一種玻璃棉固化爐水平度的檢測與調(diào)整方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種玻璃棉固化爐水平度的檢測與調(diào)整方法，通過一系列的檢測及調(diào)整方法，在整個(gè)導(dǎo)軌座上建立一個(gè)水平面，而且又能很方便地精確地測量出這個(gè)水平面到每個(gè)導(dǎo)軌座的實(shí)際數(shù)值，就很方便地配磨出相應(yīng)的墊片，解決了超長超寬導(dǎo)軌水平度和垂直度測量困難的問題。
【專利說明】一種玻璃棉固化爐水平度的檢測與調(diào)整方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種測試超長超寬設(shè)備水平度的測量技術(shù)，尤其是測試超長超寬、而 且中間還有障礙物遮擋，特別適用于玻璃棉生產(chǎn)當(dāng)中固化爐水平度的測量與調(diào)整。

【背景技術(shù)】
[0002] 玻璃棉生產(chǎn)當(dāng)中烘干的主要設(shè)備固化爐是特種非標(biāo)設(shè)備，它是將含有水分和酚醛 或者環(huán)保樹脂的蓬松狀的玻璃棉纖維群壓縮到規(guī)定的厚度，使它達(dá)到期望的密度，并用熱 風(fēng)加熱，使樹脂固化，得到定型的板狀或氈狀的保溫材料。一般的固化爐加熱區(qū)全長20米 以上，固化溫度達(dá)250-270°C，上下夾送的輸送帶長23米以上，用500塊以上的不銹鋼多孔 板組成，依靠6英寸傳動(dòng)鏈帶動(dòng)。上部輸送帶由18臺(tái)螺桿升降機(jī)同步升降，調(diào)整與下部輸 送帶的間距，來獲得各種不同厚度的制品，并控制制品的密度。其中500塊以上的多孔板在 運(yùn)動(dòng)過程中要求表面的不平整度小于0. 5mm，否則，直接影響產(chǎn)品表面的平整度。
[0003] 固化爐連續(xù)運(yùn)行，由于地基的不均勻沉降、運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械磨損，機(jī)構(gòu)件應(yīng)力的釋放 和重新分布，每次大修時(shí)，多孔板的極差一般都會(huì)在〇. 5mm以上，嚴(yán)重的達(dá)到0. 8mm，為保證 多孔板的包面的平整度在要求的〇.5_范圍之內(nèi)，那么必須對(duì)固化爐傳動(dòng)鏈運(yùn)行的導(dǎo)軌座 進(jìn)行垂直平面內(nèi)與水平平面內(nèi)的水平校準(zhǔn)。問題在于導(dǎo)軌座固定在整個(gè)固化爐的框架內(nèi)， 上下間距又很小，要測定并校準(zhǔn)20余米長的導(dǎo)軌座使之達(dá)到平直，與其對(duì)應(yīng)的另一根導(dǎo)軌 座也需處于同一水平。通常用激光準(zhǔn)直儀或其它光學(xué)儀器，并配置適當(dāng)?shù)妮o助工裝，需要很 大的費(fèi)用與時(shí)間，一般工廠卻缺乏這樣的條件。因此，解決超長超寬導(dǎo)軌水平度和垂直度測 量困難的問題就顯得尤為重要了。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供了一種玻璃棉固化爐水平度的檢測與調(diào)整方法，通過一系列 的檢測及調(diào)整方法，在整個(gè)導(dǎo)軌座上建立一個(gè)水平面，而且又能很方便地精確地測量出這 個(gè)水平面到每個(gè)導(dǎo)軌座的實(shí)際數(shù)值，就很方便地配磨出相應(yīng)的墊片，解決了超長超寬導(dǎo)軌 水平度和垂直度測量困難的問題。
