針刺穿透測試儀的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型設及包裝技術領域，尤其設及一種針刺穿透測試儀。
【背景技術】
[0002] 尖銳器具的運輸包裝設及紙、薄膜、塑料等包裝材料的包裝，由于動態(tài)運輸產生的 振動、沖擊、跌落等因素，均會導致尖銳器具(零、部件)刺穿、穿透、撕裂包裝材料而外漏，造 成安全風險，為此需要包材具備一定的抗針刺能力。在評判包裝物是否合格時，需要進行針 刺強度的測定。
[0003] 現(xiàn)有技術中，最常有的尖銳利器有一次性醫(yī)療針具，如注射針、輸液針、采血針、麻 醉針、也含手術刀等，使用后如果處理不當，會給臨床醫(yī)護人員的健康帶來巨大的潛在威 脅。世界衛(wèi)生組織曾公布:全球每年約有300萬醫(yī)務人員因針刺銳器傷害而感染各種血源性 疾病。醫(yī)療廢棄針具安全紙質回收箱能夠有效的避免被廢棄針具傷害、感染，解決了銳器廢 物收集、儲存、銷毀全過程的安全性，但該回收箱要求抗針刺強度保證。
[0004] 綜上所述，包裝尖銳器具的包裝材料，需要對其做針刺穿透的安全性能測試評判， 國際上有規(guī)范標準ISO 23907-2012"銳器物損傷保護-要求和試驗方法-尖銳物膽存器"，世 界衛(wèi)生組織(World Health 0巧anization簡稱WHO)也制定有相關標準PQS ElO-SBOr處理 廢棄利器物用的安全箱性能要求"，但也沒有合適的測試儀器。而國內目前尚無相應的國 標，更沒有國際標準所規(guī)定的測試儀器。因此，對針刺穿透儀器的研制顯得尤為迫切與重 要。 【實用新型內容】
[0005] 本實用新型的目的在于提出一種針刺穿透測試儀，能夠滿足包裝尖銳利器的包裝 材料的針刺穿透測試，可靠性強，操作方便。
[0006] 為達此目的，本實用新型采用W下技術方案：
[0007] 針刺穿透測試儀，包括機架，所述機架的頂部設置有控制裝置和測試裝置，所述測 試裝置包括頂部設置有樣品測試平臺的樣品支架、設置于所述樣品支架的正上方且可上下 運動的測試針頭、及用于驅動所述測試針頭上下運動的驅動裝置，所述驅動裝置與所述測 試針頭之間設置有用于感應所述測試針頭的穿透所受力的傳感器，所述傳感器、所述驅動 裝置均連接所述控制裝置。
[000引其中，所述機架的表面安裝有可拆卸連接的底座，所述底座的頂面開設有安裝孔， 所述樣品支架的底端插入所述安裝孔中，所述安裝孔的側部設置有頂緊螺釘，所述頂緊螺 釘頂緊所述樣品支架。
[0009]其中，所述驅動裝置包括豎直設置于所述機架的頂部的螺桿，所述螺桿的上部外 側套設有第一滑塊，所述第一滑塊的一側部連接有活動板，所述活動板的底部設置所述傳 感器;所述螺桿的底端穿過所述機架后伸入所述機架的內部，所述螺桿與所述機架之間通 過軸承可轉動連接，所述螺桿的底端連接有動力機構。
[0010] 其中，所述動力機構包括設置于所述機架的內部的步進電機、安裝于所述步進電 機的輸出軸上的主動輪、安裝于所述螺桿的下部的從動輪、連接于所述主動輪與所述從動 輪之間的同步帶;所述步進電機通過電機支架固定于所述機架的內部的頂面。
[0011] 其中，所述驅動裝置還包括豎直設置于所述機架的頂部的光桿，所述光桿與所述 螺桿間隔且中屯、軸線平行設置，所述光桿的上部外側套設有第=滑塊，所述第=滑塊的一 側部連接于所述第一滑塊的另一側部，所述第=滑塊的另一側部設置有豎直設置的行程 桿，所述光桿的上部和下部分別設置有上限位開關和下限位開關，所述行程桿的頂部對應 所述上限位開關，所述行程桿的底部對應所述下限位開關;所述上限位開關、所述下限位開 關均與所述控制裝置連接。
[0012] 其中，所述驅動裝置還包括豎直設置于所述機架的頂部的中間支桿，所述中間支 桿的外側套設有第二滑塊，所述第二滑塊連接于所述第一滑塊和所述第=滑塊之間。
