本發(fā)明涉及一種燃?xì)夤苈废到y(tǒng)以及故障分析和處理方法。

背景技術(shù)：

1、燃?xì)鈴臍庠吹亻_采出來后，往往含有一定量的固體雜質(zhì)，如砂粒、鐵銹、巖石碎屑等。而這些固體顆粒在燃?xì)飧咚倭鲃訒r具有較強的動能。而當(dāng)燃?xì)庵苯舆M(jìn)入緩沖罐時固體雜質(zhì)會隨著氣流沖刷緩沖罐的內(nèi)壁。而在長期作用下，可能會導(dǎo)致緩沖罐內(nèi)壁的磨損，尤其是在氣體入口附近和罐內(nèi)的轉(zhuǎn)折部位。例如，如果緩沖罐是金屬材質(zhì)，固體雜質(zhì)的沖刷可能會使罐壁變薄，降低緩沖罐的強度和使用壽命。而部分固體雜質(zhì)在緩沖罐內(nèi)沉積后，可能會對緩沖罐的正常運行產(chǎn)生不利影響。另外，如果雜質(zhì)在緩沖罐內(nèi)堆積過多，還可能會影響緩沖罐內(nèi)的氣體分布，進(jìn)而影響其緩沖和穩(wěn)；而嚴(yán)重時，甚至可能會磨穿罐壁，導(dǎo)致燃?xì)庑孤?，引發(fā)安全事故。因此，在燃?xì)鈴妮斔凸艿肋M(jìn)入緩沖罐前需過濾器處理。

2、而以前是采用輸送氣管通過單個過濾器與緩沖罐連接，而在實際使用時發(fā)現(xiàn)了以下不足并說明如下：

3、第一，現(xiàn)有過濾器是通過定期(如三個月)更換濾芯，在濾芯更換時打開取出濾芯后才可判斷是否需要濾芯更換和判斷是否堵塞的問題：而平常如果過濾器有出現(xiàn)部分堵塞(尤其是輕微堵塞或中度堵塞)，壓力損失不會很大，仍然氣路連通，存在很難被及時發(fā)現(xiàn)堵塞的問題。

4、第二、由于過濾器出現(xiàn)輕微漏氣時壓力損失不會很大，沒有漏氣聲音，不易發(fā)現(xiàn)，且仍然氣路連通，也存在很難被及時發(fā)現(xiàn)漏氣的問題。

5、第三，當(dāng)檢測到管路有壓力損失較大時存在無法快速地判斷到底是堵塞還是漏氣所造成的問題。

6、第四、由于是單個過濾器與緩沖罐連接，在過濾器在濾芯更換或漏氣修復(fù)處理時都需要對該過濾器上下游氣路同時關(guān)閉，導(dǎo)致緩沖罐及下游無法正常工作的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要提供一種燃?xì)夤苈废到y(tǒng)以及故障分析和處理方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中在燃?xì)夤苈分羞^濾器發(fā)生輕微堵塞或輕微漏氣時無法快速準(zhǔn)確判斷；以及在過濾器在濾芯更換或漏氣修復(fù)時氣路關(guān)閉而導(dǎo)致緩沖罐及下游無法正常工作的組合性問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：一種燃?xì)夤苈废到y(tǒng)，包括輸氣主管和緩沖罐，其特征在于：所述輸氣主管通過并列設(shè)置的兩個支路單元與所述緩沖罐連接；所述兩個支路單元均包括支管、上游閥門、過濾器、排空管、下游閥門、用于檢測過濾器進(jìn)出口之間差壓的壓差傳感器和用于檢測所述過濾器內(nèi)腔氣壓的氣壓傳感器，該上游閥門、過濾器、排空管和下游閥門依次設(shè)置在所述支管上，所述排空管上設(shè)置有排空閥門，所述壓差傳感器和所述氣壓傳感器均與控制器電連接。

