本技術(shù)涉及一種閥門泄漏檢測領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種鐘罩式漏率檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、閥門作為一種通用的機械產(chǎn)品，在各個領(lǐng)域中被廣泛應(yīng)用，而閥門由于長時間使用會有泄漏的現(xiàn)象發(fā)生，其安全性一直是人們關(guān)注的焦點。

2、現(xiàn)有漏率檢測設(shè)備只能檢測向內(nèi)漏率，且最大壓力0.1mpa，無法滿足閥體由內(nèi)向外泄漏的檢測要求。而且，同時進行批量檢測多個閥門時，需要檢測由外向內(nèi)的泄漏和由內(nèi)向外的泄漏。而現(xiàn)有漏率檢測設(shè)備只能進行單向檢測，即向內(nèi)泄漏檢測，若需雙向檢測需要反復(fù)摘掉閥門和安裝閥門，操作非常繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種鐘罩式漏率檢測設(shè)備，其能實現(xiàn)批量化、由外向內(nèi)的泄漏和由內(nèi)向外的泄露檢測。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術(shù)方案：一種鐘罩式漏率檢測設(shè)備，其包括：第一測試腔體，用于容置至少一個待檢測的閥門；第二測試腔體，其第一端與第一測試腔體的第一端密封連通，且第二測試腔體的第一端端面上設(shè)置有若干安裝孔，安裝孔用于安裝待檢測的閥門；第一通氣孔，設(shè)置在第二測試腔體的第二端端面中心位置處；第二通氣孔，設(shè)置在第一測試腔體的第二端端面中心位置處；其中，第一通氣孔與第二通氣孔都能作為進氣口或出氣口；其余沒有安裝閥門的安裝孔上設(shè)置有密封塞進行密封。

3、進一步，第一測試腔體包括第一鐘罩和法蘭蓋；

4、第一鐘罩采用截面為工字型的中空管狀結(jié)構(gòu)，且兩端都為敞口；

5、第一鐘罩的第一端和第二端的敞口處的外緣均通過密封圈及緊固件與第二測試腔體的第一端、法蘭蓋進行密封連接。

6、進一步，在第一鐘罩的第一端和第二端敞口處的外緣上都開設(shè)有一圈用于容置密封圈的凹槽，凹槽的截面的形狀與密封圈的截面的形狀呈對應(yīng)設(shè)置。

7、進一步，密封圈采用丁腈橡膠材料制成。

8、進一步，密封圈為o型密封圈、燕尾型密封圈或v型密封圈，凹槽對應(yīng)采用o型凹槽、燕尾型凹槽或v型槽。

9、進一步，位于第一鐘罩的第一端和第二端敞口處的外緣上設(shè)置有多個螺紋孔，第二測試腔體的第一端和法蘭蓋上也對應(yīng)設(shè)置有多個螺紋孔；

10、第一鐘罩的第一端敞口處的外緣與第二測試腔體的第一端、第一鐘罩的第二端敞口處的外緣與法蘭蓋之間均通過多個螺釘和螺紋孔固定連接；

11、法蘭蓋的中心位置處設(shè)置有第二通氣孔。

12、進一步，第二測試腔體為截面為工字型的第二鐘罩；

13、第二鐘罩采用一體成型的中空管狀密封結(jié)構(gòu)，位于第二鐘罩的第一端端面中部設(shè)置有若干安裝孔，以安裝待檢測的閥門和/或密封塞；

14、第二鐘罩的第一端外緣處設(shè)置有多個螺紋孔，位于第二鐘罩的第一端端面中心位置處設(shè)置有第一通氣孔。

15、進一步，各安裝孔均采用臺階螺紋孔；安裝孔與待檢測閥門的進口端或出口端密封連接，且兩者之間設(shè)置有密封圈。

16、進一步，第一測試腔體和第二測試腔體都采用鋁合金材料制成。

17、進一步，位于第一通氣孔和第二通氣孔處連接有氣源或漏率檢測設(shè)備；當(dāng)閥門進行由外向內(nèi)的泄漏檢測時，第二通氣孔與氣罐連接，第一通氣孔與氣密性檢測設(shè)備連接；當(dāng)閥門進行由內(nèi)向外的泄漏檢測時，第一通氣孔與氣罐連接，第二通氣孔與氣密性檢測設(shè)備連接。