[0013] 其中，所述機架的頂面設置有底板，所述光桿、所述中間支桿的底端固定于所述底 板，所述螺桿的底端穿過所述底板并與所述底板可轉動連接，所述螺桿、所述光桿、所述中 間支桿的頂端共同連接有頂板。
[0014] 其中，所述驅動裝置還包括豎直設置于所述機架的頂部的內部中空的外殼，所述 螺桿、所述光桿、所述中間支桿設置于所述外殼的內部，所述外殼的頂部設置有頂蓋。
[0015] 其中，所述控制裝置包括控制板、用于給所述控制板供電的電源裝置、用于控制步 進電機動作的電機控制裝置、用于在所述上限位開關和/或所述下限位開關失靈時報警的 警報裝置、用于在警報裝置發(fā)出報警時停機的急停按鈕、用于輸入?yún)?shù)和顯示結果的按鍵 顯示裝置、用于當所述傳感器的穿透所受力超過預設值時自動停機的過載保護裝置，所述 電機控制裝置、所述電源裝置、所述急停按鈕、所述按鍵顯示裝置、所述上限位開關、所述下 限位開關、所述警報裝置、所述過載保護裝置、所述傳感器均連接所述控制板。
[0016] 本實用新型的有益效果為：
[0017] 本實用新型的針刺穿透測試儀，測試時，通過控制裝置控制驅動裝置驅動測試針 頭向下運動并針刺穿透放置于樣品支架的樣品測試平臺上的包裝材料的樣品，運時傳感器 則實時感應測試針頭的穿透樣品所受力的大小，并通過傳感器將感應到的穿透所受力反饋 至控制裝置進行分析處理，測試完成后，控制裝置控制驅動裝置驅動測試針頭向上運動W 回位，進而完成一次針刺穿透測試，因此，整個測試過程步驟簡單，操作方便，而且可靠性 強，通過該針刺穿透測試儀實現(xiàn)了對包裝尖銳利器的包裝材料的針刺穿透測試，進而可W 保證尖銳利器的包裝可靠性。
【附圖說明】

[0018] 圖1是本實用新型的針刺穿透測試儀的立體結構示意圖。
[0019] 圖2是本實用新型的針刺穿透測試儀的主視結構示意圖。
[0020] 圖3是本實用新型的針刺穿透測試儀的側視結構示意圖。
[0021 ]圖4是本實用新型的針刺穿透測試儀的控制裝置的方框圖。
[0022]圖中：1-傳感器;2-測試針頭;3-樣品測試平臺；4-樣品支架;5-從動輪;6-同步帶； 7-步進電機;8-主動輪;9-螺桿；10-控制裝置；11-機架；12-外殼；13-頂蓋；14-光桿；15-中 間支桿；16-第一滑塊；17-第二滑塊；18-第S滑塊；19-行程桿;20-上限位開關;21-下限位 開關;22-活動板;23-軸承;24-底座;25-底板;26-頂板。
【具體實施方式】
[0023] 下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0024] 如圖1所示，針刺穿透測試儀，包括機架11，機架11的頂部設置有控制裝置10和測 試裝置，測試裝置包括頂部設置有樣品測試平臺3的樣品支架4、設置于樣品支架4的正上方 且可上下運動的測試針頭2、及用于驅動測試針頭2上下運動的驅動裝置，驅動裝置與測試 針頭2之間設置有用于感應測試針頭2的穿透所受力的傳感器1，傳感器1、驅動裝置均連接 控制裝置。
[0025] 測試時，通過控制裝置控制驅動裝置驅動測試針頭2向下運動并針刺穿透放置于 樣品支架4的樣品測試平臺3上的包裝材料的樣品，運時傳感器1則實時感應測試針頭2的穿 透所受力的大小，并通過傳感器1將感應到的穿透所受力反饋至控制裝置進行分析處理，測 試完成后，控制裝置控制驅動裝置驅動測試針頭2向上運動W回位，進而完成一次針刺穿透 測試，因此，整個測試過程步驟簡單，操作方便，而且可靠性強，通過該針刺穿透測試儀實現(xiàn) 了對包裝尖銳利器的包裝材料的針刺穿透測試，進而可W保證尖銳利器的包裝可靠性。
[0026] 具體地，樣品測試平臺3的表面中央開設有穿透避讓孔，樣品測試平臺3的表面邊 緣設置有L型擋邊，L型擋邊的中屯、與穿透避讓孔的中屯、對齊。
