專利名稱：醫(yī)用氧源的濃度控制系統(tǒng)及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醫(yī)用氧源供給技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種醫(yī)用氧源的濃度控制系統(tǒng)及其控制方法。
背景技術(shù)：
制備高濃度氧氣的制氧機(jī)是醫(yī)院不可或缺的醫(yī)療設(shè)備。目前，市場(chǎng)上所售的及醫(yī)院所使用的制氧機(jī)，一般都是根據(jù)國(guó)家醫(yī)藥管理局發(fā)布，1998年10月I日起開始實(shí)施的《醫(yī)用分子篩制氧設(shè)備通用技術(shù)規(guī)范》來(lái)執(zhí)行的。該規(guī)范中，對(duì)于醫(yī)用中心制氧系統(tǒng)供給的氧氣的濃度規(guī)定為(93±3)%。但近期，住房和城鄉(xiāng) 建設(shè)部與國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局聯(lián)合發(fā)布了《醫(yī)用氣體工程技術(shù)規(guī)范》，于2012年8月I日起開始實(shí)施。該規(guī)范中，對(duì)于醫(yī)用中心制氧系統(tǒng)供給的氧氣的濃度限定為3 93%，與前一標(biāo)準(zhǔn)有了較大的提高。如果，仍然使用目前的制氧設(shè)備，很顯然制備的氧氣，其濃度是無(wú)法滿足新標(biāo)準(zhǔn)的要求的。如果，根據(jù)這一新的技術(shù)規(guī)范更換目前所使用的制氧設(shè)備，其成本也是巨大的，很難在現(xiàn)實(shí)中推廣實(shí)施。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種醫(yī)用氧源的濃度控制系統(tǒng)。本發(fā)明的另一目的在于提供一種醫(yī)用氧源的濃度控制方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案一種醫(yī)用氧源的濃度控制系統(tǒng)，包括控制器與氣路連接部分；該氣路連接部分包括檢測(cè)罐，其通過(guò)管路與提供氧源的制氧機(jī)連接，該檢測(cè)罐內(nèi)設(shè)有氧氣濃度分析儀；氧氣儲(chǔ)氣罐，其通過(guò)管路與該檢測(cè)罐連接，該氧氣儲(chǔ)氣罐上設(shè)有氣壓傳感器及與氧氣去管網(wǎng)連接的送氣管路，該送氣管路上設(shè)有送氣閥與氧氣匯流排，該送氣閥設(shè)置在氧氣儲(chǔ)氣罐與氧氣匯流排之間；空氣儲(chǔ)氣罐，其與該氧氣儲(chǔ)氣罐管路連接，在該連接管路上設(shè)有增壓機(jī)；該空氣儲(chǔ)氣罐上還設(shè)有出氣管，該出氣管與該制氧機(jī)連接；所述氧氣濃度分析儀、氣壓傳感器、送氣閥、氧氣匯流排、增壓機(jī)分別與該控制器電連接。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述控制器包括可編程控制器，該可編程控制器上設(shè)有外接電源接口、控制模塊、聲光報(bào)警裝置與控制信號(hào)輸出接口 ；開關(guān)電源與數(shù)據(jù)采集模塊分別與該可編程控制器電連接，在該數(shù)據(jù)采集模塊上設(shè)有模擬信號(hào)輸入接口。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述數(shù)據(jù)采集模塊為AD轉(zhuǎn)換器。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述氧氣儲(chǔ)氣罐與送氣閥之間設(shè)有除菌過(guò)濾器。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述檢測(cè)罐上設(shè)有氣壓傳感器，其與該控制器電連接。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述氧氣儲(chǔ)氣罐上設(shè)有氣壓過(guò)載保護(hù)閥，該氣壓過(guò)載保護(hù)閥與該控制器電連接。
