電池測(cè)試夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電池測(cè)試夾具，包括：底板，所述底板上設(shè)有用于安裝電池的安裝槽以及分別與所述電池的兩極相連的電極連接板；和蓋板，所述蓋板與所述底板相連，所述蓋板上設(shè)有與所述電池的兩極位置對(duì)應(yīng)的彈性壓緊件，所述彈性壓緊件抵接所述電池的兩極以使所述電池的兩極抵接所述電極連接板。根據(jù)本實(shí)用新型的電池測(cè)試夾具，電池的兩極與電極連接板緊密連接所需的緊壓力可依靠彈性壓緊件的自身彈性變形來完成，使壓緊力保持一致，防止兩極與電極連接板之間的連接不緊密或電池的兩極受力較大而損壞，保證了電池的兩極與電極連接板的緊密連接，提高了電池測(cè)試的準(zhǔn)確性；電池的兩極不會(huì)受到緊壓損壞，避免了電池在測(cè)試過程中發(fā)生二次損傷。
【專利說明】
電池測(cè)試夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電池【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種電池測(cè)試夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)軟包鋰離子電池的過程中，一般采用手動(dòng)測(cè)試夾、探針或焊接方式將測(cè)試設(shè)備的正負(fù)極與電池單體的正負(fù)極連接。當(dāng)采用手動(dòng)測(cè)試夾連接時(shí)，需要工作人員手動(dòng)操作測(cè)試夾的開啟，極易影響作業(yè)效率。特別是測(cè)試人員長(zhǎng)時(shí)間工作后容易出現(xiàn)手指疲勞，從而出現(xiàn)操作失誤，以致對(duì)電池的極耳造成損傷。當(dāng)采用探針連接時(shí)，若探針連接壓力控制不好，極耳鎳片或鋁箔會(huì)發(fā)生刺穿或壓傷，從而影響了電池單體的集成工藝。而采用焊接連接會(huì)對(duì)電池單體的隔膜或極耳塑封點(diǎn)的絕緣材料造成高溫?fù)p傷，從而影響電池品質(zhì)。因此，電池測(cè)試相關(guān)技術(shù)和設(shè)備有待改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種電池測(cè)試夾具，所述電池測(cè)試夾具不會(huì)損壞電池并且能使電池與測(cè)試設(shè)備緊密連接。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型的電池測(cè)試夾具，包括:底板，所述底板上設(shè)有用于安裝電池的安裝槽以及分別與所述電池的兩極相連的電極連接板；和蓋板，所述蓋板與所述底板相連，所述蓋板上設(shè)有與所述電池的兩極位置對(duì)應(yīng)的彈性壓緊件，所述彈性壓緊件抵接所述電池的兩極以使所述電池的兩極抵接所述電極連接板。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的電池測(cè)試夾具，通過在蓋板上設(shè)置與電池的兩極位置對(duì)應(yīng)的彈性壓緊件，彈性壓緊件可抵接在電池的兩極上，使電池的兩極與電極連接板緊密連接所需的緊壓力可依靠彈性壓緊件的自身彈性變形來完成，而無需人力，從而使壓緊力保持一致，防止人為壓緊操作時(shí)用力大小不一所導(dǎo)致的兩極與電極連接板之間的連接不緊密或電池的兩極受力較大而損壞，保證了電池的兩極與電極連接板的緊密連接，提高了電池測(cè)試的準(zhǔn)確性；同時(shí)，電池的兩極不會(huì)受到緊壓損壞，避免了電池在測(cè)試過程中發(fā)生二次損傷?’另夕卜，安裝槽可起到限制電池位置的作用，防止電池在測(cè)試過程中發(fā)生移動(dòng)，保證電池測(cè)試的準(zhǔn)確性。
[0006]另外，根據(jù)本實(shí)用新型的電池測(cè)試夾具還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述電極連接板包括兩個(gè)，兩個(gè)所述電極連接板設(shè)在所述安裝槽的同一端或者兩端，所述電池的兩極分別覆蓋兩個(gè)所述電極連接板，所述彈性壓緊件包括兩個(gè)，兩個(gè)所述彈性壓緊件的下端分別抵接所述電池的兩極，每個(gè)所述彈性壓緊件的下端設(shè)有絕緣片。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述安裝槽的左壁面和右壁面上分別設(shè)有開口方向相對(duì)的凹槽。