本技術(shù)涉及凸輪軸加工，具體而言，涉及一種凸輪軸檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、凸輪軸是活塞發(fā)動機(jī)里的一個重要部件，它的作用是控制氣門的開啟和閉合動作?，F(xiàn)有的凸輪軸上均安裝有信號輪，并且信號輪通常通過專用的壓裝設(shè)備按照設(shè)定的位置壓裝在凸輪軸的尾端。由于現(xiàn)有的自動壓裝設(shè)備對于信號輪的設(shè)定輪齒與凸輪軸設(shè)定的基準(zhǔn)之間的角度無法做到精確控制，所以在實際生產(chǎn)中，信號輪壓裝完成后需要對設(shè)定輪齒與設(shè)定基準(zhǔn)之間的角度進(jìn)行檢驗，控制角度偏差在允許的公差范圍內(nèi)，以保證產(chǎn)品安裝至發(fā)動機(jī)后能夠保證正常性能。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，對于信號輪安裝后輪齒與凸輪軸基準(zhǔn)之間的角度檢測一般采用三坐標(biāo)測量方法，這種檢測方法操作步驟繁瑣，檢測效率低；或者是通過專用檢測工裝將凸輪軸的設(shè)定基準(zhǔn)面進(jìn)行定位，然后操作與信號輪的設(shè)置輪齒相對應(yīng)位置的檢測定位塊，即如果檢測定位塊能夠順利插入信號輪上的設(shè)定輪齒，則判定壓裝角度合格；如果檢測定位塊無法插入信號輪上的設(shè)定輪齒，則判定壓裝角度超差，產(chǎn)品不合格；這種檢測方式對公差允許范圍較大的工況能夠適用，隨著技術(shù)的不斷革新，信號輪壓裝的角度公差范圍越來越小，這種檢測方法難以適用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為克服以上現(xiàn)有技術(shù)中的至少一個缺陷，本實用新型提供一種凸輪軸檢測裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠?qū)崿F(xiàn)信號輪壓裝角度的精確檢測，并且檢測效率高。

2、本實用新型提供一種凸輪軸檢測裝置：包括底板，所述底板上設(shè)置有用于分別對凸輪軸的頭尾兩端進(jìn)行支撐限位的頭端定位組件、尾端定位組件以及帶有顯示屏的控制器，且所述凸輪軸在所述頭端定位組件與尾端定位組件之間可以繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)；所述底板上還設(shè)置有用于對凸輪軸以設(shè)定零位基準(zhǔn)進(jìn)行限位的基準(zhǔn)定位組件，所述頭端定位組件上設(shè)置有用于檢測凸輪軸旋轉(zhuǎn)角度的編碼器，所述底板上靠近所述凸輪軸尾端的位置設(shè)置有用于對信號輪的信號齒進(jìn)行阻擋定位的信號輪定位組件，所述編碼器用于獲取所述凸輪軸從零位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)動至與信號輪定位組件定位時的旋轉(zhuǎn)角度，用以檢測所述信號輪的安裝角度并通過所述顯示屏顯示。

3、本實用新型的一種凸輪軸檢測裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

4、本實用新型的凸輪軸檢測裝置是一種專用設(shè)備，檢測時，先將凸輪軸的頭尾兩端定位在頭端定位組件與尾端定位組件之間，并且保證凸輪軸在外力作用下能夠順利旋轉(zhuǎn)，接著操作基準(zhǔn)定位組件，驅(qū)使凸輪軸的設(shè)定面與基準(zhǔn)定位組件相配合，操作控制器起始定位位置記錄為零位，此時編碼器數(shù)據(jù)清零；然后沿著設(shè)定方向轉(zhuǎn)動凸輪軸，同時操作信號輪定位組件，當(dāng)凸輪軸轉(zhuǎn)動至信號輪上的設(shè)定的輪齒側(cè)面與信號輪定位組件相配合時，停止轉(zhuǎn)動，編碼器根據(jù)轉(zhuǎn)動的角度值轉(zhuǎn)化為具體的數(shù)值，檢測結(jié)果通過顯示屏可以直接顯示出來，實現(xiàn)了凸輪軸信號輪的壓裝角度的檢測快速、便捷，并且檢測精度高。

5、作為改進(jìn)的，所述信號輪定位組件包括信號輪定位座，所述信號輪定位座的頂部設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動配裝有用于伸入所述信號輪設(shè)定的信號輪齒進(jìn)行限位的輪齒定位塊。

