本發(fā)明屬于多孔同軸度檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土攪拌機(jī)拌缸同軸度檢測裝置及檢測方法。

背景技術(shù)：

攪拌機(jī)是一種重要的施工機(jī)械，廣泛用各種建筑、公路、橋梁等工程中。攪拌機(jī)軸孔的同軸度如果超差，會(huì)使軸承傾斜，進(jìn)而引起軸承異常發(fā)熱、振動(dòng)，同時(shí)降低了主軸的回轉(zhuǎn)精度，影響攪拌質(zhì)量和軸端密封的使用壽命，甚至導(dǎo)致攪拌機(jī)損壞、停機(jī)等問題。

目前對于大跨度多孔工件的同軸度檢測而言，主要采用長軸塞規(guī)量法和三坐標(biāo)量法。然而，上述測量方法中長軸塞規(guī)量法測量精度低，三坐標(biāo)量法設(shè)備龐大、操作繁雜、低效率、且投資高成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述方法檢測攪拌機(jī)軸孔的同軸度時(shí)，測量精度低或設(shè)備龐大、操作繁雜、高成本的不足，提供一種結(jié)構(gòu)和操作簡單、制造成本低、測量精度高的混凝土攪拌機(jī)拌缸同軸度檢測裝置及其檢測方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種混凝土攪拌機(jī)拌缸同軸度檢測裝置，包括工裝軸、軸承、支撐法蘭和測量工具，工裝軸上設(shè)有兩個(gè)軸承，支撐法蘭包括兩個(gè)法蘭盤，兩個(gè)法蘭盤可分別固定在待測拌缸的任意兩個(gè)待測孔處，工裝軸可通過兩個(gè)軸承與兩個(gè)法蘭盤連接；所述測量工具包括千分表。

作為本發(fā)明一種混凝土攪拌機(jī)拌缸同軸度檢測裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工裝軸的中段為圓管，兩端均為方管。

作為本發(fā)明一種混凝土攪拌機(jī)拌缸同軸度檢測裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述測量工具還包括磁力表座，磁力表座可固定在工裝軸上。

作為本發(fā)明一種混凝土攪拌機(jī)拌缸同軸度檢測裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述法蘭盤扇形法蘭，其圓心角為120°~180°。

作為本發(fā)明一種混凝土攪拌機(jī)拌缸同軸度檢測裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸承為深溝球軸承。

一種用所述同軸度檢測裝置檢測攪拌機(jī)拌缸同軸度的方法，包括以下步驟：

a）安裝檢測裝置：從多個(gè)待測孔中任意選取待測孔一和待測孔二，將兩個(gè)法蘭盤分別固定在待測孔一和待測孔二處，兩個(gè)軸承的內(nèi)環(huán)分別套接在工裝軸上，外環(huán)分別固定在兩個(gè)法蘭盤上，千分表安裝在磁力表座上，磁力表座固定在待測孔處的工裝軸上，并確保指針能與待測孔內(nèi)表面接觸；

b）測量待測孔的豎直和水平實(shí)測偏差：測量前將千分表調(diào)零，設(shè)待測孔K為任意一個(gè)待測孔，測量該孔豎直實(shí)測偏差的方法為：將千分表指針與待測孔K內(nèi)表面的最高點(diǎn)接觸，記下千分表讀數(shù)，旋轉(zhuǎn)工裝軸，將千分表指針與待測孔K內(nèi)表面的最低點(diǎn)接觸，記下千分表讀數(shù)，待測孔K的豎直實(shí)測偏差為，；測量待測孔K孔心水平實(shí)測偏差的方法為：將千分表指針與待測孔K內(nèi)表面的最左點(diǎn)接觸，記下千分表讀數(shù)，旋轉(zhuǎn)工裝軸，將千分表指針與待測孔內(nèi)表面的最右點(diǎn)接觸，記下千分表讀數(shù)，待測孔K的水平實(shí)測偏差為，；按照步驟b）所述方法依次測量各待測孔的豎直和水平實(shí)測偏差；