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述底板的上表面上設(shè)有突出于所述上表面向上延伸的限位柱，所述限位柱的上端面抵接所述蓋板的下表面。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述底板的下表面上設(shè)有多個(gè)突出于所述底板的下表面向下延伸的支撐柱。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述底板形成為矩形板，所述蓋板可樞轉(zhuǎn)地與所述蓋板的一側(cè)相連。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述底板的另一側(cè)設(shè)有鎖孔，所述蓋板的另一側(cè)設(shè)有可扣合在所述鎖孔內(nèi)的鎖頭。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述蓋板上設(shè)有多個(gè)貫通其上表面和下表面的散熱孔。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述蓋板的下表面上設(shè)有與所述安裝槽蓋合的蓋合槽，所述散熱孔均勻地設(shè)在所述蓋合槽內(nèi)。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，還包括:測(cè)試設(shè)備連接電極，所述測(cè)試設(shè)備連接電極設(shè)在所述底板上且與所述電極連接板相連。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的電池測(cè)試夾具與電池的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的電池測(cè)試夾具的底板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的電池測(cè)試夾具的蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的電池測(cè)試夾具的蓋板下表面的俯視圖；
[0019]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的電池測(cè)試夾具與電池的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的電池測(cè)試夾具的底板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記:
[0022]電池測(cè)試夾具100 ；電池200 ；
[0023]底板10 ;安裝槽11 ;電極連接板12 ;限位柱13 ;鎖孔14 ;測(cè)試設(shè)備連接電極15 ;蝴蝶板16 ;支撐住17 ;凹槽18 ;
[0024]蓋板20 ;彈性壓緊件21 ;絕緣片22 ;鎖頭23 ;散熱孔24 ;蓋合槽25 ;凹口 26。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0026]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“軸向”、“周向”
等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0027]在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0028]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0029]下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池測(cè)試夾具100。
[0030]如圖1至圖6所示，根據(jù)本實(shí)用新型的電池測(cè)試夾具100包括底板10和蓋板20，底板10上設(shè)有安裝槽11和電極連接板12，電池200的兩極與電極連接板12相連，電極連接板12可與電池200測(cè)試設(shè)備連接。蓋板20與底板10相連，蓋板20上設(shè)有與電池200的兩極位置對(duì)應(yīng)的彈性壓緊件21，彈性壓緊件21抵接電池200的兩極以使電池200的兩極抵接電極連接板12。
