本發(fā)明屬于鍍層檢測，具體涉及一種實時可視鍍層檢測方法。

背景技術(shù)：

1、鍍鎳鋼帶是一種新型的電池外殼替代材料，其主要針對鍍鎳層相較于傳統(tǒng)材料的性能提升，使電池在“重量”“穩(wěn)定”方面性能大幅提高?，F(xiàn)有技術(shù)中，鍍鎳鋼帶的鍍層測量方法為靜態(tài)測量，即在產(chǎn)線上運行的鍍鎳鋼帶取頭尾段，在實驗室內(nèi)進(jìn)行鍍層測量，推算整個鍍鎳鋼帶的鍍層狀態(tài)。但是針對過長或生產(chǎn)時間較長的鍍鎳鋼帶，通過這種靜態(tài)測量方法推算出的整個鍍鎳鋼帶的鍍層狀態(tài)不夠準(zhǔn)確，也無法及時對生產(chǎn)產(chǎn)線進(jìn)行修正。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提出一種實時可視鍍層檢測方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中靜態(tài)測量方法推算出的整個鍍鎳鋼帶的鍍層狀態(tài)不夠準(zhǔn)確的問題。

2、為此，本發(fā)明提供一種實時可視鍍層檢測方法，包括以下步驟：

3、通過厚度檢測設(shè)備檢測鍍層厚度數(shù)據(jù)；

4、根據(jù)鍍層厚度數(shù)據(jù)判斷鍍層厚度是否合格，若鍍層厚度合格，進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，若鍍層厚度不合格，將鍍層厚度上傳至主控室；

5、主控室對產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整后，根據(jù)厚度檢測設(shè)備檢測鍍層鍍層厚度數(shù)據(jù)實時監(jiān)控產(chǎn)線性能。

6、優(yōu)選的，所述厚度檢測設(shè)備向鍍層發(fā)射x射線，接收反射的光線，根據(jù)接收光線的強度確定鍍層厚度，得到鍍層厚度數(shù)據(jù)。

7、優(yōu)選的，所述主控室對產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整包括：主控室對產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行工藝參數(shù)優(yōu)化或主控室對產(chǎn)線設(shè)備故障進(jìn)行處理。

8、優(yōu)選的，所述主控室對產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行工藝參數(shù)優(yōu)化包括：通過調(diào)整產(chǎn)線設(shè)備的電流分配，調(diào)整鍍層厚度。

9、優(yōu)選的，主控室對產(chǎn)線設(shè)備故障進(jìn)行處理包括：根據(jù)理論輸入產(chǎn)線設(shè)備的電流與實際電流判斷是否產(chǎn)線設(shè)備出現(xiàn)故障。

10、優(yōu)選的，生產(chǎn)結(jié)束后，生成鍍層厚度數(shù)據(jù)報表。

11、優(yōu)選的，所述厚度檢測設(shè)備包括兩個立柱和兩個水平軌道，所述兩個水平軌道在兩個所述立柱之間，兩個所述水平軌道之間設(shè)置有厚度儀主體，所述厚度儀主體在水平軌道上移動并發(fā)射x射線檢測鍍層厚度。

12、優(yōu)選的，所述厚度檢測設(shè)備上設(shè)置有操作觸摸屏。

13、優(yōu)選的，還包括控制臺，所述控制臺與所述操作觸摸屏通信連接。

14、優(yōu)選的，所述鍍層厚度數(shù)據(jù)在控制臺和主控室同步顯示。

15、有益效果：

16、1.本發(fā)明提供了一種實時可視鍍層檢測方法，通過對完整的鍍鎳鋼帶進(jìn)行檢測，直接獲得鍍鎳鋼帶的鍍層厚度數(shù)據(jù)，并根據(jù)鍍鎳鋼帶的鍍層厚度數(shù)據(jù)對鍍鎳鋼帶的產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，與產(chǎn)線設(shè)備形成閉環(huán)控制，及時修正產(chǎn)線參數(shù)，保證鍍鎳鋼帶的厚度質(zhì)量，同時提高能源利用率，降低能源消耗。

17、2.本發(fā)明通過控制臺和主控室同步顯示鍍層鍍層厚度數(shù)據(jù)，實現(xiàn)鍍鎳鋼帶的可視化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的成品率。

18、3.本發(fā)明的厚度檢測設(shè)備通過兩個立柱和兩個水平軌道形成“口”字形結(jié)構(gòu)，保證厚度儀主體移動的穩(wěn)定性，并通過厚度儀主體的動態(tài)往返運動，連貫的記錄整個鍍鎳鋼帶的鍍層厚度。

技術(shù)特征：

1.一種實時可視鍍層檢測方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實時可視鍍層檢測方法，其特征在于，所述厚度檢測設(shè)備向鍍層發(fā)射x射線，接收反射的光線，根據(jù)接收光線的強度確定鍍層厚度，得到鍍層厚度數(shù)據(jù)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實時可視鍍層檢測方法，其特征在于，所述主控室對產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整包括：主控室對產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行工藝參數(shù)優(yōu)化或主控室對產(chǎn)線設(shè)備故障進(jìn)行處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種實時可視鍍層檢測方法，其特征在于，所述主控室對產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行工藝參數(shù)優(yōu)化包括：通過調(diào)整產(chǎn)線設(shè)備的電流分配，調(diào)整鍍層厚度。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種實時可視鍍層檢測方法，其特征在于，主控室對產(chǎn)線設(shè)備故障進(jìn)行處理包括：根據(jù)理論輸入產(chǎn)線設(shè)備的電流與實際電流判斷是否產(chǎn)線設(shè)備出現(xiàn)故障。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實時可視鍍層檢測方法，其特征在于，生產(chǎn)結(jié)束后，生成鍍層厚度數(shù)據(jù)報表。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實時可視鍍層檢測方法，其特征在于，所述厚度檢測設(shè)備包括兩個立柱和兩個水平軌道，所述兩個水平軌道在兩個所述立柱之間，兩個所述水平軌道之間設(shè)置有厚度儀主體，所述厚度儀主體在水平軌道上移動并發(fā)射x射線檢測鍍層厚度。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種實時可視鍍層檢測方法，其特征在于，所述厚度檢測設(shè)備上設(shè)置有操作觸摸屏。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種實時可視鍍層檢測方法，其特征在于，還包括控制臺，所述控制臺與所述操作觸摸屏通信連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種實時可視鍍層檢測方法，其特征在于，所述鍍層厚度數(shù)據(jù)在控制臺和主控室同步顯示。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種實時可視鍍層檢測方法，包括通過厚度檢測設(shè)備檢測鍍層數(shù)據(jù)；根據(jù)鍍層數(shù)據(jù)判斷鍍層厚度是否合格，若鍍層厚度合格，進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，若鍍層厚度不合格，將鍍層厚度上傳至主控室；主控室對產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整后重新使用厚度檢測設(shè)備檢測鍍層數(shù)據(jù)。本發(fā)明提供了一種實時可視鍍層檢測方法，通過對完整的鍍鎳鋼帶進(jìn)行檢測，直接獲得鍍鎳鋼帶的鍍層數(shù)據(jù)，并根據(jù)鍍鎳鋼帶的鍍層數(shù)據(jù)對鍍鎳鋼帶的產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，與產(chǎn)線設(shè)備形成閉環(huán)控制，及時修正產(chǎn)線參數(shù)，保證鍍鎳鋼帶的厚度質(zhì)量，同時提高能源利用率，降低能源消耗。

技術(shù)研發(fā)人員：王秋美,趙志火,郭濤,王伯龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇威金邁科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15