本發(fā)明涉及到一種檢測裝置，尤其涉及到一種專用于檢測凸輪軸打開板上翻轉(zhuǎn)角度是否合格的檢測裝置。

背景技術(shù)：

目前，凸輪軸是發(fā)動機配氣機構(gòu)的重要組成部分，為了保證發(fā)動機工作時能夠定時吸入新鮮空氣，并及時將燃燒后的廢氣排出，凸輪軸負責驅(qū)動氣門按時開啟和關(guān)閉，有些凸輪軸還具有驅(qū)動分電器轉(zhuǎn)動的功能，為了保證進排氣效率，氣門采用頂置設(shè)計，凸輪軸通過液壓挺桿等機構(gòu)驅(qū)動氣門動作，凸輪軸的轉(zhuǎn)速很高，而且需要承受很大的轉(zhuǎn)矩，因此對凸輪軸的強度和可靠支撐方面的要求很高，凸輪軸打開板上設(shè)置有翹板，該翹板角度設(shè)置為特定范圍，其影響汽油機或發(fā)電機的使用效果，現(xiàn)有凸輪軸打開板檢測效率低，主要靠人工檢測判斷，其容易造成誤判，另外，若打開板翹板角度不合格，需要人工用磨床或磨砂削角度，人工力度不易把握，容易造成工件損壞，那么如何提供一種自動檢測打開板角度、檢測準確、磨砂速度快的檢測裝置成為目前迫切需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種檢測準確、檢測效率高的專用于凸輪軸打開板的檢測裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種專用于凸輪軸打開板的檢測裝置，它包括檢測平臺、專用檢測系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，其中：

一檢測平臺上設(shè)有工件固定裝置，所述工件固定裝置包括固定尾柱和移動式固定端柱，所述固定尾柱和移動式固定端柱端部設(shè)有用于固定凸輪軸打開板的錐管體，所述固定尾柱和移動式固定端柱之間設(shè)有輔助托架，所述移動式固定端柱下端設(shè)有第一移動軌道，所述移動式固定端柱隨著第一移動軌道作軸向水平移動，所述工件固定裝置一側(cè)設(shè)有檢測傳感器，所述檢測傳感器包括探測桿、檢測狀態(tài)顯示盤和檢測移動臺，所述檢測狀態(tài)顯示盤上連接有傳導數(shù)據(jù)線，所述檢測狀態(tài)顯示盤通過傳導數(shù)據(jù)線與專用檢測系統(tǒng)相連接，所述檢測移動臺下端設(shè)有第二移動軌道，所述第二移動軌道一側(cè)設(shè)有行程距離感應器，所述檢測移動臺隨著第二移動軌道做縱向水平運動，所述固定尾柱一端設(shè)有轉(zhuǎn)動齒盤，所述轉(zhuǎn)動齒盤與凸輪軸打開板中齒輪相適配，所述工件固定裝置側(cè)端還設(shè)有砂輪機，所述砂輪機磨砂位置與移動式固定端柱移動位置相對應；

一專用檢測系統(tǒng)其具有檢測控制模板和觸摸控制鍵，所述傳導數(shù)據(jù)線與檢測控制模板相連，所述檢測狀態(tài)顯示盤上設(shè)有至少三根檢測顯示柱，所述檢測顯示柱上設(shè)有警示顯示燈，所述檢測顯示柱將檢測狀態(tài)顯示盤劃分為至少三段檢測結(jié)果區(qū)域，其中一段為起點至中間點合格區(qū)域，二段為中間點至最高點磨削區(qū)域，三段為最高點不合格區(qū)域，檢測結(jié)果區(qū)域由探測桿探測信號傳輸給檢測控制模板再通過觸摸控制鍵控制移動式固定端柱和砂輪機；

一控制系統(tǒng)位于檢測平臺下端，其具有通過專用檢測系統(tǒng)探測指令控制檢測移動臺和移動式固定端柱來回移動的控制模塊、控制砂輪機轉(zhuǎn)動的變頻器。