[0031]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池測(cè)試夾具100，通過在蓋板20上設(shè)置與電池200的兩極位置對(duì)應(yīng)的彈性壓緊件21，彈性壓緊件21可抵接在電池200的兩極上，使電池200的兩極與電極連接板12緊密連接所需的緊壓力可依靠彈性壓緊件21的自身彈性變形來完成，而無需人力壓緊。
[0032]由此，電池200受到的壓緊力可保持一致，防止了人為壓緊操作時(shí)用力大小不一所導(dǎo)致的兩極與電極連接板12之間的連接不緊密或電池200的兩極受力較大而損壞，保證了電池200的兩極與電極連接板12的緊密連接，提高了電池200測(cè)試的準(zhǔn)確性；同時(shí)，電池200的兩極不會(huì)受到緊壓損壞，避免了電池200在測(cè)試過程中發(fā)生二次損傷，該電池測(cè)試夾具100特別適用于軟包鋰離子電池的測(cè)試。
[0033]另外，底板10上的安裝槽11可起到容納和限制電池200位置的作用，防止電池200在測(cè)試過程中發(fā)生移動(dòng)，避免了因電池200移動(dòng)而導(dǎo)致的電池200的兩極與電極連接板12之間連接不穩(wěn)固，保證了電池200測(cè)試的準(zhǔn)確性。
[0034]為了方便測(cè)試設(shè)備與電池200的兩極之間的連接，電池測(cè)試夾具100還可包括測(cè)試設(shè)備連接電極15，測(cè)試設(shè)備連接電極15設(shè)在底板10上且與電極連接板12相連，當(dāng)需要將測(cè)試設(shè)備與電池200的兩極相連時(shí)，只需將電池200放置在底板10的安裝槽11內(nèi)，并將蓋板20蓋合在底板10上，以使蓋板20上的彈性壓緊件21抵接電池200的兩極，然后將測(cè)試設(shè)備與測(cè)試設(shè)備連接電極15相連即可使測(cè)試設(shè)備與電池200的兩極連接在一起。
[0035]該種電池200與測(cè)試設(shè)備的連接方式連接可靠，連接操作簡(jiǎn)單，提高了測(cè)試的準(zhǔn)確性，并且減小了電池200的損壞。
[0036]如圖1所示，測(cè)試設(shè)備連接電極15可伸出底板10向外延伸，由此，測(cè)試設(shè)備與電極連接板12的連接可在蓋板20與底板10蓋合的情況下進(jìn)行,而無需將蓋板20與底板10打開，連接操作簡(jiǎn)單方便且可靠。
[0037]可以理解的是，電池200的兩極應(yīng)分別與電極連接板12相連，電極連接板12可包括兩個(gè)，兩個(gè)電極連接板12間隔開設(shè)置，且兩個(gè)電極連接板12分別與電池200的正極和負(fù)極相連。當(dāng)電池200的正極和負(fù)極位于電池200的同一端時(shí)，兩個(gè)電極連接板12可設(shè)在安裝槽11的同一端；當(dāng)電池200的正極和負(fù)極分別位于電池200的兩端時(shí)，兩個(gè)電極連接板12可分別設(shè)在安裝槽11兩端。
[0038]相應(yīng)地，測(cè)試設(shè)備連接電極15包括兩個(gè)，兩個(gè)測(cè)試設(shè)備連接電極15分別與兩個(gè)電極連接板12相連，測(cè)試設(shè)備的正極和負(fù)極分別與兩個(gè)測(cè)試設(shè)備連接電極15相連。測(cè)試設(shè)備連接電極15的位置可根據(jù)電極連接板12的位置進(jìn)行確定，測(cè)試設(shè)備連接電極15可從底板10的同一端或兩端伸出。
[0039]彈性壓緊件21可包括兩個(gè)，兩個(gè)彈性壓緊件21可設(shè)在蓋板20的同一端或者分別設(shè)在兩端，以與電池200的兩極位置相同，使兩個(gè)彈性壓緊件21的下端可分別抵接電池200的兩極。當(dāng)然，當(dāng)電池200的兩極位于同一端時(shí)，彈性壓緊件21可為一個(gè)，彈性壓緊件21設(shè)在與電池200的兩極位置相應(yīng)的一端。當(dāng)蓋板20與底板10蓋合時(shí)，彈性壓緊件21可同時(shí)對(duì)電池200的兩極施加壓緊力，使電池200的兩極分別與兩個(gè)電極連接板12相連。
[0040]每個(gè)彈性壓緊件21的下端可設(shè)有絕緣片22。當(dāng)將電池200設(shè)在安裝槽11內(nèi)時(shí)，電池200的正極極耳和負(fù)極極耳可分別覆蓋在兩個(gè)電極連接板12上。當(dāng)蓋板20蓋合在底板10上時(shí)，彈性壓緊件21可發(fā)生收縮變形。彈性壓緊件21的上端抵接在底板10上，彈性壓緊件21的下端通過絕緣片22抵接在電池200的正極極耳或負(fù)極極耳上。由此，彈性壓緊件21可通過絕緣片22將壓緊力作用到電池200的正極極耳和負(fù)極極耳上，使兩極的受力面積更大，受力更均勻，與電極連接板12的連接效果更好。