一種上述控制系統(tǒng)的醫(yī)用氧源的濃度控制方法，其特征在于，包括以下步驟制氧機(jī)產(chǎn)生氧氣通過(guò)管路將氧氣輸送至檢測(cè)罐與氧氣儲(chǔ)氣罐，檢測(cè)罐內(nèi)的氧氣濃度分析儀對(duì)氧氣的濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并發(fā)送氧氣濃度模擬信號(hào)至控制器；控制器根據(jù)接收到的氧氣濃度模擬信號(hào)判斷氧氣的濃度是否達(dá)到該控制器內(nèi)的氧氣濃度設(shè)定值如氧氣的濃度達(dá)到氧氣濃度設(shè)定值，控制器輸出打開信號(hào)至氧氣儲(chǔ)氣罐的送氣管路上設(shè)置的送氣閥，送氣閥開啟，氧氣儲(chǔ)氣罐內(nèi)的氧氣經(jīng)送氣管路輸送至氧氣去管網(wǎng)；
如氧氣的濃度未達(dá)到氧氣濃度設(shè)定值，控制器輸出閉合信號(hào)、打開信號(hào)分別至氧氣儲(chǔ)氣罐的送氣管路上設(shè)置的送氣閥與氧氣匯流排；送氣閥關(guān)閉，氧氣儲(chǔ)氣罐停止向氧氣去管網(wǎng)供氣；而，氧氣匯流排開啟，由氧氣匯流排向氧氣去管網(wǎng)提供濃度達(dá)標(biāo)的氧氣；在由氧氣匯流排供氣時(shí)，氧氣匯流排實(shí)時(shí)反饋氣壓信號(hào)至控制器；在氧氣匯流排內(nèi)的氣壓值低于閾值時(shí)，控制器輸出關(guān)閉信號(hào)與打開信號(hào)分別至氧氣匯流排與送氣閥；氧氣匯流排關(guān)閉，送氣閥開啟，氧氣儲(chǔ)氣罐正常向氧氣去管網(wǎng)供氣，直至氧氣匯流排內(nèi)的氣壓值高于閾值，然后，再由控制器輸出閉合信號(hào)與打開信號(hào)分別至送氣閥與氧氣匯流排，送氣閥關(guān)閉，氧氣匯流排重新工作；送氣閥關(guān)閉時(shí)，氧氣儲(chǔ)氣罐與檢測(cè)罐內(nèi)的氣壓升高，并由氧氣儲(chǔ)氣罐上的氣壓傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)其氣壓值；氣壓升高，制氧機(jī)內(nèi)的分子篩受更易于吸收氮?dú)?，制備出的氧氣的濃度相?yīng)升高；如氧氣濃度達(dá)到氧氣濃度設(shè)定值，控制器輸出打開信號(hào)、關(guān)閉信號(hào)分別至送氣閥與氧氣匯流排；送氣閥開啟，氧氣儲(chǔ)氣罐正常供氣至氧氣去管網(wǎng)；而，氧氣匯流排關(guān)閉；如在氧氣儲(chǔ)氣罐的氣壓升高至第一閾值，且氧氣濃度仍未恢復(fù)至氧氣濃度設(shè)定值時(shí)，控制器輸出打開信號(hào)至設(shè)于氧氣儲(chǔ)氣罐與空氣儲(chǔ)氣罐之間的增壓機(jī)，增壓機(jī)工作，將氧氣儲(chǔ)氣罐內(nèi)的氧氣濃度未達(dá)標(biāo)的氣體抽取至空氣儲(chǔ)氣罐，并回流至制氧機(jī)重新制氧；增壓機(jī)工作時(shí)，氧氣儲(chǔ)氣罐的氣壓降低至第二閾值時(shí)，控制器輸出關(guān)閉信號(hào)至增壓機(jī)，增壓機(jī)停止工作，在氧氣儲(chǔ)氣罐的氣壓升高至第一閾值時(shí)，增壓機(jī)重新工作，直至制氧機(jī)制備的氧氣的濃度達(dá)到氧氣濃度設(shè)定值。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述控制器內(nèi)的氧氣濃度設(shè)定值為93. 2%。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述氧氣匯流排的閾值為5kg/cm2。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述第一閾值為4. 65kg/cm2，第二閾值為4. 2kg/
