氣體渦輪流量計(jì)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種流量計(jì)，特別涉及一種氣體渦輪流量計(jì)。具體技術(shù)方案為：一種氣體渦輪流量計(jì)，包括有流量檢測部分及儀表檢測部分，流量檢測部分包括有殼體、設(shè)于殼體上的氣流進(jìn)口及氣流出口，儀表檢測部分包括有設(shè)于殼體氣流進(jìn)口處的壓力傳感器，殼體位于該壓力傳感器處設(shè)有供壓力傳感器安裝的安裝腔與氣流進(jìn)口導(dǎo)通的連接通道，殼體上的連接通道與安裝腔之間連接腔，該連接腔的軸向一端與連接通道連通，另一端為外界連接端，安裝腔與連接腔的側(cè)壁連通，連接腔內(nèi)設(shè)有閥芯，連接腔的外界連接端處設(shè)有可拆卸的密封螺堵。采用上述技術(shù)方案，提供了一種防止壓力傳感器在試壓過程中損壞、結(jié)構(gòu)簡單的氣體渦輪流量計(jì)。
【專利說明】氣體渦輪流量計(jì)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種流量計(jì)，特別涉及一種氣體渦輪流量計(jì)。
【背景技術(shù)】
[0002]氣體渦輪流量計(jì)主要用于工業(yè)管道中空氣，氮?dú)?，沼氣，天然氣，等介質(zhì)流體的流量測量，在測量工況體積流量時(shí)幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響；其原理是氣體通過流量計(jì)時(shí)帶動(dòng)流量計(jì)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，通過流量計(jì)氣體流量與葉輪轉(zhuǎn)速成正比例來測量氣體流量。在貿(mào)易計(jì)量時(shí)，必須測定壓力溫度值來計(jì)算標(biāo)況體積。
[0003]傳統(tǒng)的氣體渦輪流量計(jì)主要由流量檢測部分及儀表檢測部分組成。儀表檢測部分組成中的壓力傳感器的上限壓力值不應(yīng)超過工作壓力的1.1倍，當(dāng)流量計(jì)在試壓狀態(tài)時(shí)，要求能承受公稱壓力的L 5倍，如某流量計(jì)最高工作壓力為0.5Mpa，管道公稱壓力1.6Mpa，這就要求用2.4Mpa在線試壓時(shí)，此時(shí)的壓力會(huì)對壓力傳感器造成損壞，使流量計(jì)無法在后續(xù)的標(biāo)定狀態(tài)及工作狀態(tài)中正常使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種防止壓力傳感器在試壓過程中損壞、結(jié)構(gòu)簡單的氣體渦輪流量計(jì)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種氣體渦輪流量計(jì)，包括有流量檢測部分及儀表檢測部分，所述的流量檢測部分包括有殼體、設(shè)于殼體上的氣流進(jìn)口及殼體與儀表檢測部分連通的氣流出口，氣流進(jìn)口與氣流出口之間設(shè)有機(jī)芯組件，所述的儀表檢測部分包括有設(shè)于殼體氣流進(jìn)口處的壓力傳感器，殼體位于該壓力傳感器處設(shè)有供壓力傳感器安裝的安裝腔及促使安裝腔與氣流進(jìn)口導(dǎo)通的連接通道，其特征在于:所述殼體上的連接通道與安裝腔之間設(shè)有促使連接通道與安裝腔導(dǎo)通的連接腔，該連接腔的軸向一端與連接通道連通，另一端為外界連接端，安裝腔與連接腔的側(cè)壁連通，所述的連接腔內(nèi)設(shè)有可沿連接腔軸向往復(fù)位移促使連接腔與連接通道封堵或連接通道與連接腔及安裝腔導(dǎo)通的閥芯，連接腔的外界連接端處設(shè)有可拆卸的密封螺堵。
[0006]采用上述技術(shù)方案，殼體內(nèi)部的壓力通過連接通道進(jìn)入到安裝腔內(nèi)，使安裝腔內(nèi)的壓力傳感器可檢測到壓力的大小，而在試壓過程中，由于壓力過大，會(huì)造成壓力傳感器的損壞，為了防止此類情況發(fā)生，連接通道與安裝腔之間通過一連接腔導(dǎo)通，并且在連接腔內(nèi)設(shè)置可沿連接腔軸向滑移的閥芯，在試壓過程中，閥芯可將連接通道與連接腔的連接處封堵，使殼體內(nèi)的壓力無法進(jìn)入到安裝腔內(nèi)，對壓力傳感器起到保護(hù)作用，結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效的防止壓力傳感器受損，而在用于標(biāo)定壓力時(shí)，閥芯移位，使連接通道與連接腔及安裝腔導(dǎo)通，由于連接腔的一端為外界連接端，此時(shí)可將外界連接端處的密封螺堵拆除，接上接頭，使流量計(jì)可與專用的標(biāo)壓測試裝置實(shí)施連接；當(dāng)流量計(jì)處于工作狀態(tài)時(shí)，則密封螺堵將連接腔的外界連接端實(shí)施封堵，連接通道與安裝腔可通過連接腔實(shí)施導(dǎo)通，使壓力傳感器可檢測到殼體內(nèi)的壓力。