[0041]有利地，絕緣片22可為硅膠片，由此，絕緣片22可具有一定的柔性，絕緣片22在與電池200的兩極抵接時(shí)不會(huì)損壞到電池200的兩極，避免電池200在測(cè)試過程中發(fā)生二次損壞。
[0042]彈性壓緊件21的結(jié)構(gòu)可以有多種，例如，彈性壓緊件21可為彈簧，彈簧的兩端分別止抵在蓋板20和絕緣片22之間。每個(gè)絕緣片22與蓋板20之間可設(shè)有兩個(gè)彈簧,兩個(gè)彈簧可間隔開設(shè)在蓋板20與絕緣件之間。由此，當(dāng)蓋板20與底板10蓋合時(shí)，每個(gè)絕緣片22與蓋板20之間的兩個(gè)彈簧可同時(shí)受力壓縮，使絕緣片22具有兩個(gè)受力位置，整體受力更均衡，絕緣件能夠更均衡地抵接在電池200的兩極上，使兩極受力均勻，保證兩極與電極連接板12之間的良好接觸。
[0043]如圖1和圖2所不,底板10的上表面上設(shè)有突出于底板10的上表面向上延伸的限位柱13，限位柱13可包括兩個(gè)，兩個(gè)限位柱13分別間隔開設(shè)在底板10的兩個(gè)邊角處。當(dāng)蓋板20與底板10蓋合時(shí)，限位柱13的上端面可抵接蓋板20的下表面，使蓋板20的下表面不能與底板10的上表面接觸，蓋板20將無法完全與底板10閉合，而是與底板10間隔有一定的間隙，使彈性壓緊件21在底板10與蓋板20之間可具有一定的有效形變空間，彈性壓緊件21能夠發(fā)生有效變形，進(jìn)而對(duì)電池200的兩極施加一定的緊壓力，使電池200的兩極能夠緊密且不損壞地與電極連接板12相連。
[0044]如圖2和圖3所示，底板10和蓋板20均可形成為矩形板,蓋板20的一側(cè)與底板10的一側(cè)相連，蓋板20可相對(duì)底板10發(fā)生樞轉(zhuǎn)。當(dāng)需要將電池200放置在安裝槽11內(nèi)，可將底板10相對(duì)蓋板20轉(zhuǎn)動(dòng)，使電池測(cè)試夾具100打開，底板10的安裝槽11敞開，電池200可從上方放置到安裝槽11內(nèi)。當(dāng)電池200放置完成時(shí)，可將底板10相對(duì)蓋板20轉(zhuǎn)動(dòng)，使底板10可蓋合在蓋板20上，電池測(cè)試夾具100閉合。
[0045]可以理解的是，使底板10與蓋板20實(shí)現(xiàn)樞轉(zhuǎn)連接的結(jié)構(gòu)可以有多種，例如，如圖2所示，底板10上的一側(cè)設(shè)有蝴蝶板16，蓋板20的一側(cè)設(shè)有與蝴蝶板16對(duì)應(yīng)的凹口 26，當(dāng)?shù)装?0與蓋板20相連時(shí)，蝴蝶板16可位于凹口 26內(nèi)，蝴蝶板16的兩端可抵接在凹口 26的兩個(gè)側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使底板10可相對(duì)蓋板20發(fā)生樞轉(zhuǎn)。
[0046]為了防止電池200在測(cè)試過程中相對(duì)電池測(cè)試夾具100移動(dòng)，在底板10上設(shè)置了安裝槽11，安裝槽11可起到容納和限制電池200的作用，可防止電池200在蓋板20上移動(dòng)。進(jìn)一步地，如圖3所示，蓋板20的下表面上可設(shè)有與安裝槽11蓋合的蓋合槽25。當(dāng)?shù)装?0與蓋板20蓋合時(shí)，設(shè)在安裝槽11內(nèi)電池200的上端可位于蓋合槽25內(nèi)，蓋合槽25可從電池200的上方限制電池200移動(dòng)，進(jìn)一步防止了電池200在電池測(cè)試夾具100內(nèi)發(fā)生移動(dòng)，提高了電池200安裝的穩(wěn)固性，保證了電池200測(cè)試的準(zhǔn)確性。安裝槽11和蓋合槽25的大小可以根據(jù)電池200的尺寸進(jìn)行設(shè)置。
[0047]如圖2所示,底板10的另一側(cè)設(shè)有鎖孔14，如圖3所示,蓋板20的另一側(cè)設(shè)有鎖頭23，鎖頭23可扣合在鎖孔14內(nèi)。當(dāng)鎖頭23扣合在鎖孔14內(nèi)時(shí)，底板10可鎖緊在蓋板20上，從而使電池200可牢固地安裝在底板10與蓋板20之間，電池200在測(cè)試過程中可保持穩(wěn)定，保證了電池200的兩極與電極連接板12的可靠連接，提高了電池200測(cè)試的準(zhǔn)確性。
[0048]可以理解的是，底板10與蓋板20的固定方式不僅限于鎖頭23和鎖孔14相配合的方式，也可以是其他的結(jié)構(gòu)形式，例如，卡扣與卡孔的卡接方式。
