本發(fā)明涉及直發(fā)器生產(chǎn)，具體為一種直發(fā)器加熱模組高壓測試裝置。

背景技術(shù)：

1、直發(fā)器又叫電夾板，通俗的叫夾板，是通過電流加熱直發(fā)器的發(fā)熱體mch或ptc或發(fā)熱絲，傳導(dǎo)到鋁板或陶瓷板發(fā)熱，在直發(fā)器生產(chǎn)的過程中，需要對直發(fā)器的加熱模組進行高壓測試。

2、如公開號為cn217277441u的發(fā)明公開了一種高端直發(fā)器加熱模組高壓測試的裝置。該專利通過第一彈簧帶動側(cè)支撐板向內(nèi)側(cè)提供彈性，同時在對待檢測加熱模組進行夾持時，通過第一彈簧彈性的作用下，可增加穩(wěn)定性，并側(cè)支撐板可向外側(cè)移動，可對不同大小的待檢測加熱模組進行夾持，同時裝置待檢測加熱模組夾持在底部限定擠壓板和上壓板之間，可對待檢測加熱模組的位置進行限定，至此可帶動四個待檢測加熱模組在檢測裝置連接板的上部同步夾持限定和檢測的作用，增加對待檢測加熱模組檢測效率的作用，但是在實際測試過程中，還需要逐個將加熱模組上的導(dǎo)線接在測試設(shè)備的接頭上，致使在操作時較為耗時，影響高壓測試裝置整體測試效率的問題。

3、于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提出一種直發(fā)器加熱模組高壓測試裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種直發(fā)器加熱模組高壓測試裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種直發(fā)器加熱模組高壓測試裝置，包括檢測裝置主體和分線組件，所述檢測裝置主體的一端頂部安置有載物臺，且載物臺的頂部一端設(shè)置有接線觸片，所述分線組件設(shè)置于載物臺的頂部，所述分線組件包括避讓槽、托板、螺旋彈簧、電動推桿、滑動架、調(diào)節(jié)板、緊固件和導(dǎo)向塊，所述載物臺的頂部開設(shè)有避讓槽，且避讓槽的一端滑動連接有托板，所述托板的一側(cè)連接有螺旋彈簧，所述載物臺的兩側(cè)安置有電動推桿，且電動推桿的端部連接有滑動架，所述滑動架的中部外側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)板，且調(diào)節(jié)板的兩端螺紋連接有緊固件，所述調(diào)節(jié)板的底部固定有導(dǎo)向塊。

3、進一步的，所述調(diào)節(jié)板的一側(cè)設(shè)置有定長組件，所述定長組件包括頂板、驅(qū)動板、第一滑輪座和限位塊，所述調(diào)節(jié)板的一側(cè)固定有頂板，且頂板的底部一端滑動連接有驅(qū)動板，并且驅(qū)動板的一側(cè)安置有第一滑輪座，所述載物臺的一端內(nèi)側(cè)固定有限位塊。

4、進一步的，所述定長組件還包括凸柱、轉(zhuǎn)動板和連桿，所述驅(qū)動板的一側(cè)等距固定有凸柱，且凸柱的外側(cè)滑動連接有轉(zhuǎn)動板，并且轉(zhuǎn)動板的一側(cè)兩端轉(zhuǎn)動連接有連桿。

5、進一步的，所述定長組件還包括夾板、復(fù)位彈簧和第一彈簧座，所述連桿的端部轉(zhuǎn)動連接有夾板，且夾板與頂板滑動連接，所述夾板的上端一側(cè)連接有復(fù)位彈簧，且夾板的下端一側(cè)安置有第一彈簧座。

6、進一步的，所述定長組件還包括夾座、切斷刀片和剝皮刀片，所述第一彈簧座的一端連接有夾座，且夾座的一側(cè)固定有切斷刀片，并且夾座的另一側(cè)安置有剝皮刀片。

