本技術(shù)涉及攻絲扭矩試驗設(shè)備，具體為一種攻絲扭矩試驗機(jī)。

背景技術(shù)：

1、常規(guī)的攻絲扭矩試驗設(shè)備在使用時，需要通過操作臂控制絲錐的高度并進(jìn)行試驗，而且針對于不同規(guī)格的螺母試樣進(jìn)行試驗，需要調(diào)節(jié)下方油盒機(jī)構(gòu)的位置，并使對應(yīng)的規(guī)格的螺母試樣與傳動絲桿的中心軸線對其，一旦出現(xiàn)錯位，則上述裝置則無法正常使用，也就是說，需要工作人員準(zhǔn)確且快速的切換油盒機(jī)構(gòu)對應(yīng)螺母試樣的位置，操作較為繁瑣，且油盒機(jī)構(gòu)排布設(shè)置多個規(guī)格螺母試樣的方式，不易設(shè)置檢測扭力的傳感器。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述攻絲扭矩試驗設(shè)備需要工作人員控制升降且油盒機(jī)構(gòu)不易設(shè)置傳感器的問題，本實用新型提供了一種攻絲扭矩試驗機(jī)。

2、本實用新型技術(shù)方案如下：

3、一種攻絲扭矩試驗機(jī)，包括柜體，所述柜體上設(shè)置有油盒機(jī)構(gòu)及與油盒機(jī)構(gòu)相對布置的試驗機(jī)構(gòu)，所述試驗機(jī)構(gòu)通過一側(cè)設(shè)置的控制柜固定在柜體的上表面，所述控制柜內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)；

4、所述試驗機(jī)構(gòu)自上而下依次設(shè)置有與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接的從動輪，與從動輪連接的傳動軸，與傳動軸通過電磁離合器連接的主軸，由主軸貫穿的主軸座，與主軸連接的傳動絲桿及所述傳動絲桿的下端可拆卸設(shè)置的絲錐；

5、所述油盒機(jī)構(gòu)包括能夠轉(zhuǎn)動的圓形工作臺，所述圓形工作臺設(shè)置有與絲錐對應(yīng)的螺母試樣，且圓形工作臺設(shè)置有能夠檢測扭力的傳感器。

6、區(qū)別于現(xiàn)有的裝置，傳動絲桿的升降自動進(jìn)行控制并限制升降范圍，之后上述油盒機(jī)構(gòu)的設(shè)置方式，通過更換螺母試樣的方式即可對實現(xiàn)適用性，且上述方式便于設(shè)置傳感器。

7、上述柜體的結(jié)構(gòu)為，所述柜體包括機(jī)箱及機(jī)箱一側(cè)設(shè)置的置物臺面，所述機(jī)箱的上表面為水平面，且設(shè)置油盒機(jī)構(gòu)。

8、上述油盒機(jī)構(gòu)及試驗機(jī)構(gòu)的設(shè)置方式為，所述油盒機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有試驗機(jī)構(gòu)，且試驗機(jī)構(gòu)的中心軸線豎直設(shè)置，并與油盒機(jī)構(gòu)的中心軸線位于同一直線上。

9、實現(xiàn)傳動絲桿升降自動限位的方式為，所述主軸座的下方豎直設(shè)置有調(diào)節(jié)板，所述主軸套結(jié)有位移板，且位移板能夠隨主軸的轉(zhuǎn)動上下移動。將上述過程自動化，不需要工作人員進(jìn)行傳動絲桿高度的調(diào)節(jié)。

10、作為一種優(yōu)選方案，所述位移板與調(diào)節(jié)板相對布置，且豎直方向上移動范圍受調(diào)節(jié)板設(shè)置。

11、上述調(diào)節(jié)板的具體結(jié)構(gòu)為，所述調(diào)節(jié)板設(shè)置有豎直的腰型孔，且腰型孔上下兩端均設(shè)置有傳感器，所述位移板沿水平方向設(shè)置貫穿柱貫穿腰型孔，且能夠觸發(fā)傳感器。腰型孔限制位移板的高度并進(jìn)行控制，避免其脫離預(yù)設(shè)范圍。

12、設(shè)置螺母試樣的方式為，所述油盒機(jī)構(gòu)的圓形工作臺設(shè)置有栓塞，且螺母試樣可拆卸設(shè)置有栓塞上，并能夠與栓塞同步轉(zhuǎn)動。

13、上述絲錐的可拆卸設(shè)置方式為，所述絲錐相對于傳動絲桿的拆卸方向為豎直方向，且絲錐能夠與傳動絲桿同步轉(zhuǎn)動。在不影響同步轉(zhuǎn)動的情況下，可以進(jìn)行拆卸更換規(guī)格。

