一種電池內(nèi)部短路測試系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種電池內(nèi)部短路測試系統(tǒng)，包括施壓裝置和控溫容器，所述施壓裝置包括驅(qū)動部件和工作平臺；所述驅(qū)動部件位于所述工作平臺上方；所述驅(qū)動部件中包括有設(shè)置于所述溫控容器中的容器內(nèi)部分，所述工作平臺上放置有待測電池，所述待測電池內(nèi)部放置一鎳片，所述驅(qū)動部件對所述鎳片實(shí)行施壓操作，以形成所述待測電池的內(nèi)部短路現(xiàn)象；所述施壓裝置中還包括監(jiān)控部件，所述監(jiān)控部件與所述待測電池相連；所述監(jiān)控部件通過獲取所述待測電池的狀態(tài)數(shù)值，以監(jiān)控所述待測電池的內(nèi)部短路現(xiàn)象，系統(tǒng)操作簡單，定位精準(zhǔn)，效率高，穩(wěn)定性好，安全可靠。
【專利說明】一種電池內(nèi)部短路測試系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電池測試【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種強(qiáng)制鋰離子電池內(nèi)部短路測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池具有用電壓高、壽命長、耐高溫、容量大、無記憶效應(yīng)、體積小、質(zhì)量輕、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，因而逐步被人們重視，作為重要的供能源廣泛用于數(shù)碼產(chǎn)品和高端儀器產(chǎn)品中。但是，如果在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)工藝控制的疏漏，如在鋰離子電池內(nèi)部混入了極小的金屬微粒，在使用過程中由于溫度變化或者各種撞擊，金屬微粒刺穿正、負(fù)極中間的隔膜，將導(dǎo)致電池內(nèi)部短路，很可能會燒毀儀器或引起鋰電池爆炸，存在重大的安全隱患。由于在生產(chǎn)過程中混入金屬微粒屬于偶然現(xiàn)象，很難完全防止，因此，鋰離子電池必須進(jìn)行短路測試，如果鋰離子電池能在測試過程中不出現(xiàn)起火、爆炸現(xiàn)象，那么裝配后的鋰離子電池也就不會出現(xiàn)危害人們安全的事故，大大的提高鋰離子電池的安全性能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決鋰離子電池在使用的過程中因出現(xiàn)短路現(xiàn)象而出現(xiàn)起火、爆炸現(xiàn)象，進(jìn)而對使用者造成傷害的問題，現(xiàn)提供了一種強(qiáng)制電池內(nèi)部短路測試系統(tǒng)，具體實(shí)施方案如下:
[0004]一種電池內(nèi)部短路測試系統(tǒng)，其中，包括施壓裝置和控溫容器，所述施壓裝置包括驅(qū)動部件和工作平臺；所述驅(qū)動部件位于所述工作平臺上方；所述驅(qū)動部件中包括有設(shè)置于所述溫控容器中的容器內(nèi)部分，所述工作平臺上放置有待測電池，所述待測電池內(nèi)部放置一鎳片，所述驅(qū)動部件對所述鎳片實(shí)行施壓操作，以形成所述待測電池的內(nèi)部短路現(xiàn)象；所述施壓裝置中還包括監(jiān)控部件，所述監(jiān)控部件與所述待測電池相連；所述監(jiān)控部件通過獲取所述待測電池的狀態(tài)數(shù)值，以監(jiān)控所述待測電池的內(nèi)部短路現(xiàn)象。
[0005]優(yōu)選的，該電池內(nèi)部短路測試系統(tǒng)中，所述控溫容器為高低溫試驗(yàn)箱，用于控制所述待測電池所處的環(huán)境溫度。