7、進一步的，所述載物臺的一端上部和頂板的中部設(shè)置定位組件，所述定位組件包括第一限位板和第二限位板，所述載物臺的一端上部固定有第一限位板，且第一限位板的一側(cè)固定有第二限位板。

8、進一步的，所述定位組件還包括升降架、第二滑輪座、壓縮彈簧和固定柱，所述頂板的中部滑動連接有升降架，且升降架的頂部安置有第二滑輪座，所述升降架的上部外側(cè)套接有壓縮彈簧，且升降架的下端內(nèi)部滑動連接有固定柱。

9、進一步的，所述定位組件還包括緩沖彈簧、壓板和緩沖膠墊，所述固定柱的外側(cè)套接有緩沖彈簧，且固定柱的兩端固定有壓板，并且壓板的底部設(shè)置有緩沖膠墊。

10、進一步的，所述載物臺的兩側(cè)設(shè)置有防護組件，且防護組件包括頂桿、第二彈簧座和滑板，所述滑動架的下部一側(cè)固定有頂桿，所述載物臺的一端兩側(cè)安置有第二彈簧座，且第二彈簧座的端部固定有滑板。

11、進一步的，所述防護組件還包括滑柱、限位槽和防護板，所述滑板的上端內(nèi)部滑動連接有滑柱，且滑柱的一端截面呈矩形，所述滑柱的一端外側(cè)設(shè)置有限位槽，且滑柱的端部固定有防護板。

12、本發(fā)明提供了一種直發(fā)器加熱模組高壓測試裝置，具備以下有益效果：

13、1、本發(fā)明在將多個直發(fā)器加熱模組置于載物臺的頂部后，其導(dǎo)線會位于避讓槽的上方，此時螺旋彈簧會推動托板來對導(dǎo)線進行支撐，再擰松緊固件并使調(diào)節(jié)板下移，此時由于導(dǎo)向塊的底部呈尖角狀，能夠插入到加熱模組的兩根導(dǎo)線之間，從而對其進行分離，并且也能推動下方的托板使其分開，從而能夠同時將所有的導(dǎo)線分開，并且利用導(dǎo)向塊兩端的凹槽對其進行限位，因此當電動推桿帶動滑動架移動時，就能對導(dǎo)線進行梳理，使其端部與接線觸片對齊，以便同時將所有導(dǎo)線端部壓接在各個對應(yīng)的接線觸片上，從而提高對直發(fā)器加熱模組接線時的速度，無需單個進行接線，有利于提高設(shè)備整體的測試效率。

14、2、本發(fā)明在電動推桿帶動滑動架移動的過程中，還會使頂板下方的第一滑輪座移向限位塊，且當?shù)谝换喿c限位塊接觸時，在限位塊端部傾斜面的導(dǎo)向下，能夠使驅(qū)動板在頂板的底部滑動，從而通過凸柱推動轉(zhuǎn)動板，使其發(fā)生旋轉(zhuǎn)，就能通過連桿拉動夾板，使得夾座上的剝皮刀片與導(dǎo)線膠皮接觸，來對導(dǎo)線膠皮進行切割，同時切斷刀片會切斷導(dǎo)線過長的部分，從而在接線過程中，避免部分導(dǎo)線外側(cè)膠皮過長而阻礙后續(xù)接線操作，同時也能對所有的導(dǎo)線長度統(tǒng)一進行修剪，更加整齊，并且隨著滑動架持續(xù)移動，利用第一彈簧座能夠能夠?qū)A座與夾板之間進行緩沖，避免持續(xù)移動時發(fā)生卡頓的狀況，且當?shù)谝换喿苿又料尬粔K另一端時，復(fù)位彈簧會擠壓夾板，使得夾板復(fù)位，就能使夾座分離，以便使內(nèi)部的膠皮掉落至下方的廢料槽內(nèi)。