[0005] 本發(fā)明提供一種玻璃棉固化爐水平度的檢測與調(diào)整方法，包括下列工序： (1) 、拉鋼絲檢測上、下部導(dǎo)軌，對(duì)上、下部鏈輪軸鏈輪內(nèi)側(cè)平面的分中狀態(tài)，并記錄； (2) 、拉鋼絲檢測原上、下部導(dǎo)軌至鏈輪軸中心線在垂直平面內(nèi)的高度位置，并記錄，作 為重新安裝的參考； (3) 、用水平聯(lián)通器檢測測1#、2#、3#導(dǎo)軌水平。聯(lián)通器的擺放點(diǎn)為各導(dǎo)軌支撐點(diǎn)，聯(lián)通 器中注入的液面位置低于聯(lián)通器上口約5_左右，加水靜置半小時(shí)后開始測量并記錄； (4) 、用高度為80的量塊與塞尺檢測3#、4#導(dǎo)軌間隙并記錄； (5) 、用聯(lián)通器檢測上、下兩組鏈輪軸水平狀態(tài)并記錄； (6) 、用高度為950的量規(guī)，檢測1#、2#、與3#、5#導(dǎo)軌的間距并記錄； (7) 、測量各導(dǎo)軌銜接端口間隙并記錄；再按碳鋼在50(T700°C工作溫度時(shí)的線膨脹系 數(shù)計(jì)算依據(jù)，重新確認(rèn)導(dǎo)軌銜接端口間隙并記錄； (8) 、用鋼印對(duì)1#~5#導(dǎo)軌編號(hào)，以防混淆，并為移植導(dǎo)軌孔定位而設(shè)，規(guī)定：面向固化爐 進(jìn)口右側(cè)為A，左側(cè)為B。然后拆除45、85、八332、82系列導(dǎo)軌 ； (9) 、用框式水平儀檢測下部2#系列導(dǎo)軌支撐，水平縱橫誤差均控制在2格水泡以內(nèi)， 否則進(jìn)行修正至水平，完工后報(bào)驗(yàn)； (10) 、用水平聯(lián)通器復(fù)測2#導(dǎo)軌全部支撐，全部支撐放一聯(lián)通器左右兩測用軟管串聯(lián)， 形成閉路，對(duì)每一支撐重復(fù)檢測兩次，按編號(hào)記錄，并配制相應(yīng)厚度的墊片； (11 )、重新對(duì)2#導(dǎo)軌拉鋼絲，以2#導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，按圖紙并參考原裝配尺寸確認(rèn)鏈輪軸對(duì) 2#導(dǎo)軌的分中及間距，并校正鏈輪軸水平； (12) 、按所配墊片對(duì)應(yīng)裝妥各導(dǎo)軌支撐，并裝妥2#新導(dǎo)軌，擰緊全部螺栓后用聯(lián)通器在 導(dǎo)軌上復(fù)校水平； (13) 、以2#導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，用高度為950的量規(guī)，對(duì)1#導(dǎo)軌進(jìn)行復(fù)制和調(diào)整，使1#導(dǎo)軌平 行于2 #導(dǎo)軌； (14) 、用三件高度為80的量塊加0. 15銅皮墊入，以上部4#導(dǎo)軌原始狀態(tài)為基準(zhǔn)，裝妥 3#導(dǎo)軌，并上緊3#導(dǎo)軌底部支撐，實(shí)現(xiàn)原始基準(zhǔn)準(zhǔn)確轉(zhuǎn)移； (15) 、拆除上部3#導(dǎo)軌槽鋼支撐，分離頂部18只螺栓千斤頂?shù)逆溞温?lián)軸器；使之各自 獨(dú)立，手動(dòng)可調(diào)； (16) 、用高度為950的量規(guī)，重復(fù)工序12,裝妥5#導(dǎo)軌，使5#導(dǎo)軌平行于3#導(dǎo)軌； (17) 、以3#導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，以高度80的量塊加0. 15mm銅皮，裝妥4#導(dǎo)軌，方法同工序13。
[0006] 18、以上、下部兩鏈輪軸鏈輪內(nèi)側(cè)為基準(zhǔn)，對(duì)1#、5#導(dǎo)軌對(duì)鏈輪軸的分中分別進(jìn)行 拉鋼絲檢測與調(diào)整，分中誤差< 1_，分四次檢測調(diào)整，作好記錄；并擰緊全部螺栓； 19、對(duì)導(dǎo)軌系統(tǒng)作綜合檢測，記錄全部綜合檢測數(shù)據(jù)。
[0007] 進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述工序（9)中只注重每個(gè)導(dǎo)軌支撐的獨(dú)立水平，不考慮支撐 點(diǎn)的等1?。
[0008] 進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述工序（12)中導(dǎo)軌上各點(diǎn)間極差< 0. 05mm，否則修磨墊片調(diào) 整。
