用于復(fù)合材料圓管拉伸性能測(cè)試的輔助工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及，具體地，涉及一種用于復(fù)合材料圓管拉伸性能測(cè)試的輔助工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合材料圓管拉伸測(cè)試與金屬的不同，一般需要在圓桿內(nèi)壁粘貼金屬轉(zhuǎn)接件，以便夾具夾持。
[0003]普通的拉伸測(cè)試夾具與管件采用單面連接的方式，由于復(fù)合材料的層間強(qiáng)度很低，很容易導(dǎo)致與轉(zhuǎn)接件粘接的幾層復(fù)合材料提前破壞，使得整個(gè)管件的拉伸性能測(cè)試值大大低于實(shí)際值。每次測(cè)試時(shí)需要對(duì)每根管件進(jìn)行金屬轉(zhuǎn)接件的粘貼，工作量較大，并且轉(zhuǎn)接件與圓管內(nèi)壁的貼合性難以完全保證，因此粘接可靠性也不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種用于復(fù)合材料圓管拉伸性能測(cè)試的輔助工裝。本發(fā)明通過在管件內(nèi)外同時(shí)加裝壓緊套，對(duì)管件內(nèi)外壁同時(shí)施壓，一方面免去了粘接轉(zhuǎn)接件的麻煩，另一方面保證了表層的復(fù)合材料提前破壞導(dǎo)致的管件測(cè)試強(qiáng)度下降的問題。
[0005]根據(jù)本發(fā)明提供的用于復(fù)合材料圓管拉伸性能測(cè)試的輔助工裝，包括:用于和待測(cè)試夾頭連接的夾持桿、與待測(cè)試圓桿內(nèi)壁貼合的內(nèi)壓緊套、與待測(cè)試圓桿外壁貼合的外壓緊套以及將外壓緊套和內(nèi)壓緊套固定在一起的壓緊蓋；
[0006]其中，所述內(nèi)壓緊套設(shè)置有第一通孔;所述壓緊蓋設(shè)置有與所述第一通孔相對(duì)應(yīng)的第二通孔;所述夾持桿的夾持端依次通過所述第一通孔、第二通孔穿出。
[0007]優(yōu)選地，所述夾持桿的夾持端呈圓柱形，固定端呈圓錐形；
[0008]所述內(nèi)壓緊套設(shè)置有與所述固定端相匹配的第一錐形槽。
[0009]優(yōu)選地，所述固定端的錐面角度為10°?20°。
[0010]優(yōu)選地，所述壓緊套平均分為4個(gè)壓緊套單元，每個(gè)壓緊套單元內(nèi)側(cè)的圓柱面和圓錐面分別與夾持桿的內(nèi)側(cè)面相配合；
[0011 ]相鄰壓緊套單元之間具有空隙；
[0012]所述壓緊套與待測(cè)試管件接觸的外表面進(jìn)行了粗糙化處理。
[0013]優(yōu)選地，所述壓緊蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二錐形槽，所述第二錐形槽的槽壁上加工有內(nèi)螺紋；
[0014]所述壓緊蓋的外表面呈圓柱形，設(shè)置有用于擰緊的平面。
[0015]優(yōu)選地，所述外壓緊套的側(cè)面開有凹槽，外表面加工與所述內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋；
[0016]所述外壓緊套的內(nèi)表面為圓柱面，尺寸與待測(cè)試圓桿的外表面相配合，并進(jìn)行了粗糙化處理。
[0017]優(yōu)選地，所述夾持桿的錐面傾斜角為15°?20°。
[0018]優(yōu)選地，所述外壓緊套的錐面傾角為10°?20°。
[0019]優(yōu)選地，所述夾持桿、所述內(nèi)壓緊套、所述壓緊蓋以及所述外壓緊套采用經(jīng)過熱處理后的45鋼且表面進(jìn)行防銹處理。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果:
[0021]1、本發(fā)明通過在待測(cè)試管件內(nèi)外同時(shí)加裝壓緊套，可以在拉伸測(cè)試時(shí)同時(shí)對(duì)管件內(nèi)外壁施壓，使得復(fù)合材料制成的待測(cè)試圓管內(nèi)外壁的應(yīng)力保持一致，大大降低了復(fù)合材料層間破壞的風(fēng)險(xiǎn)，避免由于表層復(fù)合材料提前破壞導(dǎo)致的管件測(cè)試強(qiáng)度下降的問題；
[0022]2、本發(fā)明中通過施加壓力與復(fù)合材料制成的待測(cè)試管件進(jìn)行傳力，不需要與管件進(jìn)行粘接，因此免去了每次測(cè)試都需要粘接轉(zhuǎn)接件的麻煩；
[0023]3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理，易于推廣。
【附圖說明】