14、作為一種優(yōu)選方案，所述控制柜的側(cè)板為通風(fēng)板。

15、為了提高適用性，所述絲錐設(shè)置有多個規(guī)格。

16、本實用新型的有益效果在于：本實用新型為一種攻絲扭矩試驗機(jī)，區(qū)別于現(xiàn)有的設(shè)備，通過調(diào)節(jié)板及位移板的配合實現(xiàn)自動控制傳動絲桿的升降，進(jìn)而更加自動化，且上述結(jié)構(gòu)中，通過電磁離合器控制傳動軸與主軸的正反轉(zhuǎn)及相對轉(zhuǎn)動，十分方便，最后通過單獨設(shè)置螺母試樣的油盒機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠方便傳感器的設(shè)置，便于檢測扭力數(shù)據(jù)，且上述結(jié)構(gòu)中，針對適用性考慮，可以對絲錐和螺母試樣同時進(jìn)行更換配合，進(jìn)而便于進(jìn)行檢測，且由于油盒機(jī)構(gòu)無法位置，因此只需要將螺母試驗安裝在固定位置，即可實現(xiàn)對準(zhǔn)，不需要進(jìn)行額外調(diào)節(jié)。

技術(shù)特征：

1.一種攻絲扭矩試驗機(jī)，包括柜體(1)，其特征在于，所述柜體(1)上設(shè)置有油盒機(jī)構(gòu)(4)及與油盒機(jī)構(gòu)(4)相對布置的試驗機(jī)構(gòu)(3)，所述試驗機(jī)構(gòu)(3)通過一側(cè)設(shè)置的控制柜(2)固定在柜體(1)的上表面，所述控制柜(2)內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攻絲扭矩試驗機(jī)，其特征在于，所述柜體(1)包括機(jī)箱(11)及機(jī)箱(11)一側(cè)設(shè)置的置物臺面(12)，所述機(jī)箱(11)的上表面為水平面，且設(shè)置油盒機(jī)構(gòu)(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攻絲扭矩試驗機(jī)，其特征在于，所述油盒機(jī)構(gòu)(4)的上方設(shè)置有試驗機(jī)構(gòu)(3)，且試驗機(jī)構(gòu)(3)的中心軸線豎直設(shè)置，并與油盒機(jī)構(gòu)(4)的中心軸線位于同一直線上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種攻絲扭矩試驗機(jī)，其特征在于，所述主軸座(35)的下方豎直設(shè)置有調(diào)節(jié)板(36)，所述主軸(34)套結(jié)有位移板(37)，且位移板(37)能夠隨主軸(34)的轉(zhuǎn)動上下移動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種攻絲扭矩試驗機(jī)，其特征在于，所述位移板(37)與調(diào)節(jié)板(36)相對布置，且豎直方向上移動范圍受調(diào)節(jié)板(36)設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種攻絲扭矩試驗機(jī)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)板(36)設(shè)置有豎直的腰型孔，且腰型孔上下兩端均設(shè)置有傳感器(41)，所述位移板(37)沿水平方向設(shè)置貫穿柱貫穿腰型孔，且能夠觸發(fā)傳感器(41)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攻絲扭矩試驗機(jī)，其特征在于，所述油盒機(jī)構(gòu)(4)的圓形工作臺(42)設(shè)置有栓塞(43)，且螺母試樣(44)可拆卸設(shè)置有栓塞(43)上，并能夠與栓塞(43)同步轉(zhuǎn)動。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攻絲扭矩試驗機(jī)，其特征在于，所述絲錐相對于傳動絲桿(38)的拆卸方向為豎直方向，且絲錐能夠與傳動絲桿(38)同步轉(zhuǎn)動。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攻絲扭矩試驗機(jī)，其特征在于，所述控制柜(2)的側(cè)板為通風(fēng)板(21)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攻絲扭矩試驗機(jī)，其特征在于，所述絲錐設(shè)置有多個規(guī)格。

技術(shù)總結(jié)
一種攻絲扭矩試驗機(jī)，包括柜體，所述柜體上設(shè)置有油盒機(jī)構(gòu)及與油盒機(jī)構(gòu)相對布置的試驗機(jī)構(gòu)，所述試驗機(jī)構(gòu)通過一側(cè)設(shè)置的控制柜固定在柜體的上表面，所述控制柜內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述試驗機(jī)構(gòu)自上而下依次設(shè)置有與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接的從動輪，與從動輪連接的傳動軸，與傳動軸通過電磁離合器連接的主軸，由主軸貫穿的主軸座，與主軸連接的傳動絲桿及所述傳動絲桿的下端可拆卸設(shè)置的絲錐；所述油盒機(jī)構(gòu)包括能夠轉(zhuǎn)動的圓形工作臺，所述圓形工作臺設(shè)置有與絲錐對應(yīng)的螺母試樣，且圓形工作臺設(shè)置有能夠檢測扭力的傳感器。區(qū)別于現(xiàn)有的裝置，傳動絲桿的升降自動進(jìn)行控制并限制升降范圍，且油盒機(jī)構(gòu)的設(shè)置方式便于直接更換螺母試樣且不需要進(jìn)行位移。

技術(shù)研發(fā)人員：高自寶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濟(jì)南尼科自動化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240814
技術(shù)公布日：2025/5/15