[0009] 進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述工序（13)中1#導(dǎo)軌與2#導(dǎo)軌之間的最大不平行度 ^ 0. 15mm。
[0010] 進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述工序（14)中高度為80的量塊裝入位置為導(dǎo)軌兩端及中間 各一段，加入〇. 15銅皮一是保證間隙，二是便于拆卸；3#、4#導(dǎo)軌全長處處等距，任何一點(diǎn) 誤差均彡0. 15。
[0011] 進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述工序（15)中對(duì)3#導(dǎo)軌按2#導(dǎo)軌方式垂直對(duì)應(yīng)點(diǎn)用全部 聯(lián)通器復(fù)校水平，校正方式為手動(dòng)緩慢單個(gè)升降螺栓千斤頂，全部聯(lián)通器各點(diǎn)最大誤差 < 0. 05_ ;工作完成后聯(lián)接18只螺栓千斤頂?shù)逆溞温?lián)軸器，用電動(dòng)升降裝置水平升、降一 次上部導(dǎo)軌復(fù)驗(yàn)，如超差，再分離千斤頂調(diào)整導(dǎo)軌重復(fù)上一步工作，直至最后聯(lián)通的水平數(shù) 值< 0· 05mm。
[0012] 本發(fā)明的有益效果：根據(jù)與大氣相通的各個(gè)聯(lián)通器中的液體，必定處于同一水平 面的原理，制作一個(gè)連通器測試儀測試儀，將兩端面磨平以后盛水放到平板上，用深度千分 尺測量，對(duì)同一個(gè)測量都是重復(fù)10次以上，測量精度< 0. 02mm遠(yuǎn)高于使用精度的測量儀 器，可以以此替代高精度的光學(xué)儀器，簡單易行，容易操作，花費(fèi)很小，一般的中小企業(yè)都可 以應(yīng)用。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例 僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0014] 本實(shí)施例提供了一種玻璃棉固化爐水平度的檢測與調(diào)整方法，包括下列工序： (1) 、拉鋼絲檢測上、下部導(dǎo)軌，對(duì)上、下部鏈輪軸鏈輪內(nèi)側(cè)平面的分中狀態(tài)，并記錄； (2) 、拉鋼絲檢測原上、下部導(dǎo)軌至鏈輪軸中心線在垂直平面內(nèi)的高度位置，并記錄，作 為重新安裝的參考； (3) 、用水平聯(lián)通器檢測測1#、2#、3#導(dǎo)軌水平。聯(lián)通器的擺放點(diǎn)為各導(dǎo)軌支撐點(diǎn)，聯(lián)通 器中注入的液面位置低于聯(lián)通器上口約5_左右，加水靜置半小時(shí)后開始測量并記錄； (4) 、用高度為80的量塊與塞尺檢測3#、4#導(dǎo)軌間隙并記錄； (5) 、用聯(lián)通器檢測上、下兩組鏈輪軸水平狀態(tài)并記錄； (6) 、用高度為950的量規(guī)，檢測1#、2#、與3#、5#導(dǎo)軌的間距并記錄； (7) 、測量各導(dǎo)軌銜接端口間隙并記錄；再按碳鋼在600°C工作溫度時(shí)的線膨脹系數(shù)計(jì) 算依據(jù)，重新確認(rèn)導(dǎo)軌銜接端口間隙并記錄； (8) 、用鋼印對(duì)1#~5#導(dǎo)軌編號(hào)，以防混淆，并為移植導(dǎo)軌孔定位而設(shè)，規(guī)定：面向固化爐 進(jìn)口右側(cè)為A，左側(cè)為B。