c）計(jì)算待測孔的豎直和水平理論偏差：由步驟b）中得到待測孔一的豎直和水平實(shí)測偏差分別為和，待測孔二的豎直和水平實(shí)測偏差分別為和，以工裝軸的中軸線為Z軸，在豎直YOZ平面內(nèi)建立坐標(biāo)系，設(shè)待測孔一的孔心在Y軸上，則待測孔一和待測孔二孔心的坐標(biāo)分別為和，其中，為已知的待測孔一和待測孔二之間的距離，待測孔一和待測孔二孔心兩點(diǎn)在YOZ平面內(nèi)確定的直線方程為：，該直線即為豎直方向同軸度理論線；同理，以工裝軸的中軸線為Z軸，在水平XOZ平面內(nèi)建立坐標(biāo)系，設(shè)待測孔一的孔心在X軸上，可得待測孔一和待測孔二孔心兩點(diǎn)在XOZ平面內(nèi)確定的直線方程為：；計(jì)算待測孔K相于對理論線的理論偏差：設(shè)待測孔K的孔心在YOZ平面的坐標(biāo)為，在XOZ平面內(nèi)的坐標(biāo)為，其中，為已知的待測孔一與待測孔K之間的距離，將孔心坐標(biāo)分別帶入所述兩個(gè)直線方程可得：，， 和即為待測孔K相對于理論線的豎直理論偏差和水平理論偏差；按照步驟c）所述方法依次計(jì)算各待測孔的豎直理論偏差和水平理論偏差；

d）計(jì)算待測孔的實(shí)際偏差：待測孔K的豎直實(shí)測偏差與豎直理論偏差作差得到待測孔K的豎直實(shí)際偏差，即；待測孔K的水平實(shí)測偏差與水平理論偏差作差得到待測孔K的水平實(shí)際偏差，即；按照所述方法依次計(jì)算各待測孔豎直和水平實(shí)際偏差。

作為本發(fā)明一種用同軸度檢測裝置檢測攪拌機(jī)拌缸同軸度的方法的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟a）中，待測孔一與待測孔二相鄰，且待測孔一與待測孔二之間的距離不小于其他任意兩個(gè)相鄰待測孔間的距離。

作為本發(fā)明一種用同軸度檢測裝置檢測攪拌機(jī)拌缸同軸度的方法的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟b）、步驟c）和步驟d）中的計(jì)算均通過計(jì)算機(jī)軟件完成。

作為本發(fā)明一種用同軸度檢測裝置檢測攪拌機(jī)拌缸同軸度的方法的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟b）和步驟c）中使用千分表測量時(shí)，均進(jìn)行多次測量，剔除異常值后，取剩余測量值的取平均值。

本發(fā)明所提供的一種混凝土攪拌機(jī)拌缸同軸度檢測裝置，使用支撐法蘭、軸承、工裝軸和千分表即可測得待測孔偏差的數(shù)據(jù)，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，且千分表的測量精度高，克服了目前的測量裝置測量精度低或設(shè)備龐大、操作繁雜、高成本的不足，整個(gè)試驗(yàn)過程僅需一名普通操作員即可輕松完成。

本發(fā)明所提供的一種用同軸度檢測裝置檢測攪拌機(jī)拌缸同軸度的方法，采用二維線性分析法，分別用千分表對拌缸待測孔中的各孔在水平和豎直方向偏差進(jìn)行測量，選取兩個(gè)待測孔，以此兩點(diǎn)實(shí)測偏差值確定該兩點(diǎn)的坐標(biāo)，并以該兩點(diǎn)建立直線方程作為水平和豎直方向的理論直線方程，將被測孔之間的距離作為橫坐標(biāo)帶入理論直線方程計(jì)算出豎直和水平理論偏差，將實(shí)測偏差與理論坐標(biāo)作對比，最終獲得各孔的同軸度實(shí)際偏差，測量和計(jì)算精度高；所有計(jì)算過程均可通過計(jì)算機(jī)軟件完成，省時(shí)省力。