[0027] 因而在測試時，利用L型擋邊可W在兩個相鄰的側部實現(xiàn)對待測試的樣品自動限 位W及自動定位，從而可W保證每次放置的待測試的樣品放置狀態(tài)穩(wěn)定，便于針刺穿透測 試，而且能夠保證每次測試的位置坐標所處位置一致，運就可W保證測試條件的一致性，因 而保證測試結果準確可靠程度。另外，當測試針頭2向下穿透待測試的樣品之后，測試針頭2 可W伸入穿透避讓孔中，利用穿透避讓孔達到提供穿透余量的目的，從而可W保證穿透的 完整性，保護測試針頭2，避免其折斷，提高測試安全性。
[0028] 優(yōu)選的，在本實施例中，機架11的表面安裝有可拆卸連接的底座24,底座24的頂面 開設有安裝孔，樣品支架4的底端插入安裝孔中，安裝孔的側部設置有頂緊螺釘，頂緊螺釘 頂緊樣品支架4。此時，樣品支架4是通過安裝孔安裝在底座24上，并呈可拆卸形式連接，因 而可W隨時更換樣品支架4W適應不同需求的待測試的樣品的放置，最終實現(xiàn)不同需求的 待測試的樣品的測試，W便適應不同領域包裝材料的測試需求，滿足不同大小樣品的測試 需求。
[0029] 另外，由于不同應用領域所用包裝材料的不同，導致針刺強度差異較大，因而本實 施例中的傳感器的選擇可根據(jù)不同用戶的應用需要而異。
[0030] 如圖2、圖3所示，驅動裝置包括豎直設置于機架11的頂部的螺桿9,螺桿9的上部外 側套設有第一滑塊16,第一滑塊16的一側部連接有活動板22,活動板22的底部設置傳感器 1;螺桿9的底端穿過機架11后伸入機架11的內部，螺桿9與機架11之間通過軸承23可轉動連 接，螺桿9的底端連接有動力機構。其中，動力機構包括設置于機架11的內部的步進電機7、 安裝于步進電機7的輸出軸上的主動輪8、安裝于螺桿9的下部的從動輪5、連接于主動輪8與 從動輪5之間的同步帶6;步進電機7通過電機支架固定于機架11的內部的頂面。通過步進電 機驅動主動輪轉動，主動輪通過同步帶帶動從動輪轉動，從動輪帶動螺桿轉動，螺桿帶動第 一滑塊16沿著螺桿的軸線方向上下滑動，從而帶動活動板22沿著豎直方向上下運動，最終 帶動傳感器I與測試針頭2-起上下運動，滿足測試需求，在本實施例中，由于采用步進電機 和螺桿，因而可W滿足不同速度要求，實現(xiàn)精確傳動控制。另外，測試過程中對測試針頭的 速度是有嚴格要求的，測試針頭按設定恒速向下運動;為了精準的控制它，采用步進電機控 制針頭運動，通過細分驅動技術使電機運轉更平穩(wěn)，并滿足在500mm/min的范圍內可任意進 行設置，同時實現(xiàn)誤差為1mm/min的精度控制。
[0031] 在本實施例中，驅動裝置還包括豎直設置于機架11的頂部的光桿14,光桿14與螺 桿9間隔且中屯、軸線平行設置，光桿14的上部外側套設有第=滑塊18,第=滑塊18的一側部 連接于第一滑塊16的另一側部，第=滑塊18的另一側部設置有豎直設置的行程桿19,光桿 14的上部和下部分別設置有上限位開關20和下限位開關21，行程桿19的頂部對應上限位開 關20,行程桿19的底部對應下限位開關21;上限位開關20、下限位開關21均與控制裝置連 接。因此，第一滑塊16的上下運動就會帶動第=滑塊18的上下滑動，因而帶動行程桿19的上 下運動，當行程桿19向上運動至碰觸到上限位開關20時，上限位開關20發(fā)出信號給控制裝 置，由控制裝置控制其步進電機停止動作，同樣地，檔行程桿19向下運動至碰觸下限位開關 21時，下限位開關21發(fā)出信號給控制裝置，由控制裝置控制其步進電機停止動作，利用上、 下限位開關與行程桿的配合，就可W很好地實現(xiàn)對測試針頭的上限位和下限位的行程定量 限位，行程可控，保證測試過程。