[0006]優(yōu)選的，該電池內(nèi)部短路測試系統(tǒng)中，所述驅(qū)動部件包括施壓工裝。
[0007]優(yōu)選的，該電池內(nèi)部短路測試系統(tǒng)中，所述工作平臺上設(shè)置有樣品夾具。
[0008]優(yōu)選的，該電池內(nèi)部短路測試系統(tǒng)中，所述施壓工裝位于為所述容器內(nèi)部分，所述施壓工裝是不銹鋼方形柱。
[0009]優(yōu)選的，該電池內(nèi)部短路測試系統(tǒng)中，所述樣品夾具包括夾具金屬塊，所述夾具金屬塊用于放置所述待測電池。
[0010]優(yōu)選的，該電池內(nèi)部短路測試系統(tǒng)中，所述鎳片為L字形鎳片。
[0011 ] 優(yōu)選的，該電池內(nèi)部短路測試系統(tǒng)中，所述監(jiān)控部件包括電壓監(jiān)控單元、壓力監(jiān)控單元及控制單元；所述電壓監(jiān)控單元和所述壓力監(jiān)控單元分別連接所述控制單元。
[0012]優(yōu)選的，該電池內(nèi)部短路測試系統(tǒng)中，所述控溫容器表面設(shè)置有一顯示裝置；所述顯示裝置連接所述控制單元。[0013]優(yōu)選的，該電池內(nèi)部短路測試系統(tǒng)中，所述顯示裝置是一觸摸顯示屏。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型電池內(nèi)部短路系統(tǒng)操作簡單，施壓工裝部分能夠精準(zhǔn)的對鎳片進(jìn)行定位，效率高、穩(wěn)定性好，同時(shí)設(shè)備具備斷電記憶功能，安全性能好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型電池內(nèi)部短路的測試系統(tǒng)整機(jī)結(jié)構(gòu)正視圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的施壓結(jié)構(gòu)裝置側(cè)視圖；
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為本實(shí)用新型的限定。
[0018]如圖1-2所述，本實(shí)用新型提供一種電池內(nèi)部短路測試系統(tǒng)，包括施壓裝置I和溫控容器2，溫控容器2為高低壓測試箱，表面設(shè)置一觸摸顯示屏，用于控制待測電池5所處的環(huán)境溫度；施壓裝置I包括驅(qū)動部件3和工作平臺4，驅(qū)動部件3位于工作平臺4上方，驅(qū)動部件3包括施壓工裝8，施壓工裝8為邊長為10_的方形柱，施壓工裝8設(shè)置于溫控容器2中；工作平臺4上放置有待測電池5，待測電池5內(nèi)部放置一鎳片6，驅(qū)動部件3對鎳片6實(shí)行施壓操作，以形成待測電池5的內(nèi)部短路現(xiàn)象；工作平臺4上設(shè)置有樣品夾具9，樣品夾具9包括夾具金屬塊，夾具金屬塊用于放置待測電池5。
[0019]在本實(shí)用新型的較佳的實(shí)施例中，施壓裝置I還包括監(jiān)控部件7，監(jiān)控部件7與待測電池5相連，監(jiān)控部件7包括電壓監(jiān)控單元、壓力監(jiān)控單元及控制單元，電壓監(jiān)控單元和壓力監(jiān)控單元分別連接控制單元，控制單元的數(shù)據(jù)處理模塊連接至溫控容器2的觸摸顯示屏上，監(jiān)控部件7通過獲取待測電池5的狀態(tài)數(shù)值，對待測電池5的內(nèi)部短路現(xiàn)象進(jìn)行監(jiān)控。
[0020]在測試過程中，首先將放直完鎮(zhèn)片6 (厚0.2mm,覽0.1mm,長ImmL子型)的待測電池5包卷密封，并將其放置于試驗(yàn)夾具金屬塊上，其中，圓形的電池放置在夾具金屬塊圓弧槽內(nèi)，方形電池放置在夾具金屬塊的水平面，然后將它們一起放在施壓工裝8正下方，夾好電池取樣導(dǎo)線，調(diào)整好待測電池5位置及工裝初始位置，關(guān)上控溫容器2的門。設(shè)備上電后，啟動觸摸顯示屏上的“溫箱開關(guān)”，在溫控器上設(shè)置好測試要求的溫度值；當(dāng)設(shè)備溫度恒定在測試溫度要求值后，方可進(jìn)行電池內(nèi)部短路的測試。