3、優(yōu)選地，所述過濾器包括殼體、濾芯、進(jìn)氣管、出氣管、頂蓋和立桿；所述頂蓋與所述殼體上端蓋口可拆卸固定；所述進(jìn)氣管和出氣管設(shè)置在殼體上，所述進(jìn)氣管外端與上游閥門連接，所述進(jìn)氣管內(nèi)端設(shè)置有定位管，所述濾芯下端豎向插入所述定位管的臺階孔內(nèi)；所述立桿下端穿過所述定位管后與所述進(jìn)氣管內(nèi)壁固接；所述立桿上端可拆卸固定有用于壓緊所述濾芯的壓蓋；所述出氣管內(nèi)端與所述殼體內(nèi)腔連通。

4、進(jìn)一步地，所述立桿上端設(shè)有外螺紋；所述立桿上端向上穿出所述壓蓋的中心孔后與螺母配合連接。

5、進(jìn)一步地，所述殼體底部外接有排污管，所述排污管上設(shè)置有排污閥門。

6、進(jìn)一步地，所述立桿上固定設(shè)置有收集桶，所述收集桶位于所述定位管正下方且所述收集桶外徑小于所述定位管內(nèi)最小處內(nèi)徑；所述進(jìn)氣管內(nèi)壁固設(shè)置有連接塊，所述立桿下端與所述連接塊螺紋連接而可拆卸固定。

7、進(jìn)一步地，所述收集桶內(nèi)壁上端固設(shè)有第一環(huán)擋片，所述第一環(huán)擋片在徑向上是朝向所述立桿中心方向向下傾斜設(shè)置；所述第一環(huán)擋片內(nèi)邊緣與所述立桿外壁之間具有第一間隙；所述立桿上固設(shè)有第二環(huán)擋片，所述第二環(huán)擋片在徑向上是朝向所述收集桶側(cè)壁方向向下傾斜設(shè)置；所述第二環(huán)擋片中部是位于所述第一環(huán)擋片內(nèi)邊緣的正下方且相互之間具有第二間隙；所述第二環(huán)擋片外邊緣與所述收集桶內(nèi)壁之間具有第三間隙；

8、進(jìn)一步地，所述立桿上可轉(zhuǎn)動地安裝有轉(zhuǎn)套，所述轉(zhuǎn)套上具有葉片；所述轉(zhuǎn)套上固設(shè)有框架，所述框架兩側(cè)端對稱安裝有用于清理所述濾芯內(nèi)部的兩個條形毛刷。

9、進(jìn)一步地，所述框架兩側(cè)端均設(shè)有呈上下對稱且間隔分布的兩個凸耳；該兩個凸耳上分別活動穿裝有兩個平滑桿；所述兩個平滑桿內(nèi)端均設(shè)有外形變大的擋部；所述兩個平滑桿外端均與所述條形毛刷固接。

10、進(jìn)一步地，還包括襯環(huán)；所述襯環(huán)設(shè)置在殼體內(nèi)側(cè)壁與所述濾芯之間且被所述定位管限位支撐；所述襯環(huán)截面為u形，所述襯環(huán)底壁設(shè)有網(wǎng)孔。

11、進(jìn)一步地，所述網(wǎng)孔的孔徑為1-2mm。

12、本發(fā)明的一個目的是提供一種故障分析和處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

13、s1、通過壓差傳感器實時采集過濾器進(jìn)出口之間差壓值△p1，當(dāng)采集到的壓差值△p1大于預(yù)設(shè)的壓差閾值△p0時發(fā)出故障提示；

14、s2、先關(guān)閉上游閥門和下游閥門并獲取此時氣壓傳感器所采集過濾器內(nèi)腔的第一次氣壓pn1；然后等待時間t后再獲取此時氣壓傳感器所采集過濾器內(nèi)腔的第二次氣壓pn2；