然后拆除45、85、八332、82系列導(dǎo)軌 ； (9) 、用框式水平儀檢測下部2#系列導(dǎo)軌支撐，水平縱橫誤差均控制在2格水泡以內(nèi)， 否則進(jìn)行修正至水平，完工后報(bào)驗(yàn)； (10) 、用水平聯(lián)通器復(fù)測2#導(dǎo)軌全部支撐，全部支撐放一聯(lián)通器左右兩測用軟管串聯(lián)， 形成閉路，對(duì)每一支撐重復(fù)檢測兩次，按編號(hào)記錄，并配制相應(yīng)厚度的墊片； (11 )、重新對(duì)2#導(dǎo)軌拉鋼絲，以2#導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，按圖紙并參考原裝配尺寸確認(rèn)鏈輪軸對(duì) 2#導(dǎo)軌的分中及間距，并校正鏈輪軸水平； (12) 、按所配墊片對(duì)應(yīng)裝妥各導(dǎo)軌支撐，并裝妥2#新導(dǎo)軌，擰緊全部螺栓后用聯(lián)通器在 導(dǎo)軌上復(fù)校水平； (13) 、以2#導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，用高度為950的量規(guī)，對(duì)1#導(dǎo)軌進(jìn)行復(fù)制和調(diào)整，使1#導(dǎo)軌平 行于2 #導(dǎo)軌； (14) 、用三件高度為80的量塊加0. 15銅皮墊入，以上部4#導(dǎo)軌原始狀態(tài)為基準(zhǔn)，裝妥 3#導(dǎo)軌，并上緊3#導(dǎo)軌底部支撐，實(shí)現(xiàn)原始基準(zhǔn)準(zhǔn)確轉(zhuǎn)移； (15) 、拆除上部3#導(dǎo)軌槽鋼支撐，分離頂部18只螺栓千斤頂?shù)逆溞温?lián)軸器；使之各自 獨(dú)立，手動(dòng)可調(diào)； (16) 、用高度為950的量規(guī)，重復(fù)工序12,裝妥5#導(dǎo)軌，使5#導(dǎo)軌平行于3#導(dǎo)軌； (17) 、以3#導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，以高度80的量塊加0. 15mm銅皮，裝妥4#導(dǎo)軌，方法同工序13。
[0015] 18、以上、下部兩鏈輪軸鏈輪內(nèi)側(cè)為基準(zhǔn)，對(duì)1#、5#導(dǎo)軌對(duì)鏈輪軸的分中分別進(jìn)行 拉鋼絲檢測與調(diào)整，分中誤差為0. 7_，分四次檢測調(diào)整，作好記錄；并擰緊全部螺栓； 19、對(duì)導(dǎo)軌系統(tǒng)作綜合檢測，記錄全部綜合檢測數(shù)據(jù)。
[0016] 所述工序（9)中只注重每個(gè)導(dǎo)軌支撐的獨(dú)立水平，不考慮支撐點(diǎn)的等高。所述工 序（12)中導(dǎo)軌上各點(diǎn)間極差為0. 025mm，否則修磨墊片調(diào)整。所述工序（13)中1#導(dǎo)軌與 2#導(dǎo)軌之間的最大不平行度為0. 07mm。所述工序（14)中高度為80的量塊裝入位置為導(dǎo) 軌兩端及中間各一段，加入〇. 15銅皮一是保證間隙，二是便于拆卸；3#、4#導(dǎo)軌全長處處等 距，任何一點(diǎn)誤差均< 0. 15。所述工序（15)中對(duì)3#導(dǎo)軌按2#導(dǎo)軌方式垂直對(duì)應(yīng)點(diǎn)用全部 聯(lián)通器復(fù)校水平，校正方式為手動(dòng)緩慢單個(gè)升降螺栓千斤頂，全部聯(lián)通器各點(diǎn)最大誤差為 0. 02_ ;工作完成后聯(lián)接18只螺栓千斤頂?shù)逆溞温?lián)軸器，用電動(dòng)升降裝置水平升、降一次 上部導(dǎo)軌復(fù)驗(yàn)，如超差，再分離千斤頂調(diào)整導(dǎo)軌重復(fù)上一步工作，直至最后聯(lián)通的水平數(shù)值 為 0·03mm。
[0017] 根據(jù)與大氣相通的各個(gè)聯(lián)通器中的液體，必定處于同一水平面的原理，制作一個(gè) 連通器測試儀測試儀，將兩端面磨平以后盛水放到平板上，用深度千分尺測量，對(duì)同一個(gè)測 量都是重復(fù)10次以上，測量精度為o.oimm遠(yuǎn)高于使用精度的測量儀器，可以以此替代高精 度的光學(xué)儀器，簡單易行，容易操作，花費(fèi)很小，一般的中小企業(yè)都可以應(yīng)用。