15、3、本發(fā)明在第一滑輪座與限位塊接觸前，第二滑輪座會先與第二限位板接觸，從而帶動升降架下移，就能在切割前，使壓板壓緊下方的導(dǎo)線，增大導(dǎo)線與載物臺之間的摩擦力，后續(xù)當定長組件切割導(dǎo)線膠皮時，能夠減小導(dǎo)線與加熱模組連接處的拉力，避免導(dǎo)線與加熱模組之間發(fā)生斷裂的狀況，并且在壓緊后，隨著滑動架的持續(xù)移動，升降架能夠在能夠在固定柱外側(cè)滑動，從而避免發(fā)生移動卡頓的狀況，且在切割后，當?shù)诙喿c第二限位板分離時，壓縮彈簧會帶動升降架上移，從而使緩沖膠墊與導(dǎo)線分離，此時當?shù)诙喿苿又恋谝幌尬话逄帟r，在第一限位板的限位下會再次下移，從而將導(dǎo)線的端部壓緊在接線觸片上，就能對所有的加熱模組完成接線操作，以便進行高壓測試。

16、4、本發(fā)明滑動架在移動的過程中，還會通過頂桿擠壓滑板，使得第二彈簧座呈壓縮狀，此時限位槽會對滑柱進行限位，因此當滑板帶動滑柱移動時，就能使防護板沿斜下方移動，露出下方的接線觸片，以便進行接線操作，而在測試后，當電動推桿帶動滑動架回移時，第二彈簧座便會推動滑板，使得滑柱帶動限位槽復(fù)位，使防護板重新移回接線觸片的頂部，從而在測試后，會自動來對接線觸片的頂部遮擋防護，避免接線觸片長時間持續(xù)暴露在外部，容易受外界的粉塵影響而發(fā)生接觸不良的狀況。