優(yōu)選地，所述砂輪機、轉(zhuǎn)動齒盤、檢測傳感器上設(shè)有伺服電機。

優(yōu)選地，所述砂輪機一端設(shè)有吸塵器。

優(yōu)選地，所述檢測平臺上設(shè)有照明設(shè)備。

本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，其有益效果為：

所述工件固定裝置包括固定尾柱和移動式固定端柱，所述固定尾柱和移動式固定端柱端部設(shè)有錐管體，所述固定尾柱和移動式固定端柱之間設(shè)有輔助托架，所述移動式固定端柱隨著第一移動軌道作軸向水平移動，所述工件固定裝置一側(cè)設(shè)有檢測傳感器，所述檢測傳感器包括探測桿、檢測狀態(tài)顯示盤和檢測移動臺，所述檢測狀態(tài)顯示盤上連接有傳導數(shù)據(jù)線，所述檢測狀態(tài)顯示盤通過傳導數(shù)據(jù)線與專用檢測系統(tǒng)相連接，所述第二移動軌道一側(cè)設(shè)有行程距離感應器，所述檢測移動臺隨著第二移動軌道做縱向水平運動，所述工件固定裝置側(cè)端還設(shè)有砂輪機，所述砂輪機磨砂位置與移動式固定端柱移動位置相對應；所述傳導數(shù)據(jù)線與檢測控制模板相連，所述檢測狀態(tài)顯示盤上設(shè)有至少三根檢測顯示柱，所述檢測顯示柱上設(shè)有警示顯示燈，所述檢測顯示柱將檢測狀態(tài)顯示盤劃分為至少三段檢測結(jié)果區(qū)域，其中一段為起點至中間點合格區(qū)域，二段為中間點至最高點磨砂區(qū)域，三段為最高點不合格區(qū)域；將待檢測凸輪軸打開板放置于輔助托架上，兩端凹部固定放置于錐管體上，轉(zhuǎn)動齒盤與凸輪軸打開板中齒輪相適配，檢測移動臺帶動探測桿對準凸輪軸打開板中翹板位置，與此同時探測桿將信號傳輸給檢測狀態(tài)顯示盤，檢測狀態(tài)顯示盤設(shè)置為百分表制，檢測狀態(tài)顯示盤上有至少三段檢測結(jié)果區(qū)域，根據(jù)檢測結(jié)果區(qū)域判斷是否合格，若合格輔助托架下降檢測工件落下，若位于待磨區(qū)域，檢測系統(tǒng)啟動變頻器控制移動式固定端柱向砂輪方位移動至指定砂輪機位置止，砂輪機啟動開始磨削打開板翹起角度，磨削后移動式固定端柱返回原位，探測桿再次檢測，若合格輔助托架下降檢測工件落下，若位于不合格區(qū)域內(nèi)，警報發(fā)出，檢測工件落入不合格通道報廢，整個裝置檢測準確、檢測效率高，整個過程可連續(xù)操作，磨削速度快，不易造成對工件的損壞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明專用于凸輪軸打開板的檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明檢測裝置中檢測平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明專用于凸輪軸打開板的檢測裝置的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明，不能理解為是對本發(fā)明的限制；

如附圖1-圖3所示，一種專用于凸輪軸打開板的檢測裝置，它包括檢測平臺1、專用檢測系統(tǒng)2和控制系統(tǒng)3，其中：

一檢測平臺1上設(shè)有工件固定裝置4，所述工件固定裝置4包括固定尾柱401和移動式固定端柱402，所述固定尾柱401和移動式固定端柱402端部設(shè)有用于固定凸輪軸打開板5的錐管體6，所述固定尾柱401和移動式固定端柱402之間設(shè)有輔助托架403，所述移動式固定端柱402下端設(shè)有第一移動軌道404，所述移動式固定端柱402隨著第一移動軌道404作軸向水平移動，所述工件固定裝置4一側(cè)設(shè)有檢測傳感器7，所述檢測傳感器7包括探測桿701、檢測狀態(tài)顯示盤702和檢測移動臺703，所述檢測狀態(tài)顯示盤702上連接有傳導數(shù)據(jù)線704，所述檢測狀態(tài)顯示盤702通過傳導數(shù)據(jù)線704與專用檢測系統(tǒng)2相連接，所述檢測移動臺703下端設(shè)有第二移動軌道705，所述第二移動軌道705一側(cè)設(shè)有行程距離感應器708，所述檢測移動臺703隨著第二移動軌道705做縱向水平運動，所述固定尾柱401一端設(shè)有轉(zhuǎn)動齒盤8，所述轉(zhuǎn)動齒盤8與凸輪軸打開板5中齒輪相適配，所述工件固定裝置4側(cè)端還設(shè)有砂輪機9，所述砂輪機9磨削位置與移動式固定端柱402移動位置相對應；