18、本實用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點：

19、1、本實用新型能實現(xiàn)批量檢測、方便檢測由外向內(nèi)的泄漏和由內(nèi)向外的泄漏的裝置。

20、2、本實用新型采用鋁合金材質(zhì)，重量輕，操作簡單，同時滿足向外泄漏3.5mpa的測試壓力要求。

21、3、本實用新型的兩個測試腔體采用獨立設(shè)計，實現(xiàn)了在檢測閥體漏率時，一進一出、多點檢測的高效檢測目的。

技術(shù)特征：

1.一種鐘罩式漏率檢測設(shè)備，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述鐘罩式漏率檢測設(shè)備，其特征在于，第一測試腔體(10)包括第一鐘罩(12)和法蘭蓋(11)；

3.如權(quán)利要求2所述鐘罩式漏率檢測設(shè)備，其特征在于，在第一鐘罩(12)的第一端和第二端敞口處的外緣上都開設(shè)有一圈用于容置密封圈(121)的凹槽(122)，凹槽(122)的截面的形狀與密封圈(121)的截面的形狀呈對應(yīng)設(shè)置。

4.如權(quán)利要求3所述鐘罩式漏率檢測設(shè)備，其特征在于，密封圈(121)采用丁腈橡膠材料制成。

5.如權(quán)利要求3所述鐘罩式漏率檢測設(shè)備，其特征在于，密封圈(121)為o型密封圈、燕尾型密封圈或v型密封圈，凹槽對應(yīng)采用o型凹槽、燕尾型凹槽或v型槽。

6.如權(quán)利要求2所述鐘罩式漏率檢測設(shè)備，其特征在于，位于第一鐘罩(12)的第一端和第二端敞口處的外緣上設(shè)置有多個螺紋孔(123)，第二測試腔體(20)的第一端和法蘭蓋(11)上也對應(yīng)設(shè)置有多個螺紋孔(123)；

7.如權(quán)利要求1所述鐘罩式漏率檢測設(shè)備，其特征在于，第二測試腔體(20)為截面為工字型的第二鐘罩(13)；

8.如權(quán)利要求7所述鐘罩式漏率檢測設(shè)備，其特征在于，各安裝孔(33)均采用臺階螺紋孔；

9.如權(quán)利要求1所述鐘罩式漏率檢測設(shè)備，其特征在于，第一測試腔體(10)和第二測試腔體(20)都采用鋁合金材料制成。

10.如權(quán)利要求1所述鐘罩式漏率檢測設(shè)備，其特征在于，位于第一通氣孔(31)和第二通氣孔(32)處連接有氣源或漏率檢測設(shè)備；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及閥門泄漏檢測領(lǐng)域，公開了一種鐘罩式漏率檢測設(shè)備，其包括：第一測試腔體，用于容置至少一個待檢測的閥門；第二測試腔體，其第一端與第一測試腔體的第一端密封連通，且第二測試腔體的第一端端面上設(shè)置有若干安裝孔，安裝孔用于安裝待檢測的閥門；第一通氣孔，設(shè)置在第二測試腔體的第二端端面中心位置處；第二通氣孔，設(shè)置在第一測試腔體的第二端端面中心位置處；第一通氣孔與第二通氣孔都能作為進氣口或出氣口；其余沒有安裝閥門的安裝孔上設(shè)置有螺旋密封蓋進行密封。本技術(shù)能實現(xiàn)批量化、由外向內(nèi)的泄漏和由內(nèi)向外的泄露檢測。

技術(shù)研發(fā)人員：耿德占,王立在
受保護的技術(shù)使用者：中科艾爾（北京）科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240627
技術(shù)公布日：2025/5/19