綜上，本發(fā)明所提供的混凝土攪拌機(jī)拌缸同軸度檢測裝置結(jié)構(gòu)和操作簡單、制造成本低、測量精度高，本發(fā)明所提供的同軸度檢測方法計(jì)算精度高，對提高攪拌設(shè)備的可靠性和使用壽命有重要意義，應(yīng)用前景良好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明同軸度檢測裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明同軸度檢測裝置的工裝軸正視圖；

圖3為本發(fā)明同軸度檢測裝置的支撐法蘭正視圖；

圖4為本發(fā)明同軸度檢測裝置的法蘭盤側(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明同軸度檢測方法的豎直平面內(nèi)待測孔實(shí)測偏差與理論偏差示意圖；

圖6為本發(fā)明同軸度檢測方法的水平平面內(nèi)待測孔實(shí)測偏差與理論偏差示意圖；

附圖標(biāo)記：1、工裝軸，2、軸承，3、法蘭盤，4、待測孔一，5、待測孔二，6、待測孔K。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明一種混凝土攪拌機(jī)拌缸同軸度檢測裝置及檢測方法的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。

如圖1至圖4所示，一種混凝土攪拌機(jī)拌缸同軸度檢測裝置，包括工裝軸1、軸承2、支撐法蘭和測量工具，工裝軸1的中段為圓管，兩端均為方管，圓管上設(shè)有兩個(gè)軸承2，軸承2為深溝球軸承；所述支撐法蘭包括兩個(gè)法蘭盤3，法蘭盤3的圓心角可為120°、150°或180°，兩個(gè)法蘭盤3可分別固定在待測拌缸的任意兩個(gè)待測孔處，工裝軸1可通過圓管上的兩個(gè)軸承2與兩個(gè)法蘭盤3連接；所述測量工具包括千分表和磁力表座，千分表與磁力表座固定連接，磁力表座可固定在工裝軸1的方管上。

一種用所述同軸度檢測裝置檢測攪拌機(jī)拌缸同軸度的方法，包括以下步驟：

a）安裝檢測裝置：從多個(gè)待測孔中選取待測孔一4和待測孔二5，待測孔一4與待測孔二5相鄰，帶側(cè)孔一與待測孔二內(nèi)徑尺寸相同，且待測孔一4與待測孔二5之間的距離不小于其他任意兩個(gè)相鄰待測孔間的距離，將兩個(gè)法蘭盤3分別固定在待測孔一4和待測孔二5處，兩個(gè)軸承2的內(nèi)環(huán)分別套接在工裝軸1的圓管兩端，外環(huán)分別固定在兩個(gè)法蘭盤3上，千分表安裝在磁力表座上，磁力表座固定在待測孔處的工裝軸1上，并確保指針能與待測孔內(nèi)表面接觸；

b）測量待測孔的豎直和水平實(shí)測偏差：測量前將千分表調(diào)零，設(shè)待測孔K6為任意一個(gè)待測孔，測量該孔豎直實(shí)測偏差的方法為：將千分表指針與待測孔K6內(nèi)表面的最高點(diǎn)接觸，記下千分表讀數(shù)，旋轉(zhuǎn)工裝軸1，將千分表指針與待測孔K6內(nèi)表面的最低點(diǎn)接觸，記下千分表讀數(shù)，待測孔K6的豎直實(shí)測偏差為，；測量待測孔K6孔心水平實(shí)測偏差的方法為：將千分表指針與待測孔K6內(nèi)表面的最左點(diǎn)接觸，記下千分表讀數(shù)，旋轉(zhuǎn)工裝軸1，將千分表指針與待測孔內(nèi)表面的最右點(diǎn)接觸，記下千分表讀數(shù)，待測孔K6的水平實(shí)測偏差為，；上述使用千分表測量時(shí)，均進(jìn)行多次測量，取平均值；按照步驟b）所述方法依次測量各待測孔的豎直和水平實(shí)測偏差；