一專用檢測系統(tǒng)2其具有檢測控制模板201和觸摸控制鍵202，所述傳導數(shù)據(jù)線704與檢測控制模板201相連，所述檢測狀態(tài)顯示盤702上設(shè)有至少三根檢測顯示柱706，所述檢測顯示柱706上設(shè)有警示顯示燈707，所述檢測顯示柱706將檢測狀態(tài)顯示盤702劃分為至少三段檢測結(jié)果區(qū)域，其中一段為起點至中間點合格區(qū)域，二段為中間點至最高點磨砂區(qū)域，三段為最高點不合格區(qū)域，檢測結(jié)果區(qū)域由探測桿701探測信號傳輸給檢測控制模板201再通過觸摸控制鍵202控制移動式固定端柱402和砂輪機9；

一控制系統(tǒng)3位于檢測平臺1下端，其具有通過專用檢測系統(tǒng)2探測指令控制檢測移動臺703和移動式固定端柱402來回移動的控制模塊301、控制砂輪機轉(zhuǎn)動的變頻器302。

所述砂輪機9、轉(zhuǎn)動齒盤8、檢測傳感器7上設(shè)有伺服電機10，所述砂輪機9一端設(shè)有吸塵器11，檢測平臺1上設(shè)有照明設(shè)備12。

該裝置整個檢測流程為：將待檢測凸輪軸打開板中部放置于輔助托架403上，兩端凹部固定放置于錐管體6上，轉(zhuǎn)動齒盤8與凸輪軸打開板中齒輪相適配，檢測移動臺703隨著第一移動軌道404移動帶動探測桿701對準凸輪軸打開板中翹板位置，此時轉(zhuǎn)動齒盤8轉(zhuǎn)動60-180度角度，探測桿701接近開關(guān)將探測信號傳輸給檢測狀態(tài)顯示盤702，檢測狀態(tài)顯示盤設(shè)置為百分表制，所述檢測狀態(tài)顯示盤702上設(shè)有至少三根檢測顯示柱705和方向指針，所述檢測顯示柱706上設(shè)有警示顯示燈707，所述檢測顯示柱706將檢測狀態(tài)顯示盤702劃分為至少三段檢測結(jié)果區(qū)域，其中一段為起點至中間點合格區(qū)域，二段為中間點至最高點磨削區(qū)域，三段為最高點不合格區(qū)域，根據(jù)檢測結(jié)果區(qū)域判斷是否合格，若探測信號反饋后指針在起點不動，打開板翹起角度過低，不合格報廢，若探測信號反饋后指針在起點至中間點合格區(qū)域，最低點燈亮起，打開板翹起角度在合格范圍內(nèi)，輔助托架403下降將檢測工件落下至待包裝區(qū)，若位于中間點至最高點磨砂區(qū)域，打開板翹起角度過高，檢測系統(tǒng)啟動變頻器控制移動式固定端柱402向磨砂方位移動至特定砂輪機9位置止，砂輪機9和移動式固定端柱402兩者聯(lián)動，砂輪機9接近移動式固定端柱402啟動開始磨削打開板翹起角度，啟動吸塵器11,磨削細粉被吸塵器11吸入，不會對工件產(chǎn)生影響，磨削后移動式固定端柱402返回原位，探測桿701再次檢測，若探測信號反饋后指針在起點至中間點合格區(qū)域，最低點燈亮起，輔助托架403下降將檢測工件落下至待包裝區(qū)，若位于最高點不合格區(qū)域，最高點警示顯示燈亮起警報發(fā)出，檢測工件落入不合格通道報廢，整個裝置檢測準確、檢測效率高，整個過程可連續(xù)操作，磨削速度快，不易造成對工件的損壞。