[0032] 在本實施例中，驅動裝置還包括豎直設置于機架11的頂部的中間支桿15,中間支 桿15的外側套設有第二滑塊17,第二滑塊17連接于第一滑塊16和第=滑塊18之間。機架11 的頂面設置有底板25,光桿14、中間支桿15的底端固定于底板25,螺桿9的底端穿過底板25 并與底板25可轉動連接，螺桿9、光桿14、中間支桿15的頂端共同連接有頂板26。利用中間支 桿設置于光桿與螺桿之間，利用第二滑塊17設置于第一滑塊與第=滑塊之間，并且第一滑 塊、第二滑塊、第=滑塊一起跟隨第一滑塊聯(lián)動，運就保證了運動的一致性，因而相互形成 支撐，使得整個結構穩(wěn)定可靠。
[0033] 優(yōu)選的，在本實施例中，驅動裝置還包括豎直設置于機架11的頂部的內部中空的 外殼12,螺桿9、光桿14、中間支桿15設置于外殼12的內部，夕F殼12的頂部設置有頂蓋13。
[0034] 優(yōu)選的，在本實施例中，測試針頭2通過針頭夾持器安裝于活動板22的底部，而該 針頭夾持器可W保證測試針頭2快速安裝、拆卸，W及豎直方向的快速定位，其可W靈活更 換不同測試要求的針頭，并使針尖垂直向下，便于測試使用。
[0035] 如圖4所示，控制裝置包括控制板、用于給控制板供電的電源裝置、用于控制步進 電機7動作的電機控制裝置、用于在上限位開關20和/或所述下限位開關21失靈時報警的警 報裝置、用于在警報裝置發(fā)出報警時停機的急停按鈕、用于輸入?yún)?shù)和顯示結果的按鍵顯 示裝置、用于當傳感器1的穿透所受力超過預設值時自動停機的過載保護裝置，電機控制裝 置、電源裝置、急停按鈕、按鍵顯示裝置、上限位開關20、下限位開關21、警報裝置、過載保護 裝置、傳感器1均連接所述控制板。
[0036] 該針刺穿透測試儀為了滿足測試過程各環(huán)節(jié)的要求，更好的服務于軟件，硬件部 分主要有，
[0037] 控制板:基于測試儀的需求采用32位ARM處理器控制，并采用24位AD轉換忍片將傳 感器的模擬信號放大后轉換成測試針頭的穿透所受力；
[0038] 電源裝置:采用開關模塊電源對儀器供電；
[0039] 按鍵顯示裝置:采用240X128點陣的液晶屏用作人機交換界面，顯示測試結果和 儀器設定的參數(shù)；
[0040] 微動開關（即上限位開關、下限位開關）、警報裝置、過載保護裝置:采用微動開關 與警報裝置、量程的過載保護等安全措施，保障儀器的安全；
[0041] 急停按鈕:采用急停按鈕保障操作人員的安全。
[0042] 由此可見，其在測試開始時，通過按鍵顯示裝置實現(xiàn)參數(shù)設定，而在測試結束時， 通過傳感器測試穿透所受力，由按鍵顯示裝置實現(xiàn)結果顯示，并在控制過程中，采用一鍵式 按鈕操作，所有參數(shù)設置通過控制板控制，實現(xiàn)人機界面智能化控制；在測試過程中，可W 通過急停開關、上限位開關、下限位開關、警報裝置、過載保護裝置實時監(jiān)控并停止設備工 作。在本實施例中，測試針頭向下穿透樣品的過程中，穿透所受力的大小是不斷變化的，為 了更好的觀察測試中力值變化，其控制板通過傳感器可W采集每個瞬時的力值，并通過按 鍵顯示裝置顯示力值和變形量的變化曲線，實現(xiàn)實時記錄。
[0043] 本實用新型的針刺穿透測試儀，主要的測試內容有：（1)針刺穿透性能，為了準確 測定對象的針刺穿透性能，要求儀器能夠準確按照設定的速度測定針頭從樣品的一面穿透 到另一面所需要的力值。（2)針刺安全性能，目的檢測產品在測試針刺進后，產品的安全性、 穩(wěn)定性，例如標準QC743-2006中要求的針刺試驗，需要設備能夠有足夠的推力，將特定的針 刺向測試產品。