[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:閥芯朝向連接腔與連接通道連接的一端處設(shè)有可封堵連接通道與連接腔連接處的密封墊，另一端處開設(shè)有可與連接腔外界連接端導(dǎo)通的氣流進(jìn)入孔，閥芯朝向安裝腔的外壁上開設(shè)有氣流進(jìn)入孔垂直設(shè)置且與氣流進(jìn)入孔導(dǎo)通的連接孔，閥芯位于開設(shè)連接孔部分處的外壁與連接腔內(nèi)壁之間具有間隙，閥芯靠近于連接腔外界接連端處的外壁與連接腔的內(nèi)壁呈螺紋旋接。
[0008]采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單且緊湊，當(dāng)閥芯上的密封墊對連接通道實(shí)施封堵時(shí)，連接通道無法與連接腔導(dǎo)通，同時(shí)連接通道與安裝腔被隔離；當(dāng)閥芯朝向連接腔的外界連接端移動(dòng)后，連接通道與連接腔與安裝腔實(shí)施導(dǎo)通，間隙的設(shè)置是為了使外部的氣流可通過連接孔流入間隙處，然后由間隙處分別進(jìn)入到安裝腔及連接通道內(nèi)，實(shí)施標(biāo)壓。
[0009]本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為:連接通道與連接腔之間通過導(dǎo)通孔連通，連接腔與安裝腔之間通過連接通孔連接。
[0010]采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置結(jié)構(gòu)合理，加工方便。
[0011]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1的A-A剖面示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例處于標(biāo)壓狀態(tài)的局部示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例處于工作狀態(tài)的局部示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1一圖4所示的一種氣體渦輪流量計(jì)，包括有流量檢測部分I及儀表檢測部分2，流量檢測部分I包括有殼體11、設(shè)于殼體11上的氣流進(jìn)口 12及殼體I與儀表檢測部分2連通的氣流出口 13，氣流進(jìn)口 12與氣流出口 13之間設(shè)有機(jī)芯組件14，該處的機(jī)芯組件14由葉輪、轉(zhuǎn)軸、軸承等部件組成。儀表檢測部分2包括有設(shè)于殼體11氣流進(jìn)口 12處的壓力傳感器21，殼體11位于該壓力傳感器21處設(shè)有供壓力傳感器21安裝的安裝腔3及促使安裝腔3與氣流進(jìn)口 12導(dǎo)通的連接通道4，殼體11上的連接通道4與安裝腔3之間設(shè)有促使連接通道4與安裝腔3導(dǎo)通的連接腔5，該連接腔5的軸向一端與連接通道4連通，另一端為外界連接端51，安裝腔3與連接腔5的側(cè)壁連通，連接腔5內(nèi)設(shè)有可沿連接腔5軸向往復(fù)位移促使連接腔5與連接通道4封堵或連接通道4與連接腔5及安裝腔3導(dǎo)通的閥芯6，連接腔5的外界連接端51處設(shè)有可拆卸的密封螺堵7。