[0049]如圖3和圖4所示，蓋板20上可設(shè)有多個(gè)貫通其上表面和下表面的散熱孔24，當(dāng)蓋板20與底板10蓋合時(shí)，散熱孔24增強(qiáng)了電池測(cè)試夾具100內(nèi)電池200與外界的連通，從而有效分散了電池200在測(cè)試過程中出現(xiàn)的熱耗，保證了電池200在測(cè)試過程中的散熱，減小了溫度對(duì)電池200測(cè)試結(jié)果的影響，提高了電池200測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0050]散熱孔24可均勻地設(shè)在蓋合槽25內(nèi)，散熱孔24可呈矩陣形分布，當(dāng)?shù)装?0與蓋板20蓋合時(shí)，散熱孔24可連通安裝槽11和電池測(cè)試夾具100的外部，從而增強(qiáng)了安裝槽11內(nèi)電池200的散熱，散熱均勻，效果好。
[0051]為了進(jìn)一步提高散熱效果，如圖5和圖6所示，在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，底板10的下表面上可設(shè)有多個(gè)突出于底板10的下表面向下延伸的支撐柱18，支撐柱18可支撐在物體表面或地面上，從而使底板10的下表面能夠與物體表面或地面之間限定出一定的間隙，從而有利于底板10的下表面的通風(fēng)散熱，使底板10的散熱效果大大提高。支撐柱18可為四個(gè)，四個(gè)支撐柱18可分別鄰近底板10的四個(gè)邊角設(shè)置，以使底板10能夠穩(wěn)固的支撐在地面或者物體表面上。
[0052]當(dāng)電池200測(cè)試完成后，需要將電池200從電池測(cè)試夾具100中取出，當(dāng)電池200放置在安裝槽11內(nèi)時(shí)，電池200的左側(cè)可貼合在安裝槽11的左壁面上，電池200的右側(cè)可貼合在安裝槽11的右壁面上，從而使電池200的取出較不方便。有利地，如圖2所示，安裝槽11的左壁面和右壁面上分別設(shè)有開口方向相對(duì)的凹槽18。
[0053]由此，當(dāng)電池200放置在安裝槽11內(nèi)時(shí)，電池200的左側(cè)和右側(cè)分別有一部分不與安裝槽11的側(cè)壁面相貼合，手指可伸入到凹槽18內(nèi)抓取電池200，從而將電池200可從安裝槽11內(nèi)輕易的摳出，電池200的取出較為容易和便利。
[0054]如圖2所示，兩個(gè)凹槽18可完全相對(duì)的設(shè)在安裝槽11的左側(cè)壁和右側(cè)壁上。由此，在取出電池200時(shí)，電池200的兩側(cè)受力相對(duì)，受力效果好，更易于將電池200從安裝槽11內(nèi)取出。當(dāng)然，兩個(gè)凹槽18也錯(cuò)開設(shè)置在安裝槽11的左側(cè)壁和右側(cè)壁上，例如，一個(gè)凹槽18靠近安裝槽11的前側(cè)壁設(shè)置，另一個(gè)凹槽18靠近安裝槽11的后側(cè)壁設(shè)置。
[0055]采用根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池測(cè)試夾具100測(cè)試電池200的過程為:首先可將蓋板20相對(duì)底板10樞轉(zhuǎn)，使底板10上的安裝槽11敞開；然后可將電池200放置在安裝槽11內(nèi)，電池200的兩極分別對(duì)應(yīng)兩個(gè)電極連接板12 ;再將底板10相對(duì)蓋板20發(fā)生樞轉(zhuǎn)，使底板10與蓋板20發(fā)生蓋合；最后可將蓋板20上的鎖頭23扣合在底板10的鎖孔14內(nèi)即可完成電池200在電池測(cè)試夾具100內(nèi)的裝配。將測(cè)試設(shè)備與測(cè)試設(shè)備連接電極15相連后，電池200的兩極即可與電池200測(cè)試?yán)喂踢B接在一起，電池200測(cè)試設(shè)備即可對(duì)電池200進(jìn)行測(cè)試。
[0056]當(dāng)電池200測(cè)試完成后，可將蓋板20上的鎖頭23移出鎖孔14，然后將底板10相對(duì)蓋板20樞轉(zhuǎn)，使底板10與蓋板20打開，即可將電池200從電池測(cè)試夾具100內(nèi)取出，電池200測(cè)試過程即可完成。
[0057]利用根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池測(cè)試夾具100夾持電池200進(jìn)行測(cè)試的操作過程簡(jiǎn)單便捷，測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確；完成測(cè)試后的電池200無損壞，外觀良好。