[0018] 通過對(duì)企業(yè)正在使用的固化爐進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)這臺(tái)固化爐經(jīng)過大修理后已累計(jì)連 續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3萬2千小時(shí)，無論從當(dāng)時(shí)的實(shí)測數(shù)據(jù)分析，還是從近幾年的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況來看導(dǎo)軌的情 況始終是穩(wěn)定的，這可以從最終產(chǎn)品質(zhì)量得到充分反映。在多孔板沒有熱變形或異常變型 的前提下，我們產(chǎn)品的表面平整度和厚度均勻度都穩(wěn)定在〇. 2(Γ〇. 30之間，均< 0. 35的行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。由于導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)與水平平面內(nèi)的水平的精準(zhǔn)，且處于潤滑正常的狀態(tài)下，設(shè) 備運(yùn)轉(zhuǎn)從未發(fā)生過爬行、蠕動(dòng)和過電流狀態(tài)，修理質(zhì)量被設(shè)備科一次檢驗(yàn)通過。
【權(quán)利要求】
1. 一種玻璃棉固化爐水平度的檢測與調(diào)整方法，其特征在于：包括下列工序： (1) 、拉鋼絲檢測上、下部導(dǎo)軌，對(duì)上、下部鏈輪軸鏈輪內(nèi)側(cè)平面的分中狀態(tài)，并記錄； (2) 、拉鋼絲檢測原上、下部導(dǎo)軌至鏈輪軸中心線在垂直平面內(nèi)的高度位置，并記錄，作 為重新安裝的參考； (3) 、用水平聯(lián)通器檢測測1#、2#、3#導(dǎo)軌水平；聯(lián)通器的擺放點(diǎn)為各導(dǎo)軌支撐點(diǎn)，聯(lián)通 器中注入的液面位置低于聯(lián)通器上口約5_左右，加水靜置半小時(shí)后開始測量并記錄； (4) 、用高度為80的量塊與塞尺檢測3#、4#導(dǎo)軌間隙并記錄； (5) 、用聯(lián)通器檢測上、下兩組鏈輪軸水平狀態(tài)并記錄； (6) 、用高度為950的量規(guī)，檢測1#、2#、與3#、5#導(dǎo)軌的間距并記錄； (7) 、測量各導(dǎo)軌銜接端口間隙并記錄；再按碳鋼在50(T700°C工作溫度時(shí)的線膨脹系 數(shù)計(jì)算依據(jù)，重新確認(rèn)導(dǎo)軌銜接端口間隙并記錄； (8) 、用鋼印對(duì)1#~5#導(dǎo)軌編號(hào)，以防混淆，并為移植導(dǎo)軌孔定位而設(shè)，規(guī)定：面向固化爐 進(jìn)口右側(cè)為A，左側(cè)為B ;然后拆除八5、85、4342、82系列導(dǎo)軌； (9) 、用框式水平儀檢測下部2#系列導(dǎo)軌支撐，水平縱橫誤差均控制在2格水泡以內(nèi)， 否則進(jìn)行修正至水平，完工后報(bào)驗(yàn)； (10) 、用水平聯(lián)通器復(fù)測2#導(dǎo)軌全部支撐，全部支撐放一聯(lián)通器左右兩測用軟管串聯(lián)， 形成閉路，對(duì)每一支撐重復(fù)檢測兩次，按編號(hào)記錄，并配制相應(yīng)厚度的墊片； (11 )、重新對(duì)2#導(dǎo)軌拉鋼絲，以2#導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，按圖紙并參考原裝配尺寸確認(rèn)鏈輪軸對(duì) 2#導(dǎo)軌的分中及間距，并校正鏈輪軸水平； (12) 、按所配墊片對(duì)應(yīng)裝妥各導(dǎo)軌支撐，并裝妥2#新導(dǎo)軌，擰緊全部螺栓后用聯(lián)通器在 導(dǎo)軌上復(fù)校水平； (13) 、以2#導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，用高度為950的量規(guī)，對(duì)1#導(dǎo)軌進(jìn)行復(fù)制和調(diào)整，使1#導(dǎo)軌平 行于2 #導(dǎo)軌； (14) 、用三件高度為80的量塊加0. 