[0021]在施壓過程中，施壓工裝8以0.01mm/s的速度對待測電池5放置鎳片6的部位進(jìn)行施加壓力，同時(shí)利用電壓監(jiān)控單元監(jiān)控電池輸出端電壓的變化，當(dāng)觀測到有大于50mV的電壓降時(shí)，說明放入電池內(nèi)部的鎳片6已經(jīng)在壓力作用下刺破電池隔膜而導(dǎo)致電池發(fā)生了內(nèi)部短路，此時(shí)無需再繼續(xù)施加壓力，或者壓力傳感單元采集的壓力達(dá)到要求(圓柱形電池800N，方形電池400N)時(shí)仍沒有電壓降出現(xiàn)，即停止降低加壓工具并保持30s，然后撤出壓力，說明電池的隔膜可以防止鎳片6的刺穿，可安全使用。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識到凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電池內(nèi)部短路測試系統(tǒng)，其特征在于，包括施壓裝置和控溫容器；所述施壓裝置包括驅(qū)動部件和工作平臺；所述驅(qū)動部件位于所述工作平臺上方；所述驅(qū)動部件中包括有設(shè)置于所述控溫容器中的容器內(nèi)部分； 所述工作平臺上放置有待測電池，所述待測電池內(nèi)部放置一鎳片，所述驅(qū)動部件對所述鎳片實(shí)行施壓操作，以形成所述待測電池的內(nèi)部短路現(xiàn)象； 所述施壓裝置中還包括監(jiān)控部件，所述監(jiān)控部件與所述待測電池相連；所述監(jiān)控部件通過獲取所述待測電池的狀態(tài)數(shù)值，以監(jiān)控所述待測電池的內(nèi)部短路現(xiàn)象。
2.如權(quán)利要求1所述的電池內(nèi)部短路測試系統(tǒng)，其特征在于，所述控溫容器為高低溫試驗(yàn)箱，用于控制所述待測電池所處的環(huán)境溫度。
3.如權(quán)利要求1所述的電池內(nèi)部短路測試系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動部件包括施壓工裝。
4.如權(quán)利要求1所述的電池內(nèi)部短路測試系統(tǒng)，其特征在于，所述工作平臺上設(shè)置有樣品夾具。
5.如權(quán)利要求3所述的電池內(nèi)部短路測試系統(tǒng)，其特征在于，所述施壓工裝為所述容器內(nèi)部分；所述施壓工裝是不銹鋼方形柱。
6.如權(quán)利要求4所述的電池內(nèi)部短路測試系統(tǒng)，其特征在于，所述樣品夾具包括夾具金屬塊，所述夾具金屬塊用于放置所述待測電池。
7.如權(quán)利要求1所述的電池內(nèi)部短路測試系統(tǒng)，其特征在于，所述鎳片為L字形鎳片。
8.如權(quán)利要求1所述的電池內(nèi)部短路測試系統(tǒng)，其特征在于，所述監(jiān)控部件包括電壓監(jiān)控單元、壓力監(jiān)控單元及控制單元；所述電壓監(jiān)控單元和所述壓力監(jiān)控單元分別連接所述控制單元。
9.如權(quán)利要求8所述的電池內(nèi)部短路測試系統(tǒng)，其特征在于，所述控溫容器表面設(shè)置有一顯示裝置；所述顯示裝置連接所述控制單元。
10.如權(quán)利要求9所述的電池內(nèi)部短路測試系統(tǒng)，其特征在于，所述顯示裝置是一觸摸顯示屏。
【文檔編號】G01R31/36GK203630313SQ201320542364
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】陳洪道 申請人:上海儲融檢測技術(shù)有限公司