6、再改進(jìn)的，所述輪齒定位塊包括用于與進(jìn)氣凸輪軸的信號輪齒卡裝限位的第一定位塊，以及用于與排氣凸輪軸的信號輪齒卡裝限位的第二定位塊。

7、再改進(jìn)的，所述頭端定位組件包括頭端定位座，所述頭端定位座上穿設(shè)有與所述凸輪軸同心的第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸的一端與所述凸輪軸的頭端相抵接，另一端與所述編碼器連接，且所述底板上還設(shè)置有用于固定所述編碼器的支撐板；所述頭端定位座上設(shè)置有用于限制所述第一旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的零位止動組件。

8、再改進(jìn)的，所述基準(zhǔn)定位組件包括第一基準(zhǔn)定位單元和第二基準(zhǔn)定位單元，其中所述第一基準(zhǔn)定位單元包括連接于所述第一旋轉(zhuǎn)軸上的第一固定塊，所述第一固定塊上沿垂直于凸輪軸的方向可滑動設(shè)置有用于與所述凸輪軸頭端外壁上預(yù)設(shè)的鍵槽插裝配合的第一定位塊以及用于驅(qū)使第一定位塊升降的第一定位驅(qū)動件；所述第二基準(zhǔn)定位單元包括連接在底板上的第二固定塊，所述第二固定塊上沿水平方向可伸縮的連接有用于與凸輪軸外壁上預(yù)設(shè)的止動平面相抵接的第二定位塊，以及用于驅(qū)使所述第二定位塊水平移動的第二定位驅(qū)動件。

9、再改進(jìn)的，所述底板上還設(shè)置有第一安裝座，所述第一安裝座的上端設(shè)置有用于檢測所述凸輪軸的凸輪外周壁跳動的徑向跳動檢測組件。

10、再改進(jìn)的，所述底板上還設(shè)置有第二安裝座，所述第二安裝座的上端設(shè)置有用于檢測所述凸輪軸尾端的信號輪端面平面度的端面跳動檢測組件。

11、再改進(jìn)的，所述尾端定位組件包括尾端定位座，所述尾端定位座上穿設(shè)有與所述凸輪軸同心的第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第二旋轉(zhuǎn)軸的一端用于與所述凸輪軸的尾端相抵接，所述尾端定位座上還設(shè)置有用于驅(qū)使所述第二旋轉(zhuǎn)軸軸向移動的推拉夾，所述尾端定位座上還設(shè)置有用于對所述第二旋轉(zhuǎn)軸的軸向位置進(jìn)行限定的定位件。

12、再改進(jìn)的，所述底板上位于所述頭端定位組件與尾端定位組件之間還設(shè)置有用于支撐所述凸輪軸的支撐座，所述支撐座的頂部設(shè)置有v型定位槽。上述改進(jìn)結(jié)構(gòu)中，支撐座以及v型定位槽設(shè)置進(jìn)一步提高凸輪軸檢測時的穩(wěn)定性，并且在凸輪軸轉(zhuǎn)動時下部具有支撐，更加的平穩(wěn)，避免出現(xiàn)凸輪軸下落的風(fēng)險。