15銅皮墊入，以上部4#導(dǎo)軌原始狀態(tài)為基準(zhǔn)，裝妥 3#導(dǎo)軌，并上緊3#導(dǎo)軌底部支撐，實(shí)現(xiàn)原始基準(zhǔn)準(zhǔn)確轉(zhuǎn)移； (15) 、拆除上部3#導(dǎo)軌槽鋼支撐，分離頂部18只螺栓千斤頂?shù)逆溞温?lián)軸器；使之各自 獨(dú)立，手動(dòng)可調(diào)； (16) 、用高度為950的量規(guī)，重復(fù)工序12,裝妥5#導(dǎo)軌，使5#導(dǎo)軌平行于3#導(dǎo)軌； (17) 、以3#導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，以高度80的量塊加0. 15mm銅皮，裝妥4#導(dǎo)軌，方法同工序13 ; 18、 以上、下部兩鏈輪軸鏈輪內(nèi)側(cè)為基準(zhǔn)，對(duì)1#、5#導(dǎo)軌對(duì)鏈輪軸的分中分別進(jìn)行拉鋼 絲檢測與調(diào)整，分中誤差< 1_，分四次檢測調(diào)整，作好記錄；并擰緊全部螺栓； 19、 對(duì)導(dǎo)軌系統(tǒng)作綜合檢測，記錄全部綜合檢測數(shù)據(jù)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種玻璃棉固化爐水平度的檢測與調(diào)整方法，其特征在于：所 述工序（9)中只注重每個(gè)導(dǎo)軌支撐的獨(dú)立水平，不考慮支撐點(diǎn)的等高。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種玻璃棉固化爐水平度的檢測與調(diào)整方法，其特征在于：所 述工序（12)中導(dǎo)軌上各點(diǎn)間極差< 0. 05mm，否則修磨墊片調(diào)整。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種玻璃棉固化爐水平度的檢測與調(diào)整方法，其特征在于：所 述工序（13)中1#導(dǎo)軌與2#導(dǎo)軌之間的最大不平行度< 0. 15mm。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種玻璃棉固化爐水平度的檢測與調(diào)整方法，其特征在于：所 述工序（14)中高度為80的量塊裝入位置為導(dǎo)軌兩端及中間各一段，加入0. 15銅皮一是保 證間隙，二是便于拆卸；3#、4#導(dǎo)軌全長處處等距，任何一點(diǎn)誤差均< 0. 15。
6.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃棉固化爐水平度的檢測與調(diào)整方法，其特征在于：所 述工序（15)中對(duì)3#導(dǎo)軌按2#導(dǎo)軌方式垂直對(duì)應(yīng)點(diǎn)用全部聯(lián)通器復(fù)校水平，校正方式為手 動(dòng)緩慢單個(gè)升降螺栓千斤頂，全部聯(lián)通器各點(diǎn)最大誤差< 〇. 〇5_ ;工作完成后聯(lián)接18只螺 栓千斤頂?shù)逆溞温?lián)軸器，用電動(dòng)升降裝置水平升、降一次上部導(dǎo)軌復(fù)驗(yàn)，如超差，再分離千 斤頂調(diào)整導(dǎo)軌重復(fù)上一步工作，直至最后聯(lián)通的水平數(shù)值< 0. 05mm。
【文檔編號(hào)】G01C9/24GK104154902SQ201410330573
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】王瞻, 顧春生, 張?bào)K, 王保安, 張慧琴 申請(qǐng)人:安徽吉曜玻璃微纖有限公司