[0044] 本實用新型的針刺穿透測試儀，依據(jù)國際標準ISO 23907、WH0/PQS/E1(VSB01-VP. I規(guī)范對廢棄針具安全箱的針刺穿透性能的要求，對醫(yī)療廢棄針具的紙質回收箱進行針 刺測試，其選擇能夠安裝、夾緊公稱尺寸為0.8mm X 25mm標準針頭(符合ISO 7864的要求)的 夾持器;選擇穿透避讓孔孔徑為6mm、同時依據(jù)IOmmX IOmm的樣品實現(xiàn)自動定位的功能的樣 品支架;選擇測試速度嚴格按照WHO標準要求定為lOOmm/min，另考慮國際標準安全箱的抗 針刺穿透性能不得小于15N的要求，W及材質選配方面，選擇IOON的量程作為傳感器確定的 依據(jù)之一，因而在實際應用時，該針刺穿透測試儀的具體參數(shù)見表1:
[0045] 表1回收箱針刺測試儀的技術參數(shù) 「OfUAl
[0047] 依據(jù)IS0、WH0標準的要求，針刺試驗儀對回收箱穿透性能的測試要求具體步驟整 理如下：
[0048] (1)從安全箱上切割下48個樣品，部位分別包括:底部、側面、密閉蓋、頂部；
[0049] (2)測試條件23 ± 5°C至少處理化，再在相同的環(huán)境中測試；
[0050] (3)將符合ISO 7864的0.8mmX25mm注射針頭安裝在夾持器上，針頭垂直向下，同 時取一個樣品放置在樣品支架上（內表面朝上），自動定位居中；
[0051] (4)通過按鍵顯示裝置，設置針頭下降速度為lOOmm/min，并保證針頭與樣品表面 的夾角處于90±5°范圍，在此基礎上，測定針頭穿透樣品的力值，進行實時記錄；
[0052] (5)重復步驟3、4測試其他樣品，每次穿刺樣品時都必須使用一個新的皮下注射針 頭；
[0053] (6)分別取自紙盒底部、側面、密封蓋、頂部的四組樣品中，計算所記錄的力的平均 值。
[0054] 利用針刺測試儀完成上述的測試步驟，即可測定醫(yī)療廢棄針具安全箱的針頭穿透 性能。
[0055] 本實用新型的針刺穿透測試儀，填補了目前中國國內市場的檢測空白，目前該設 備已成功投產，可W廣泛應用于包裝材料中的紙張、塑料薄膜、復合材料等領域，操作便捷、 測試準確，性能可靠。并且，由于其各個零部件之間采用可拆卸的連接結構，因而可W對針 刺穿透儀的局部零部件進行更換，容易拆裝，適用范圍廣;本實用新型的針刺穿透測試儀， 由于采用豎直方向的運動方式，因而操作方便、占地面積小、滿足實際測試需要。
[0056] W上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。運些描述只是為了解釋本實 用新型的原理，而不能W任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專?本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】， 運些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1. 針刺穿透測試儀，包括機架（11)，其特征在于，所述機架（11)的頂部設置有控制裝置 (10)和測試裝置，所述測試裝置包括頂部設置有樣品測試平臺（3)的樣品支架(4)、設置于 所述樣品支架(4)的正上方且可上下運動的測試針頭（2)、及用于驅動所述測試針頭（2)上 下運動的驅動裝置，所述驅動裝置與所述測試針頭（2)之間設置有用于感應所述測試針頭 (2)的穿透所受力的傳感器(1 )，所述傳感器(1 )、所述驅動裝置均連接所述控制裝置。2. 根據(jù)權利要求1所述的針刺穿透測試儀，其特征在于，所述機架（11)的表面安裝有可 拆卸連接的底座(24)，所述底座(24)的頂面開設有安裝孔，所述樣品支架(4)的底端插入所 述安裝孔中，所述安裝孔的側部設置有頂緊螺釘，所述頂緊螺釘頂緊所述樣品支架(4)。3. 根據(jù)權利要求1所述的針刺穿透測試儀，其特征在于，所述驅動裝置包括豎直設置于 所述機架（11)的頂部的螺桿(9)，所述螺桿(9)的上部外側套設有第一滑塊（16)，所述第一 滑塊(16)的一側部連接有活動板(22)，所述活動板(22)的底部設置所述傳感器(1);所述螺 桿(9)的底端穿過所述機架（11)后伸入所述機架（11)的內部，所述螺桿(9)與所述機架（11) 之間通過軸承(23)可轉動連接，所述螺桿(9)的底端連接有動力機構。