15、s3、故障判斷：

16、當(dāng)?shù)诙螝鈮簆n2小于第一次氣壓pn1時則判定過濾器出現(xiàn)漏氣，然后按照步驟s4進(jìn)行處理；

17、當(dāng)?shù)诙螝鈮簆n2等于或大于第一次氣壓pn1時則判定過濾器出現(xiàn)濾芯堵塞，然后按照步驟s5進(jìn)行處理；

18、s4、當(dāng)檢測到其中一個支路單元出現(xiàn)漏氣時，則另一個支路單元是仍保持正常工作，只需針對出現(xiàn)漏氣的一個支路單元進(jìn)行以下操作：

19、先關(guān)閉其支路管上的上游閥門和下游閥門，然后打開排空閥門而排空所述過濾器內(nèi)的燃?xì)?，直至氣壓傳感器采集到的氣壓值降至預(yù)設(shè)的安全氣壓值，再找出過濾器上的漏氣部位并修復(fù)；當(dāng)處理完成后，先關(guān)閉排空閥門，再打開上游閥門和下游閥門；

20、s5、當(dāng)檢測到其中一個支路單元出現(xiàn)濾芯堵塞時，另一個支路單元是仍保持正常工作，只需針對出現(xiàn)濾芯堵塞的一個支路單元進(jìn)行以下操作：

21、先關(guān)閉其支路管上的上游閥門和下游閥門；然后打開排空閥門而排空所述過濾器內(nèi)的燃?xì)?，直至氣壓傳感器采集到的氣壓值降至預(yù)設(shè)的安全氣壓值，再更換過濾器的濾芯；當(dāng)濾芯更換完成后，先關(guān)閉排空閥門，再打開上游閥門和下游閥門。

22、本發(fā)明有益效果：

23、第一、本發(fā)明在常態(tài)時兩個支路單元同時工作，可實現(xiàn)雙通道氣體過濾，由于采用了雙路設(shè)計，既提高了過濾效果，能延長單個過濾器的正常使用壽命；此可解決現(xiàn)有單一過濾器存在維護(hù)周期短的問題；即使其中一個支路單元上的過濾器出現(xiàn)故障，另一個支路單元上的過濾器也可以繼續(xù)工作，提高了整個過濾系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性，因此可解決現(xiàn)有單一過濾器存在故障會不能繼續(xù)工作的問題；

24、第二、本發(fā)明能實時監(jiān)控支路單元上的過濾器的實時工作狀態(tài)，并在過濾器出現(xiàn)故障后自動發(fā)現(xiàn)，然后通過上游閥門和下游閥門關(guān)閉操作，并結(jié)合在不同時間點所采集的集過濾器內(nèi)腔的壓力數(shù)值，進(jìn)而實現(xiàn)了故障問題的準(zhǔn)確判定，能避免誤判，替代了打開過濾器后取出濾芯等繁瑣方式來檢查，非常高效和安全，即便過濾器有出現(xiàn)部分堵塞(尤其是輕微堵塞或中度堵塞)和過濾器出現(xiàn)輕微漏氣時也能被正常檢查，不受條件限制，因此本實施例兼具了能及時故障發(fā)現(xiàn)、條件不受限制、準(zhǔn)確判定、檢測安全、快速處理等優(yōu)點；

