一個(gè)或多個(gè)空溫式汽化器串聯(lián)完成液氧的減壓和升溫工序,但對于因環(huán)境溫度升高而在儲(chǔ)罐中氣化的氧氣則沿儲(chǔ)罐出廠底部預(yù)留的排氣口入大氣,造成原材料的浪費(fèi),增加生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是實(shí)現(xiàn)對液氧儲(chǔ)罐內(nèi)需排出的氣化氧氣的回收利用,針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種低溫液氧儲(chǔ)罐的廢氣回收利用裝置。
2、為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
3、一種低溫液氧儲(chǔ)罐的廢氣回收利用裝置,包括液氧儲(chǔ)罐、泄壓裝置、排氣管、第一輸氣管、第一空溫式汽化器、第二輸氣管和第二空溫式汽化器,所述液氧儲(chǔ)罐頂部中心設(shè)有所述泄壓裝置,所述排氣管一端經(jīng)所述液氧儲(chǔ)罐底部開口穿入,另一端與所述第一空溫式汽化器和所述第二空溫式汽化器間所述第二輸氣管固定連接,所述第一空溫式汽化器與所述液氧儲(chǔ)罐底部開口經(jīng)所述第一輸氣管連接,所述第二空溫式汽化器與外部需氧設(shè)備經(jīng)管道連接。
4、進(jìn)一步的,所述排氣管上安裝有安全閥和第二截止閥,所述第一輸氣管設(shè)有第一截止閥,所述第二輸氣管設(shè)有兩個(gè)所述第一截止閥,所述排氣管與所述第二輸氣管的接口位于兩個(gè)所述第一截止閥間。
5、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果如下:
6、1)使用空溫式汽化器為液氧降壓升溫,節(jié)省了氧氣形態(tài)轉(zhuǎn)化對外部穩(wěn)定熱源的需求,節(jié)約了生產(chǎn)成本,具有良好的實(shí)用性和環(huán)境友好性;
7、2)使用加裝安全閥的獨(dú)立管道將液氧儲(chǔ)罐內(nèi)的氣態(tài)氧氣引出至兩個(gè)空溫式汽化器間的管道,與經(jīng)過第一空溫式汽化器的氧氣混合后進(jìn)入第二空溫式汽化器,進(jìn)一步提升氧氣整體氣化效果;
8、3)當(dāng)液氧儲(chǔ)罐內(nèi)產(chǎn)生的氣態(tài)氧氣量滿足生產(chǎn)需要或第一空溫式汽化器損壞時(shí),可以通過關(guān)閉截止閥使氧氣直接進(jìn)入第二空溫式汽化器,提高了裝置的容錯(cuò)率和實(shí)用性;
9、4)第二空溫式汽化器起到緩沖作用,對液氧儲(chǔ)罐內(nèi)的氣態(tài)氧氣提供穩(wěn)定降壓環(huán)境,有利于減小對后端需氧設(shè)備的沖擊,提高設(shè)備壽命和生產(chǎn)安全性。
1.一種低溫液氧儲(chǔ)罐的廢氣回收利用裝置,其特征在于:包括液氧儲(chǔ)罐(1)、泄壓裝置(11)、排氣管(12)、第一輸氣管(13)、第一空溫式汽化器(2)、第二輸氣管(21)和第二空溫式汽化器(5),所述液氧儲(chǔ)罐(1)頂部中心設(shè)有所述泄壓裝置(11),所述排氣管(12)一端經(jīng)所述液氧儲(chǔ)罐(1)底部開口穿入,另一端與所述第一空溫式汽化器(2)和所述第二空溫式汽化器(5)間所述第二輸氣管(21)固定連接,所述第一空溫式汽化器(2)與所述液氧儲(chǔ)罐(1)底部開口經(jīng)所述第一輸氣管(13)連接,所述第二空溫式汽化器(5)與外部需氧設(shè)備經(jīng)管道連接。
2.如權(quán)利要求1所述的低溫液氧儲(chǔ)罐的廢氣回收利用裝置,其特征在于:所述排氣管(12)上安裝有安全閥(4)和第二截止閥(6),所述第一輸氣管(13)設(shè)有第一截止閥(3),所述第二輸氣管(21)設(shè)有兩個(gè)所述第一截止閥(3),所述排氣管(12)與所述第二輸氣管(21)的接口位于兩個(gè)所述第一截止閥(3)間。