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cm o與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改造成本低廉，可確保目前市場(chǎng)所使用的制氧機(jī)制備的氧氣的濃度達(dá)到新規(guī)范的要求。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖。圖2為本發(fā)明的步驟流程圖。圖3為本發(fā)明中控制器的模塊圖。圖4為本發(fā)明中控制器的電氣控制原理圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1，本醫(yī)用氧源的濃度控制系統(tǒng)包括電氣控制單元與氣路連接部分。該電氣控制單元為一控制器10，請(qǐng)參閱圖3與圖4，該控制器10包括可編程控制器101，該可編程控制器101上設(shè)有外接電源接口 102，用于連接AC220V電源；控制模塊103，如面板控制按鈕等，用于設(shè)定控制器10 ;聲光報(bào)警裝置106與控制信號(hào)輸出接口 107 ；及與可編程控制器101電連接的開關(guān)電源105與數(shù)據(jù)采集模塊104 ;開關(guān)電源105用于為儀器儀表提供DC24V的工作電源；數(shù)據(jù)采集模塊104上設(shè)有模擬信號(hào)輸入接口 108，用于采集模擬信號(hào)，并將該模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)傳輸至可編程控制器101的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元。在本實(shí)施例中，該數(shù)據(jù)采集模塊104為AD轉(zhuǎn)換器。請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D1，所述氣路連接部分包括檢測(cè)罐201，其通過(guò)管路與提供氧源的制氧機(jī)202連接，該檢測(cè)罐201內(nèi)設(shè)有氧氣濃度分析儀(圖未示);氧氣儲(chǔ)氣罐203 ，其通過(guò)管路與該檢測(cè)罐201連接，該氧氣儲(chǔ)氣罐203上設(shè)有氣壓傳感器204及與氧氣去管網(wǎng)205連接的送氣管路206，該送氣管路206上設(shè)有送氣閥207與氧氣匯流排208，該送氣閥207設(shè)置在氧氣儲(chǔ)氣罐203與氧氣匯流排208之間；空氣儲(chǔ)氣罐209，其與該氧氣儲(chǔ)氣罐203管路連接，在該連接管路上設(shè)有增壓機(jī)210 ;該空氣儲(chǔ)氣罐209上還設(shè)有出氣管211，該出氣管211與該制氧機(jī)202連接。所述氧氣濃度分析儀、氣壓傳感器204、送氣閥207、氧氣匯流排208、增壓機(jī)210分別與該控制器10電連接。氧氣濃度分析儀用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)檢測(cè)罐201內(nèi)的氧氣濃度，并發(fā)送氧氣濃度模擬信號(hào)至控制器10。氣壓傳感器204用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氧氣儲(chǔ)氣罐203內(nèi)的氣壓值，并反饋壓力信號(hào)至控制器10。在具體實(shí)施過(guò)程中，為提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，所述檢測(cè)罐201上也設(shè)有與控制器10電連接的氣壓傳感器212,該氣壓傳感器212為備用兀件；在氧氣儲(chǔ)氣罐203上的氣壓傳感器204損壞時(shí)，檢測(cè)罐201上的氣壓傳感器212可自行工作，以確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，所述氧氣儲(chǔ)氣罐203上還設(shè)有氣壓過(guò)載保護(hù)閥213，該氣壓過(guò)載保護(hù)閥213與該控制器10電連接，在氧氣儲(chǔ)氣罐203內(nèi)的氣壓值高于安全值時(shí)，控制器10發(fā)送打開信號(hào)打開該氣壓過(guò)載保護(hù)閥213，降低氧氣儲(chǔ)氣罐203內(nèi)的氣壓，防止安全事故的發(fā)生。該系統(tǒng)提供的為醫(yī)用氧源，為提高氧源的清潔度，在所述氧氣儲(chǔ)氣罐203與送氣閥207之間設(shè)有除菌過(guò)濾器214。請(qǐng)參閱2，使用上述控制系統(tǒng)的醫(yī)用氧源的濃度控制方法，包括以下步驟制氧機(jī)202產(chǎn)生氧氣通過(guò)管路將氧氣輸送至檢測(cè)罐201與氧氣儲(chǔ)氣罐203，檢測(cè)罐201內(nèi)的氧氣濃度分析儀215對(duì)氧氣的濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并發(fā)送氧氣濃度模擬信號(hào)至控制器10?？