4. 根據(jù)權利要求3所述的針刺穿透測試儀，其特征在于，所述動力機構包括設置于所述 機架（11)的內部的步進電機(7 )、安裝于所述步進電機(7)的輸出軸上的主動輪(8 )、安裝于 所述螺桿(9)的下部的從動輪(5)、連接于所述主動輪(8)與所述從動輪(5)之間的同步帶 (6);所述步進電機(7)通過電機支架固定于所述機架(11)的內部的頂面。5. 根據(jù)權利要求4所述的針刺穿透測試儀，其特征在于，所述驅動裝置還包括豎直設置 于所述機架（11)的頂部的光桿（14)，所述光桿（14)與所述螺桿(9)間隔且中心軸線平行設 置，所述光桿（14)的上部外側套設有第三滑塊（18)，所述第三滑塊（18)的一側部連接于所 述第一滑塊（16)的另一側部，所述第三滑塊（18)的另一側部設置有豎直設置的行程桿 (19)，所述光桿（14)的上部和下部分別設置有上限位開關(20)和下限位開關(21)，所述行 程桿（19)的頂部對應所述上限位開關(20)，所述行程桿（19)的底部對應所述下限位開關 (21);所述上限位開關(20)、所述下限位開關(21)均與所述控制裝置連接。6. 根據(jù)權利要求5所述的針刺穿透測試儀，其特征在于，所述驅動裝置還包括豎直設置 于所述機架（11)的頂部的中間支桿（15)，所述中間支桿（15)的外側套設有第二滑塊（17)， 所述第二滑塊(17)連接于所述第一滑塊(16)和所述第三滑塊(18)之間。7. 根據(jù)權利要求6所述的針刺穿透測試儀，其特征在于，所述機架（11)的頂面設置有底 板(25)，所述光桿（14)、所述中間支桿（15)的底端固定于所述底板(25)，所述螺桿(9)的底 端穿過所述底板(25)并與所述底板(25)可轉動連接，所述螺桿(9)、所述光桿（14)、所述中 間支桿(15)的頂端共同連接有頂板(26)。8. 根據(jù)權利要求7所述的針刺穿透測試儀，其特征在于，所述驅動裝置還包括豎直設置 于所述機架（11)的頂部的內部中空的外殼（12)，所述螺桿(9)、所述光桿（14)、所述中間支 桿(15)設置于所述外殼(12)的內部，所述外殼(12)的頂部設置有頂蓋(13)。9. 根據(jù)權利要求5至8任一項所述的針刺穿透測試儀，其特征在于，所述控制裝置包括 控制板、用于給所述控制板供電的電源裝置、用于控制步進電機(7)動作的電機控制裝置、 用于在所述上限位開關(20)和/或所述下限位開關(21)失靈時報警的警報裝置、用于在警 報裝置發(fā)出報警時停機的急停按鈕、用于輸入?yún)?shù)和顯示結果的按鍵顯示裝置、用于當所 述傳感器(1)的穿透所受力超過預設值時自動停機的過載保護裝置，所述電機控制裝置、所 述電源裝置、所述急停按鈕、所述按鍵顯示裝置、所述上限位開關（20)、所述下限位開關 (21 )、所述警報裝置、所述過載保護裝置、所述傳感器(1)均連接所述控制板。
【專利摘要】本實用新型公開了一種針刺穿透測試儀，包括機架，機架的頂部設置有控制裝置和測試裝置，測試裝置包括頂部設置有樣品測試平臺的樣品支架、設置于樣品支架的正上方且可上下運動的測試針頭、及用于驅動測試針頭上下運動的驅動裝置，驅動裝置與測試針頭之間設置有用于感應測試針頭的穿透所受力的傳感器，傳感器、驅動裝置均連接控制裝置；其能夠滿足包裝尖銳利器的包裝材料的針刺穿透測試，可靠性強，操作方便。
【IPC分類】G01N3/00
【公開號】CN205384180
【申請?zhí)枴緾N201620101141
【發(fā)明人】張惠忠, 盧思滿, 蘇紅波
【申請人】達成包裝制品（蘇州）有限公司
【公開日】2016年7月13日
【申請日】2016年2月2日