上述方案中，殼體11內(nèi)部的壓力通過連接通道4進(jìn)入到安裝腔3內(nèi)，使安裝腔3內(nèi)的壓力傳感器21可檢測到壓力的大小，而在試壓過程中，由于壓力過大，會(huì)造成壓力傳感器21的損壞，為了防止此類情況發(fā)生，連接通道4與安裝腔3之間通過一連接腔5導(dǎo)通，并且在連接腔5內(nèi)設(shè)置可沿連接腔5軸向滑移的閥芯6，如圖2所示，在試壓過程中，閥芯6可將連接通道4與連接腔5的連接處封堵，使殼體11內(nèi)的壓力無法進(jìn)入到安裝腔3內(nèi)，對壓力傳感器21起到保護(hù)作用，而在用于標(biāo)定壓力時(shí)，閥芯6移位，使連接通道4與連接腔5及安裝腔3導(dǎo)通，由于連接腔5的一端為外界連接端51，此時(shí)可將外界連接端51處的密封螺堵7拆除，接上接頭8，使流量計(jì)可與專用的標(biāo)壓測試裝置實(shí)施連接，結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效的防止壓力傳感器21受損；當(dāng)流量計(jì)處于工作狀態(tài)時(shí)，則密封螺堵7將連接腔5的外界連接端51實(shí)施封堵，連接通道4與安裝腔3可通過連接腔5實(shí)施導(dǎo)通，使壓力傳感器21可檢測到殼體11內(nèi)的壓力。
[0017]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，閥芯6朝向連接腔5與連接通道4連接的一端處設(shè)有可封堵連接通道4與連接腔5連接處的密封墊61，另一端處開設(shè)有可與連接腔5外界連接端51導(dǎo)通的氣流進(jìn)入孔62，閥芯6朝向安裝腔3的外壁上開設(shè)有氣流進(jìn)入孔62垂直設(shè)置且與氣流進(jìn)入孔62導(dǎo)通的連接孔63，閥芯6位于開設(shè)連接孔63部分處的外壁與連接腔5內(nèi)壁之間具有間隙64，閥芯6靠近于連接腔5外界接連端51處的外壁與連接腔5的內(nèi)壁呈螺紋旋接。當(dāng)閥芯6上的密封墊61對連接通道4實(shí)施封堵時(shí)，連接通道4無法與連接腔5導(dǎo)通，同時(shí)連接通道4與安裝腔3被隔離；當(dāng)閥芯6朝向連接腔5的外界連接端51移動(dòng)后，連接通道4與連接腔5與安裝腔3實(shí)施導(dǎo)通，間隙64的設(shè)置是為了使外部的氣流可通過連接孔63流入間隙64處，然后由間隙64處分別進(jìn)入到安裝腔3及連接通道4內(nèi)，實(shí)施標(biāo)壓。需要說明的是，在試壓過程中，可將密封螺堵7拆除，使外界的大氣壓可通過氣流進(jìn)入孔62進(jìn)入到連接腔5，并由連接腔5進(jìn)入到安裝腔3內(nèi)，這樣可使安裝腔3保持恒壓，可進(jìn)一步的防止壓力傳感器21受損。為了方便結(jié)構(gòu)的實(shí)施及加工，連接通道4與連接腔5之間通過導(dǎo)通孔41連通，連接腔5與安裝腔3之間通過連接通孔52連接。
【權(quán)利要求】
1.一種氣體渦輪流量計(jì)，包括有流量檢測部分及儀表檢測部分，所述的流量檢測部分包括有殼體、設(shè)于殼體上的氣流進(jìn)口及殼體與儀表檢測部分連通的氣流出口，氣流進(jìn)口與氣流出口之間設(shè)有機(jī)芯組件，所述的儀表檢測部分包括有設(shè)于殼體氣流進(jìn)口處的壓力傳感器，殼體位于該壓力傳感器處設(shè)有供壓力傳感器安裝的安裝腔及促使安裝腔與氣流進(jìn)口導(dǎo)通的連接通道，其特征在于:所述殼體上的連接通道與安裝腔之間設(shè)有促使連接通道與安裝腔導(dǎo)通的連接腔，該連接腔的軸向一端與連接通道連通，另一端為外界連接端，安裝腔與連接腔的側(cè)壁連通，所述的連接腔內(nèi)設(shè)有可沿連接腔軸向往復(fù)位移促使連接腔與連接通道封堵或連接通道與連接腔及安裝腔導(dǎo)通的閥芯，連接腔的外界連接端處設(shè)有可拆卸的密封螺堵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體渦輪流量計(jì)，其特征在于:所述的閥芯朝向連接腔與連接通道連接的一端處設(shè)有可封堵連接通道與連接腔連接處的密封墊，另一端處開設(shè)有可與連接腔外界連接端導(dǎo)通的氣流進(jìn)入孔，閥芯朝向安裝腔的外壁上開設(shè)有氣流進(jìn)入孔垂直設(shè)置且與氣流進(jìn)入孔導(dǎo)通的連接孔，閥芯位于開設(shè)連接孔部分處的外壁與連接腔內(nèi)壁之間具有間隙，閥芯靠近于連接腔外界接連端處的外壁與連接腔的內(nèi)壁呈螺紋旋接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣體渦輪流量計(jì)，其特征在于:所述連接通道與連接腔之間通過導(dǎo)通孔連通，連接腔與安裝腔之間通過連接通孔連接。
【文檔編號】G01F25/00GK203489922SQ201320650660
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】鄭慶煊, 鄭英明, 李波, 張維思 申請人:浙江富馬儀表有限公司