[0058]同時(shí)，由于使電池200的兩極與電極連接板12實(shí)現(xiàn)緊密連接的壓緊力為彈性壓緊件21的彈性力，因此，當(dāng)采用根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池測(cè)試夾具100測(cè)試不同的電池200時(shí)，電池測(cè)試夾具100可對(duì)不同的電池200施加相同的壓緊力作用，使電池200受力一致，減小測(cè)試的誤差因素，提高電池200測(cè)試的準(zhǔn)確性。
[0059]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電池測(cè)試夾具100的其他構(gòu)成以及操作對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說是可知的，在此不再詳細(xì)描述。
[0060]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0061]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種電池測(cè)試夾具，其特征在于，包括: 底板，所述底板上設(shè)有用于安裝電池的安裝槽以及分別與所述電池的兩極相連的電極連接板；和 蓋板，所述蓋板與所述底板相連，所述蓋板上設(shè)有與所述電池的兩極位置對(duì)應(yīng)的彈性壓緊件，所述彈性壓緊件抵接所述電池的兩極以使所述電池的兩極抵接所述電極連接板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池測(cè)試夾具，其特征在于，所述電極連接板包括兩個(gè)，兩個(gè)所述電極連接板設(shè)在所述安裝槽的同一端或者兩端，所述電池的兩極分別覆蓋兩個(gè)所述電極連接板，所述彈性壓緊件包括兩個(gè)，兩個(gè)所述彈性壓緊件的下端分別抵接所述電池的兩極，每個(gè)所述彈性壓緊件的下端設(shè)有絕緣片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池測(cè)試夾具，其特征在于，所述安裝槽的左壁面和右壁面上分別設(shè)有開口方向相對(duì)的凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池測(cè)試夾具，其特征在于，所述底板的上表面上設(shè)有突出于所述底板的上表面向上延伸的限位柱，所述限位柱的上端面抵接所述蓋板的下表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池測(cè)試夾具，其特征在于，所述底板的下表面上設(shè)有多個(gè)突出于所述底板的下表面向下延伸的支撐柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池測(cè)試夾具，其特征在于，所述底板形成為矩形板，所述蓋板可樞轉(zhuǎn)地與所述底板的一側(cè)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池測(cè)試夾具，其特征在于，所述底板的另一側(cè)設(shè)有鎖孔，所述蓋板的另一側(cè)設(shè)有可扣合在所述鎖孔內(nèi)的鎖頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池測(cè)試夾具，其特征在于，所述蓋板上設(shè)有多個(gè)貫通其上表面和下表面的散熱孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電池測(cè)試夾具，其特征在于，所述蓋板的下表面上設(shè)有與所述安裝槽蓋合的蓋合槽，所述散熱孔均勻地設(shè)在所述蓋合槽內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池測(cè)試夾具，其特征在于，還包括:測(cè)試設(shè)備連接電極，所述測(cè)試設(shè)備連接電極設(shè)在所述底板上且與所述電極連接板相連。
【文檔編號(hào)】G01R1/04GK203981714SQ201420309892
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】馬建生, 孫永賢, 趙景輝 申請(qǐng)人:北汽福田汽車股份有限公司