刂破?0根據(jù)接收到的氧氣濃度模擬信號(hào)判斷氧氣的濃度是否達(dá)到該控制器10內(nèi)的氧氣濃度設(shè)定值；在本醫(yī)用氧源的濃度控制系統(tǒng)中，該氧氣濃度設(shè)定值為93. 2%。如氧氣的濃度達(dá)到氧氣濃度設(shè)定值93. 2%，控制器10輸出打開信號(hào)至氧氣儲(chǔ)氣罐203的送氣管路206上設(shè)置的送氣閥207，送氣閥207開啟，氧氣儲(chǔ)氣罐203內(nèi)的氧氣經(jīng)送氣管路206輸送至氧氣去管網(wǎng)205。如氧氣的濃度未達(dá)到氧氣濃度設(shè)定值93. 2%,控制器10輸出閉合信號(hào)、打開信號(hào)分別至氧氣儲(chǔ)氣罐203的送氣管路206上設(shè)置的送氣閥207與氧氣匯流排208 ;送氣閥207關(guān)閉，氧氣儲(chǔ)氣罐203停止向氧氣去管網(wǎng)205供氣；而，氧氣匯流排208開啟，由氧氣匯流排208向氧氣去管網(wǎng)205提供濃度達(dá)標(biāo)的氧氣；為確保氧氣去管網(wǎng)205的用氧安全，在由氧氣匯流排208供氣時(shí)，氧氣匯流排208實(shí)時(shí)反饋氣壓信號(hào)至控制器10 ;在氧氣匯流排208內(nèi)的氣壓值低于閾值時(shí),控制器10輸出關(guān)閉信號(hào)與打開信號(hào)分別至氧氣匯流排208與送氣閥207 ;氧氣匯流排208關(guān)閉，送氣閥207開啟，氧氣儲(chǔ)氣罐203正常向氧氣去管網(wǎng)205供氣，直至氧氣匯流排208內(nèi)的氣壓值高于閾值，然后，再由控制器10輸出閉合信號(hào)與打開信號(hào)分別至送氣閥207與氧氣匯流排208，送氣閥207關(guān)閉，氧氣匯流排208重新工作。在本醫(yī)用氧源的濃度控制系統(tǒng)中，該氧氣匯流排208的閾值為5kg/cm2。送氣閥207關(guān)閉時(shí)，氧氣儲(chǔ)氣罐203與檢測(cè)罐201內(nèi)的氣壓升高，并由 氧氣儲(chǔ)氣罐203上的氣壓傳感器204實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)其氣壓值；氣壓升高，空氣中氮?dú)獾娜芙舛仍龃?，制氧機(jī)202內(nèi)的分子篩更易于吸收氮?dú)猓苽涑龅难鯕獾臐舛认鄳?yīng)升高；如氧氣濃度達(dá)到氧氣濃度設(shè)定值93. 2%,控制器10輸出打開信號(hào)、關(guān)閉信號(hào)分別至送氣閥207與氧氣匯流排208 ;送氣閥207開啟，氧氣儲(chǔ)氣罐正常供氣至氧氣去管網(wǎng)205 ；而，氧氣匯流排208關(guān)閉；如在氧氣儲(chǔ)氣罐203的氣壓升高至第一閾值,該第一閾值為氧氣儲(chǔ)氣罐203的高壓閾值，為4. 65kg/cm2,且氧氣濃度仍未恢復(fù)至氧氣濃度設(shè)定值93. 2%時(shí),控制器10輸出打開信號(hào)至設(shè)于氧氣儲(chǔ)氣罐203與空氣儲(chǔ)氣罐209之間的增壓機(jī)210，增壓機(jī)210工作，將氧氣儲(chǔ)氣罐203內(nèi)的氧氣濃度未達(dá)標(biāo)的氣體抽取至空氣儲(chǔ)氣罐209，并回流至制氧機(jī)202重新制氧；由于從空氣儲(chǔ)氣罐209回流至制氧機(jī)202的氣體中氧氣的濃度較高，經(jīng)制氧機(jī)202重新制氧后，輸出的氧氣的濃度會(huì)快速回升至氧氣濃度設(shè)定值93. 2%。在增壓機(jī)210工作時(shí)，氧氣儲(chǔ)氣罐203的氣壓降低至第二閾值時(shí)，該第二閾值為氧氣儲(chǔ)氣罐203的低壓閾值，為4. 2kg/cm2，控制器10輸出關(guān)閉信號(hào)至增壓機(jī)210，增壓機(jī)210停止工作，在氧氣儲(chǔ)氣罐203的氣壓升高至第一閾值4. 65kg/cm2時(shí),增壓機(jī)重新工作,直至制氧機(jī)202制備的氧氣的濃度達(dá)到氧氣濃度設(shè)定值93. 2%。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；凡是依本發(fā)明所作的等效變化與修改，都被本發(fā)明權(quán)利要求書的范圍所覆蓋。