[0024]通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0025]圖1為本發(fā)明提供的圓管拉伸性能測(cè)試的輔助工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為本發(fā)明提供的夾持桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3為本發(fā)明提供的內(nèi)壓緊套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4為本發(fā)明提供的壓緊蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖5為本發(fā)明提供的外壓緊套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖6為現(xiàn)有技術(shù)中一般復(fù)合材料圓管測(cè)試的輔助工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中:
[0032]I為夾持桿；
[0033]2為內(nèi)壓緊套；
[0034]3為壓緊蓋；
[0035]4為外壓緊套；
[0036]11為夾持端；
[0037]12為固定端；
[0038]21為圓柱面；
[0039]22為圓錐面；
[0040]31為內(nèi)螺紋；
[0041 ] 32為平面；
[0042]41為凹槽；
[0043]42為外表面。
【具體實(shí)施方式】
[0044]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0045]在本實(shí)施例中，本發(fā)明提供的用于復(fù)合材料圓管拉伸性能測(cè)試的輔助工裝，包括:用于和待測(cè)試夾頭連接的夾持桿1、與待測(cè)試圓桿內(nèi)壁貼合的內(nèi)壓緊套2、與待測(cè)試圓桿外壁貼合的外壓緊套4以及將外壓緊套4和內(nèi)壓緊套2固定在一起的壓緊蓋3;
[0046]其中，所述內(nèi)壓緊套2設(shè)置有第一通孔;所述壓緊蓋3設(shè)置有與所述第一通孔相對(duì)應(yīng)的第二通孔;所述夾持桿I的夾持端依次通過所述第一通孔、第二通孔穿出。
[0047]所述夾持桿I的夾持端11呈圓柱形，固定端12呈圓錐形;所述內(nèi)壓緊套2設(shè)置有與所述固定端12相匹配的第一錐形槽。所述固定端12的錐面角度為10°?30°。
[0048]所述壓緊套2平均分為4個(gè)壓緊套單元，每個(gè)壓緊套單元內(nèi)側(cè)的圓柱面21和圓錐面22分別與夾持桿I的內(nèi)側(cè)面相配合;相鄰壓緊套單元之間具有空隙；所述壓緊套2與待測(cè)試管件接觸的外表面進(jìn)行了粗糙化處理。
[0049]所述壓緊蓋3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二錐形槽，所述第二錐形槽的槽壁上加工有內(nèi)螺紋31;所述壓緊蓋3的外表面呈圓柱形，設(shè)置有用于擰緊的平面32。所述外壓緊套4的側(cè)面開有凹槽41，外表面42加工與所述內(nèi)螺紋31相匹配的外螺紋;所述外壓緊套4的內(nèi)表面為圓柱面，尺寸與待測(cè)試圓桿的外表面相配合，并進(jìn)行了粗糙化處理。
[0050]所述夾持桿I的錐面傾斜角為15°?30°;所述外壓緊套4的錐面傾角為10°?20°。所述夾持桿1、所述內(nèi)壓緊套2、所述壓緊蓋3以及所述外壓緊套4采用經(jīng)過熱處理后的45鋼且表面進(jìn)行防銹處理。
[0051]當(dāng)使用本發(fā)明提供的用于復(fù)合材料圓管拉伸性能測(cè)試的輔助工裝進(jìn)行拉伸測(cè)試時(shí)，先將夾持桿I從內(nèi)壓緊套2中穿過，并將內(nèi)壓緊套2與待測(cè)試圓管內(nèi)壁做簡(jiǎn)單固定，將外壓緊套4套在待測(cè)試圓管外側(cè)，然后將壓緊蓋3與外壓緊套4擰緊。當(dāng)壓緊蓋3與外壓緊套4擰緊時(shí)，外壓緊套4將圓管壓緊；當(dāng)測(cè)試夾頭將夾持桿往I上移動(dòng)的過程中，夾持桿I的錐面與內(nèi)壓緊套4的錐面接觸并對(duì)其不斷施壓，使其壓緊圓管的內(nèi)壁;在內(nèi)壁和外壁同時(shí)受壓的情況下，輔助工裝使得待測(cè)試圓管的復(fù)合材料層間應(yīng)力更加均勻，避免發(fā)生層間破壞。
[0052]在本實(shí)施例中，本發(fā)明通過在待測(cè)試管件內(nèi)外同時(shí)加裝壓緊套，可以在拉伸測(cè)試時(shí)同時(shí)對(duì)管件內(nèi)外壁施壓，使得復(fù)合材料制成的待測(cè)試圓管內(nèi)外壁的應(yīng)力保持一致，大大降低了復(fù)合材料層間破壞的風(fēng)險(xiǎn)，避免由于表層復(fù)合材料提前破壞導(dǎo)致的管件測(cè)試強(qiáng)度下降的問題;本發(fā)明中通過施加壓力與復(fù)合材料制成的待測(cè)試管件進(jìn)行傳力，不需要與管件進(jìn)行粘接，因此免去了每次測(cè)試都需要粘接轉(zhuǎn)接件的麻煩;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理，易于推廣。