13、本實用新型的其他改進(jìn)特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種凸輪軸檢測裝置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上設(shè)置有用于分別對凸輪軸的頭尾兩端進(jìn)行支撐限位的頭端定位組件、尾端定位組件以及帶有顯示屏的控制器(2)，且所述凸輪軸在所述頭端定位組件與尾端定位組件之間可以繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)；所述底板(1)上還設(shè)置有用于對凸輪軸以設(shè)定零位基準(zhǔn)進(jìn)行限位的基準(zhǔn)定位組件，所述頭端定位組件上設(shè)置有用于檢測凸輪軸旋轉(zhuǎn)角度的編碼器(3)，所述底板(1)上靠近所述凸輪軸尾端的位置設(shè)置有用于對信號輪的信號齒進(jìn)行阻擋定位的信號輪定位組件，所述編碼器(3)用于獲取所述凸輪軸從零位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)動至與信號輪定位組件定位時的旋轉(zhuǎn)角度，用以檢測所述信號輪的安裝角度并通過所述顯示屏顯示。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪軸檢測裝置，其特征在于：所述信號輪定位組件包括信號輪定位座(4)，所述信號輪定位座(4)的頂部設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動配裝有用于伸入所述信號輪設(shè)定的信號輪齒進(jìn)行限位的輪齒定位塊(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凸輪軸檢測裝置，其特征在于：所述輪齒定位塊(5)包括用于與進(jìn)氣凸輪軸的信號輪齒卡裝限位的第一定位塊(10)，以及用于與排氣凸輪軸的信號輪齒卡裝限位的第二定位塊(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪軸檢測裝置，其特征在于：所述頭端定位組件包括頭端定位座(6)，所述頭端定位座(6)上穿設(shè)有與所述凸輪軸同心的第一旋轉(zhuǎn)軸(7)，所述第一旋轉(zhuǎn)軸(7)的一端與所述凸輪軸的頭端相抵接，另一端與所述編碼器(3)連接，且所述底板(1)上還設(shè)置有用于固定所述編碼器(3)的支撐板(8)；所述頭端定位座(6)上設(shè)置有用于限制所述第一旋轉(zhuǎn)軸(7)轉(zhuǎn)動的零位止動組件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凸輪軸檢測裝置，其特征在于：所述基準(zhǔn)定位組件包括第一基準(zhǔn)定位單元和第二基準(zhǔn)定位單元，其中所述第一基準(zhǔn)定位單元包括連接于所述第一旋轉(zhuǎn)軸(7)上的第一固定塊(9)，所述第一固定塊(9)上沿垂直于凸輪軸的方向可滑動設(shè)置有用于與所述凸輪軸頭端外壁上預(yù)設(shè)的鍵槽(24)插裝配合的第一定位塊(10)以及用于驅(qū)使第一定位塊(10)升降的第一定位驅(qū)動件(11)；所述第二基準(zhǔn)定位單元包括連接在底板(1)上的第二固定塊(12)，所述第二固定塊(12)上沿水平方向可伸縮的連接有用于與凸輪軸外壁上預(yù)設(shè)的止動平面(25)相抵接的第二定位塊(13)，以及用于驅(qū)使所述第二定位塊(13)水平移動的第二定位驅(qū)動件(14)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項所述的凸輪軸檢測裝置，其特征在于：所述底板(1)上還設(shè)置有第一安裝座(15)，所述第一安裝座(15)的上端設(shè)置有用于檢測所述凸輪軸的凸輪外周壁跳動的徑向跳動檢測組件(16)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的凸輪軸檢測裝置，其特征在于：所述底板(1)上還設(shè)置有第二安裝座(17)，所述第二安裝座(17)的上端設(shè)置有用于檢測所述凸輪軸尾端的信號輪端面平面度的端面跳動檢測組件(18)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的凸輪軸檢測裝置，其特征在于：所述尾端定位組件包括尾端定位座(19)，所述尾端定位座(19)上穿設(shè)有與所述凸輪軸同心的第二旋轉(zhuǎn)軸(20)，所述第二旋轉(zhuǎn)軸(20)的一端用于與所述凸輪軸的尾端相抵接，所述尾端定位座(19)上還設(shè)置有用于驅(qū)使所述第二旋轉(zhuǎn)軸(20)軸向移動的推拉夾(21)，所述尾端定位座(19)上還設(shè)置有用于對所述第二旋轉(zhuǎn)軸(20)的軸向位置進(jìn)行限定的定位件。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪軸檢測裝置，其特征在于：所述底板(1)上位于所述頭端定位組件與尾端定位組件之間還設(shè)置有用于支撐所述凸輪軸的支撐座(22)，所述支撐座(22)的頂部設(shè)置有v型定位槽(23)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種凸輪軸檢測裝置，涉及凸輪軸檢測領(lǐng)域，包括底板，底板上設(shè)置有頭端定位組件、尾端定位組件以及帶有顯示屏的控制器，凸輪軸在頭端定位組件與尾端定位組件之間可以繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)；底板上還設(shè)置有用于對凸輪軸以設(shè)定零位基準(zhǔn)進(jìn)行限位的基準(zhǔn)定位組件，頭端定位組件上設(shè)置有用于檢測凸輪軸旋轉(zhuǎn)角度的編碼器，底板上靠近凸輪軸尾端的位置設(shè)置有用于對信號輪的信號齒進(jìn)行阻擋定位的信號輪定位組件，編碼器用于獲取凸輪軸從零位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)動至與信號輪定位組件定位時的旋轉(zhuǎn)角度，用以檢測信號輪的安裝角度并通過顯示屏顯示。該凸輪軸檢測裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠?qū)崿F(xiàn)信號輪壓裝角度的精確檢測，并且檢測效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：徐寧,李國鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波圣龍五湖汽車零部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240719
技術(shù)公布日：2025/5/15