c）計(jì)算待測孔的豎直和水平理論偏差：由步驟b）中得到待測孔一4的豎直和水平實(shí)測偏差分別為和，待測孔二5的豎直和水平實(shí)測偏差分別為和，如圖5所示，以工裝軸1的中軸線為Z軸，在豎直YOZ平面內(nèi)建立坐標(biāo)系，設(shè)待測孔一4的孔心在Y軸上，則待測孔一4和待測孔二5孔心的坐標(biāo)分別為和，其中，L₁₂為已知的待測孔一4和待測孔二5之間的距離，待測孔一4和待測孔二5孔心兩點(diǎn)在YOZ平面內(nèi)確定的直線方程為：，該直線即為豎直方向同軸度理論線；同理，如圖6所示，以工裝軸1的中軸線為Z軸，在水平XOZ平面內(nèi)建立坐標(biāo)系，設(shè)待測孔一4的孔心在X軸上，可得待測孔一4和待測孔二5孔心兩點(diǎn)在XOZ平面內(nèi)確定的直線方程為：；計(jì)算待測孔K6相于對理論線的理論偏差：設(shè)待測孔K6的孔心在YOZ平面的坐標(biāo)為，在XOZ平面內(nèi)的坐標(biāo)為，其中，為已知的待測孔一4與待測孔K6之間的距離，將孔心坐標(biāo)分別帶入所述兩個(gè)直線方程可得：，， 和即為待測孔K6相對于理論線的豎直理論偏差和水平理論偏差，如圖5和圖6所示，圖中圓形點(diǎn)代表待測孔在坐標(biāo)系中的實(shí)測圓心坐標(biāo)，三角形點(diǎn)代表理論圓心坐標(biāo)，待測孔一4的實(shí)測圓心坐標(biāo)與理論圓心坐標(biāo)重合，待測孔二5的實(shí)測圓心坐標(biāo)與理論圓心坐標(biāo)重合；按照步驟c）所述方法依次計(jì)算各待測孔的豎直理論偏差和水平理論偏差；

d）計(jì)算待測孔的實(shí)際偏差：待測孔K6的豎直實(shí)測偏差與豎直理論偏差作差得到待測孔K6的豎直實(shí)際偏差，即；待測孔K6的水平實(shí)測偏差與水平理論偏差作差得到待測孔K6的水平實(shí)際偏差，即；按照所述方法依次計(jì)算各待測孔豎直和水平實(shí)際偏差。

步驟b）、步驟c）和步驟d）中直接測量的數(shù)據(jù)和測量前已知的各孔間距離數(shù)據(jù)輸入到EXCEL或MATLAB軟件中，所有計(jì)算均通過EXCEL或MATLAB軟件完成。

本發(fā)明所提供的一種混凝土攪拌機(jī)拌缸同軸度檢測裝置，使用支撐法蘭、軸承、工裝軸和千分表即可測得待測孔偏差的數(shù)據(jù)，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，且千分表的測量精度高，克服了目前的測量裝置測量精度低或設(shè)備龐大、操作繁雜、高成本的不足，整個(gè)試驗(yàn)過程僅需一名普通操作員即可輕松完成。

本發(fā)明所提供的一種用同軸度檢測裝置檢測攪拌機(jī)拌缸同軸度的方法，采用二維線性分析法，分別用千分表對拌缸待測孔中的各孔在水平和豎直方向偏差進(jìn)行測量，選取兩個(gè)待測孔，以此兩點(diǎn)實(shí)測偏差值確定該兩點(diǎn)的坐標(biāo)，并以該兩點(diǎn)建立直線方程作為水平和豎直方向的理論直線方程，將被測孔之間的距離作為橫坐標(biāo)帶入理論直線方程計(jì)算出豎直和水平理論偏差，將實(shí)測偏差與理論坐標(biāo)作對比，最終獲得各孔的同軸度實(shí)際偏差，測量和計(jì)算精度高；所有計(jì)算過程均可通過EXCEL或MATLAB軟件完成，省時(shí)省力。

綜上，本發(fā)明所提供的混凝土攪拌機(jī)拌缸同軸度檢測裝置結(jié)構(gòu)和操作簡單、制造成本低、測量精度高，本發(fā)明所提供的同軸度檢測方法計(jì)算精度高，對提高攪拌設(shè)備的可靠性和使用壽命有重要意義，應(yīng)用前景良好。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。