本實(shí)用新型涉及用于汽泵主泵軸承內(nèi)的溫度傳感器。

背景技術(shù)：

火電站汽泵主泵軸承內(nèi)安裝有溫度傳感器，該溫度傳感器用于檢測軸承內(nèi)的溫度。軸承運(yùn)行時容易導(dǎo)致安裝在軸承內(nèi)的高溫導(dǎo)線破損，軸承內(nèi)的潤滑油會從高溫導(dǎo)線的破損處滲入，然后順著高溫導(dǎo)線內(nèi)腔流動并從高溫導(dǎo)線的連接處滲出到機(jī)組周邊環(huán)境中，從而導(dǎo)致機(jī)組周邊環(huán)境布滿油漬，不僅影響環(huán)境衛(wèi)生，還會帶來一定的安全隱患，從而致使機(jī)組停機(jī)階段對該溫度傳感器進(jìn)行強(qiáng)制更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種用于汽泵主泵軸承內(nèi)的溫度傳感器，該溫度傳感器能解決由于高溫導(dǎo)線破損而引起的漏油的現(xiàn)象。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的用于汽泵主泵軸承內(nèi)的溫度傳感器，包括測量頭、高溫導(dǎo)線及接插件；所述的高溫導(dǎo)線的一端與所述的測量頭連接，所述的高溫導(dǎo)線的另一端與所述的接插件連接；所述的高溫導(dǎo)線上設(shè)有阻油器。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的用于汽泵主泵軸承內(nèi)的溫度傳感器，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

由于本實(shí)用新型的用于汽泵主泵軸承內(nèi)的溫度傳感器的高溫導(dǎo)線上設(shè)有阻油器，安裝溫度傳感器時將測量頭和阻油器均安裝在軸承內(nèi)，當(dāng)軸承內(nèi)的測量頭與阻油器之間的那段高溫導(dǎo)線破損時，潤滑油從破損處滲入高溫導(dǎo)線內(nèi)，高溫導(dǎo)線上的阻油器能阻斷潤滑油的流動，從而避免出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象。

作為改進(jìn)，所述的高溫導(dǎo)線的外皮上設(shè)有環(huán)狀鏤空部，所述的環(huán)狀鏤空部內(nèi)填充有絕緣層，所述的絕緣層包覆在露置于環(huán)狀鏤空部內(nèi)的導(dǎo)線外且所述的絕緣層與環(huán)狀鏤空部兩側(cè)的高溫導(dǎo)線的外皮密封連接。采用此種結(jié)構(gòu)后，結(jié)構(gòu)簡單，阻油效果較好。

作為改進(jìn)，所述的高溫導(dǎo)線包括第一導(dǎo)線和第二導(dǎo)線，露置在第一導(dǎo)線的一端的外皮外的導(dǎo)線與露置在第二導(dǎo)線的一端的外皮外的導(dǎo)線連接，露置在第一導(dǎo)線的一端的外皮外的導(dǎo)線和露置在第二導(dǎo)線的一端的外皮外的導(dǎo)線外包覆有所述的絕緣層，所述的絕緣層分別與第一導(dǎo)線的一端的外皮和第二導(dǎo)線的一端的外皮密封連接。采用此種結(jié)構(gòu)后，結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便。

作為改進(jìn)，所述的絕緣層為環(huán)氧樹脂層，所述的絕緣層外設(shè)有套管，所述的套管的兩端設(shè)有環(huán)形墊片，兩片所述的環(huán)形墊片套合在所述的高溫導(dǎo)線外。采用此種結(jié)構(gòu)后，結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便。

作為改進(jìn)，所述的第一導(dǎo)線連接在測量頭與阻油器之間，所述的第二導(dǎo)線連接在阻油器與接插件之間，所述的第二導(dǎo)線比所述的第一導(dǎo)線粗。采用此種結(jié)構(gòu)后，阻油器安裝在軸承內(nèi)，第二導(dǎo)線露在軸承外，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)，第二導(dǎo)線與阻油器之間的連接處容易受軸承摩擦影響被磨損，將第二導(dǎo)線加粗便可減少這種磨損的概率，防止?jié)櫥屯鉂B。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型用于汽泵主泵軸承內(nèi)的溫度傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型用于汽泵主泵軸承內(nèi)的溫度傳感器的阻油器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1、測量頭，2、高溫導(dǎo)線，2.1、第一導(dǎo)線，2.2、第二導(dǎo)線，2.3、導(dǎo)線，3、接插件，4、阻油器，5、絕緣層，6、套管，7、環(huán)形墊片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

請參閱圖1至圖2所示，本實(shí)用新型的用于汽泵主泵軸承內(nèi)的溫度傳感器，包括測量頭1、高溫導(dǎo)線2及接插件3；所述的高溫導(dǎo)線2的一端與所述的測量頭1連接，所述的高溫導(dǎo)線2的另一端與所述的接插件3連接；所述的高溫導(dǎo)線2上設(shè)有阻油器4。

所述的高溫導(dǎo)線2的外皮上設(shè)有環(huán)狀鏤空部，所述的環(huán)狀鏤空部內(nèi)填充有絕緣層5，所述的絕緣層5包覆在露置于環(huán)狀鏤空部內(nèi)的導(dǎo)線2.3外且所述的絕緣層5與環(huán)狀鏤空部兩側(cè)的高溫導(dǎo)線2的外皮密封連接。本具體實(shí)施例中，所述的高溫導(dǎo)線2包括第一導(dǎo)線2.1和第二導(dǎo)線2.2，露置在第一導(dǎo)線2.1的一端的外皮外的導(dǎo)線2.3與露置在第二導(dǎo)線2.2的一端的外皮外的導(dǎo)線2.3連接，露置在第一導(dǎo)線2.1的一端的外皮外的導(dǎo)線2.3和露置在第二導(dǎo)線2.2的一端的外皮外的導(dǎo)線2.3外包覆有所述的絕緣層5，所述的絕緣層5分別與第一導(dǎo)線2.1的一端的外皮和第二導(dǎo)線2.2的一端的外皮密封連接。所述的第一導(dǎo)線2.1連接在測量頭1與阻油器4之間，所述的第二導(dǎo)線2.2連接在阻油器4與接插件3之間，所述的第二導(dǎo)線2.2比所述的第一導(dǎo)線2.1粗。

所述的絕緣層5為環(huán)氧樹脂層，所述的絕緣層5外設(shè)有套管6，所述的套管6的兩端設(shè)有環(huán)形墊片7，兩片所述的環(huán)形墊片7套合在所述的高溫導(dǎo)線2外。所述的阻油器4包括所述的絕緣層5、套管6和環(huán)形墊片7。