25、第三、本發(fā)明在過濾時是采用內(nèi)向外過濾，燃?xì)鈴臑V芯的內(nèi)部流向外部，在這個過程中雜質(zhì)被濾芯阻擋在內(nèi)部，而過濾后的燃?xì)鈩t通過濾芯外層以外的內(nèi)腔大空間進(jìn)行流出。而從內(nèi)向外過濾可以使雜質(zhì)首先在濾芯內(nèi)部被攔截，使雜質(zhì)會先在濾芯內(nèi)部被阻擋，安全保護(hù)了濾芯外層相對脆弱的過濾膜等結(jié)構(gòu)，從而延長了濾芯的使用壽命；由于內(nèi)向外過濾可以使燃?xì)庠跒V芯內(nèi)部形成較好的流動分布；因為燃?xì)鈴膬?nèi)部進(jìn)入，在壓力的作用下會均勻地向各個方向擴(kuò)散，使得燃?xì)舛寄苣軌蚋浞值嘏c濾芯的過濾介質(zhì)接觸，進(jìn)而提高對微小顆粒雜質(zhì)和液體雜質(zhì)的過濾效率；由于雜質(zhì)被收集在濾芯內(nèi)部，在進(jìn)行濾芯清洗或更換時，這些雜質(zhì)更容易集中處理；也便于重復(fù)使用濾芯，當(dāng)采用內(nèi)向外過濾方式時，通過反向沖洗(即將清洗液從外部沖入濾芯內(nèi)部)可以更有效地將雜質(zhì)沖洗出來。而且由于雜質(zhì)是集中在濾芯內(nèi)部的一個相對較小的空間內(nèi)，在排污過程中也更容易將雜質(zhì)排出過濾器；

26、第四、本發(fā)明由于通過收集桶對濾芯內(nèi)部掉落的顆粒等進(jìn)行下方收集，而立桿下端與進(jìn)氣管內(nèi)壁的連接塊螺紋連接固定，屬于可拆卸連接，因此在更換濾芯時取出舊濾芯后，可再將該立桿與連接塊旋松而脫離分開后，可將該立桿和收集桶從殼體內(nèi)整體地取出，并在外部對所述收集桶內(nèi)顆粒等進(jìn)行倒掉和清理處理干凈后，可再次回裝而繼續(xù)使用，清理和維護(hù)極簡單；

27、第五、本發(fā)明由于所述濾芯內(nèi)部掉落的雜質(zhì)落到收集桶上的第一環(huán)擋片上后，先傾斜下滑到第一間隙，然后下落到第二環(huán)擋片上，再傾斜下滑并路經(jīng)第二間隙，最后再從第三間隙進(jìn)入所述收集桶內(nèi)部，以完成被收集并不斷堆積。由于該第一環(huán)擋片和第二環(huán)擋片之間形成特殊通道，該進(jìn)氣管內(nèi)進(jìn)入壓力氣流也不會作用到所述收集桶內(nèi)部，確保收集桶內(nèi)收集的雜質(zhì)等不會向上排出，尤其還適用于較小雜質(zhì)，擴(kuò)大了可收集的范圍，能有效防止了氣流再次揚塵干擾問題；

28、第六、本發(fā)明由于進(jìn)入濾芯內(nèi)氣流可通過葉片自動帶動該兩個條形毛刷沿濾芯內(nèi)壁轉(zhuǎn)動而實現(xiàn)對其內(nèi)部清理，而掉落的灰塵會落下后進(jìn)入所述收集桶內(nèi)而被收集且不會跑出，可實現(xiàn)自動清理和自動收集，極大延長了濾芯工作壽命，同時也極大減少了堵塞問題；

29、第七、本發(fā)明由于所述條形毛刷離心運動時能對所述濾芯內(nèi)壁產(chǎn)生了一定接觸壓力(即刷力)，進(jìn)而可提高了清理能力；此外，所述條形毛刷轉(zhuǎn)動清理時是會隨燃?xì)獾臍饬鲏毫土魉僭黾佣嚓P(guān)地刷力和轉(zhuǎn)速變大，當(dāng)進(jìn)入濾芯內(nèi)的通氣量越大，過濾量越大，灰塵越多，同時所述條形毛刷產(chǎn)生的刷力和轉(zhuǎn)速也是會越大，可實現(xiàn)自動隨燃?xì)饬髁亢蜌鈮捍笮∽詣幼兓{(diào)節(jié)。另外，當(dāng)該濾芯內(nèi)壁附著的灰塵厚度不斷變大時，該條形毛刷的徑向位置也能轉(zhuǎn)適應(yīng)變化調(diào)整，進(jìn)而防止了常規(guī)條形毛刷徑向位置固定不變而造成破壞的問題。

30、本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。