技術(shù)特征：

1.一種直發(fā)器加熱模組高壓測試裝置，其特征在于，包括檢測裝置主體(1)和分線組件(4)，所述檢測裝置主體(1)的一端頂部安置有載物臺(2)，且載物臺(2)的頂部一端設(shè)置有接線觸片(3)，所述分線組件(4)設(shè)置于載物臺(2)的頂部，所述分線組件(4)包括避讓槽(401)、托板(402)、螺旋彈簧(403)、電動推桿(404)、滑動架(405)、調(diào)節(jié)板(406)、緊固件(407)和導(dǎo)向塊(408)，所述載物臺(2)的頂部開設(shè)有避讓槽(401)，且避讓槽(401)的一端滑動連接有托板(402)，所述托板(402)的一側(cè)連接有螺旋彈簧(403)，所述載物臺(2)的兩側(cè)安置有電動推桿(404)，且電動推桿(404)的端部連接有滑動架(405)，所述滑動架(405)的中部外側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)板(406)，且調(diào)節(jié)板(406)的兩端螺紋連接有緊固件(407)，所述調(diào)節(jié)板(406)的底部固定有導(dǎo)向塊(408)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直發(fā)器加熱模組高壓測試裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)板(406)的一側(cè)設(shè)置有定長組件(5)，所述定長組件(5)包括頂板(501)、驅(qū)動板(502)、第一滑輪座(503)和限位塊(504)，所述調(diào)節(jié)板(406)的一側(cè)固定有頂板(501)，且頂板(501)的底部一端滑動連接有驅(qū)動板(502)，并且驅(qū)動板(502)的一側(cè)安置有第一滑輪座(503)，所述載物臺(2)的一端內(nèi)側(cè)固定有限位塊(504)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直發(fā)器加熱模組高壓測試裝置，其特征在于，所述定長組件(5)還包括凸柱(505)、轉(zhuǎn)動板(506)和連桿(507)，所述驅(qū)動板(502)的一側(cè)等距固定有凸柱(505)，且凸柱(505)的外側(cè)滑動連接有轉(zhuǎn)動板(506)，并且轉(zhuǎn)動板(506)的一側(cè)兩端轉(zhuǎn)動連接有連桿(507)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種直發(fā)器加熱模組高壓測試裝置，其特征在于，所述定長組件(5)還包括夾板(508)、復(fù)位彈簧(509)和第一彈簧座(510)，所述連桿(507)的端部轉(zhuǎn)動連接有夾板(508)，且夾板(508)與頂板(501)滑動連接，所述夾板(508)的上端一側(cè)連接有復(fù)位彈簧(509)，且夾板(508)的下端一側(cè)安置有第一彈簧座(510)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種直發(fā)器加熱模組高壓測試裝置，其特征在于，所述定長組件(5)還包括夾座(511)、切斷刀片(512)和剝皮刀片(513)，所述第一彈簧座(510)的一端連接有夾座(511)，且夾座(511)的一側(cè)固定有切斷刀片(512)，并且夾座(511)的另一側(cè)安置有剝皮刀片(513)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直發(fā)器加熱模組高壓測試裝置，其特征在于，所述載物臺(2)的一端上部和頂板(501)的中部設(shè)置定位組件(6)，所述定位組件(6)包括第一限位板(601)和第二限位板(602)，所述載物臺(2)的一端上部固定有第一限位板(601)，且第一限位板(601)的一側(cè)固定有第二限位板(602)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種直發(fā)器加熱模組高壓測試裝置，其特征在于，所述定位組件(6)還包括升降架(603)、第二滑輪座(604)、壓縮彈簧(605)和固定柱(606)，所述頂板(501)的中部滑動連接有升降架(603)，且升降架(603)的頂部安置有第二滑輪座(604)，所述升降架(603)的上部外側(cè)套接有壓縮彈簧(605)，且升降架(603)的下端內(nèi)部滑動連接有固定柱(606)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種直發(fā)器加熱模組高壓測試裝置，其特征在于，所述定位組件(6)還包括緩沖彈簧(607)、壓板(608)和緩沖膠墊(609)，所述固定柱(606)的外側(cè)套接有緩沖彈簧(607)，且固定柱(606)的兩端固定有壓板(608)，并且壓板(608)的底部設(shè)置有緩沖膠墊(609)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直發(fā)器加熱模組高壓測試裝置，其特征在于，所述載物臺(2)的兩側(cè)設(shè)置有防護組件(7)，且防護組件(7)包括頂桿(701)、第二彈簧座(702)和滑板(703)，所述滑動架(405)的下部一側(cè)固定有頂桿(701)，所述載物臺(2)的一端兩側(cè)安置有第二彈簧座(702)，且第二彈簧座(702)的端部固定有滑板(703)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種直發(fā)器加熱模組高壓測試裝置，其特征在于，所述防護組件(7)還包括滑柱(704)、限位槽(705)和防護板(706)，所述滑板(703)的上端內(nèi)部滑動連接有滑柱(704)，且滑柱(704)的一端截面呈矩形，所述滑柱(704)的一端外側(cè)設(shè)置有限位槽(705)，且滑柱(704)的端部固定有防護板(706)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種直發(fā)器加熱模組高壓測試裝置，涉及直發(fā)器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括檢測裝置主體和分線組件，所述檢測裝置主體的一端頂部安置有載物臺，且載物臺的頂部一端設(shè)置有接線觸片，所述分線組件設(shè)置于載物臺的頂部，所述分線組件包括避讓槽、托板、螺旋彈簧、電動推桿、滑動架、調(diào)節(jié)板、緊固件和導(dǎo)向塊。本發(fā)明在將多個直發(fā)器加熱模組置于載物臺的頂部后，其導(dǎo)線會位于避讓槽的上方，此時螺旋彈簧會推動托板來對導(dǎo)線進行支撐，再擰松緊固件并使調(diào)節(jié)板下移，此時由于導(dǎo)向塊的底部呈尖角狀，能夠插入到加熱模組的兩根導(dǎo)線之間，從而對其進行分離，并且也能推動下方的托板使其分開，從而能夠同時將所有的導(dǎo)線分開。

技術(shù)研發(fā)人員：劉景泉,薛春蘭
受保護的技術(shù)使用者：深圳市思肯三維科技發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15