[0053]以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于復(fù)合材料圓管拉伸性能測(cè)試的輔助工裝，其特征在于，包括:用于和待測(cè)試夾頭連接的夾持桿(I)、與待測(cè)試圓桿內(nèi)壁貼合的內(nèi)壓緊套(2)、與待測(cè)試圓桿外壁貼合的外壓緊套(4)以及將外壓緊套(4)和內(nèi)壓緊套(2)固定在一起的壓緊蓋(3); 其中，所述內(nèi)壓緊套(2)設(shè)置有第一通孔;所述壓緊蓋(3)設(shè)置有與所述第一通孔相對(duì)應(yīng)的第二通孔;所述夾持桿(I)的夾持端依次通過所述第一通孔、第二通孔穿出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于復(fù)合材料圓管拉伸性能測(cè)試的輔助工裝，其特征在于，所述夾持桿(I)的夾持端(11)呈圓柱形，固定端(12)呈圓錐形； 所述內(nèi)壓緊套(2)設(shè)置有與所述固定端(12)相匹配的第一錐形槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于復(fù)合材料圓管拉伸性能測(cè)試的輔助工裝，其特征在于，所述固定端(12)的錐面角度為10°?30°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于復(fù)合材料圓管拉伸性能測(cè)試的輔助工裝，其特征在于，所述壓緊套(2)平均分為4個(gè)壓緊套單元，每個(gè)壓緊套單元內(nèi)側(cè)的圓柱面(21)和圓錐面(22)分別與夾持桿(I)的內(nèi)側(cè)面相配合； 相鄰壓緊套單元之間具有空隙； 所述壓緊套(2)與待測(cè)試管件接觸的外表面進(jìn)行了粗糙化處理。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于復(fù)合材料圓管拉伸性能測(cè)試的輔助工裝，其特征在于，所述壓緊蓋(3)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二錐形槽，所述第二錐形槽的槽壁上加工有內(nèi)螺紋(31); 所述壓緊蓋(3)的外表面呈圓柱形，設(shè)置有用于擰緊的平面(32)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于復(fù)合材料圓管拉伸性能測(cè)試的輔助工裝，其特征在于，所述外壓緊套(4)的側(cè)面開有凹槽(41)，外表面(42)加工與所述內(nèi)螺紋(31)相匹配的外螺紋； 所述外壓緊套(4)的內(nèi)表面為圓柱面，尺寸與待測(cè)試圓桿的外表面相配合，并進(jìn)行了粗糙化處理。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于復(fù)合材料圓管拉伸性能測(cè)試的輔助工裝，其特征在于，所述夾持桿(I)的錐面傾斜角為15°?30°。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于復(fù)合材料圓管拉伸性能測(cè)試的輔助工裝，其特征在于，所述外壓緊套(4)的錐面傾角為10°?20°。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于復(fù)合材料圓管拉伸性能測(cè)試的輔助工裝，其特征在于，所述夾持桿(I)、所述內(nèi)壓緊套(2)、所述壓緊蓋(3)以及所述外壓緊套(4)采用經(jīng)過熱處理后的45鋼且表面進(jìn)行防銹處理。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于復(fù)合材料圓管拉伸性能測(cè)試的輔助工裝，包括：用于和待測(cè)試夾頭連接的夾持桿、與待測(cè)試圓桿內(nèi)壁貼合的內(nèi)壓緊套、與待測(cè)試圓桿外壁貼合的外壓緊套以及將外壓緊套和內(nèi)壓緊套固定在一起的壓緊蓋；其中，內(nèi)壓緊套設(shè)置有第一通孔；壓緊蓋設(shè)置有與第一通孔相對(duì)應(yīng)的第二通孔；夾持桿的夾持端依次通過第一通孔、第二通孔穿出。夾持桿的夾持端呈圓柱形，固定端呈圓錐形。本發(fā)明通過在待測(cè)試管件內(nèi)外同時(shí)加裝壓緊套，可以在拉伸測(cè)試時(shí)同時(shí)對(duì)管件內(nèi)外壁施壓，使得復(fù)合材料制成的待測(cè)試圓管內(nèi)外壁的應(yīng)力保持一致，大大降低了復(fù)合材料層間破壞的風(fēng)險(xiǎn)，避免由于表層復(fù)合材料提前破壞導(dǎo)致的管件測(cè)試強(qiáng)度下降的問題。
【IPC分類】G01N3/08, G01N3/02
【公開號(hào)】CN105510130
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510833799
【發(fā)明人】沈峰, 郝旭峰, 梁旭豪, 史耀輝, 李濤, 田杰
【申請(qǐng)人】上海復(fù)合材料科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月25日