權(quán)利要求
1.一種醫(yī)用氧源的濃度控制系統(tǒng)，其特征在于，包括控制器與氣路連接部分； 該氣路連接部分包括檢測(cè)罐，其通過(guò)管路與提供氧源的制氧機(jī)連接，該檢測(cè)罐內(nèi)設(shè)有氧氣濃度分析儀；氧氣儲(chǔ)氣罐，其通過(guò)管路與該檢測(cè)罐連接，該氧氣儲(chǔ)氣罐上設(shè)有氣壓傳感器及與氧氣去管網(wǎng)連接的送氣管路，該送氣管路上設(shè)有送氣閥與氧氣匯流排，該送氣閥設(shè)置在氧氣儲(chǔ)氣罐與氧氣匯流排之間；空氣儲(chǔ)氣罐，其與該氧氣儲(chǔ)氣罐管路連接，在該連接管路上設(shè)有增壓機(jī)；該空氣儲(chǔ)氣罐上還設(shè)有出氣管，該出氣管與該制氧機(jī)連接； 所述氧氣濃度分析儀、氣壓傳感器、送氣閥、氧氣匯流排、增壓機(jī)分別與該控制器電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的醫(yī)用氧源的濃度控制系統(tǒng)，其特征在于所述控制器包括可編程控制器，該可編程控制器上設(shè)有外接電源接口、控制模塊、聲光報(bào)警裝置與控制信號(hào)輸出接口 ；開關(guān)電源與數(shù)據(jù)采集模塊分別與該可編程控制器電連接，在該數(shù)據(jù)采集模塊上設(shè)有模擬信號(hào)輸入接口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)用氧源的濃度控制系統(tǒng)，其特征在于所述數(shù)據(jù)采集模塊為AD轉(zhuǎn)換器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的醫(yī)用氧源的濃度控制系統(tǒng)，其特征在于所述氧氣儲(chǔ)氣罐與送氣閥之間設(shè)有除菌過(guò)濾器。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的醫(yī)用氧源的濃度控制系統(tǒng)，其特征在于所述檢測(cè)罐上設(shè)有氣壓傳感器，其與該控制器電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的醫(yī)用氧源的濃度控制系統(tǒng)，其特征在于所述氧氣儲(chǔ)氣罐上設(shè)有氣壓過(guò)載保護(hù)閥，該氣壓過(guò)載保護(hù)閥與該控制器電連接。
7.一種使用如權(quán)利要求1-6任一權(quán)利要求所述的控制系統(tǒng)的醫(yī)用氧源的濃度控制方法，其特征在于，包括以下步驟 制氧機(jī)產(chǎn)生氧氣通過(guò)管路將氧氣輸送至檢測(cè)罐與氧氣儲(chǔ)氣罐，檢測(cè)罐內(nèi)的氧氣濃度分析儀對(duì)氧氣的濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并發(fā)送氧氣濃度模擬信號(hào)至控制器； 控制器根據(jù)接收到的氧氣濃度模擬信號(hào)判斷氧氣的濃度是否達(dá)到該控制器內(nèi)的氧氣濃度設(shè)定值 如氧氣的濃度達(dá)到氧氣濃度設(shè)定值，控制器輸出打開信號(hào)至氧氣儲(chǔ)氣罐的送氣管路上設(shè)置的送氣閥，送氣閥開啟，氧氣儲(chǔ)氣罐內(nèi)的氧氣經(jīng)送氣管路輸送至氧氣去管網(wǎng)； 如氧氣的濃度未達(dá)到氧氣濃度設(shè)定值，控制器輸出閉合信號(hào)、打開信號(hào)分別至氧氣儲(chǔ)氣罐的送氣管路上設(shè)置的送氣閥與氧氣匯流排；送氣閥關(guān)閉，氧氣儲(chǔ)氣罐停止向氧氣去管網(wǎng)供氣；而，氧氣匯流排開啟，由氧氣匯流排向氧氣去管網(wǎng)提供濃度達(dá)標(biāo)的氧氣； 在由氧氣匯流排供氣時(shí)，氧氣匯流排實(shí)時(shí)反饋氣壓信號(hào)至控制器；在氧氣匯流排內(nèi)的氣壓值低于閾值時(shí)，控制器輸出關(guān)閉信號(hào)與打開信號(hào)分別至氧氣匯流排與送氣閥；氧氣匯流排關(guān)閉，送氣閥開啟，氧氣儲(chǔ)氣罐正常向氧氣去管網(wǎng)供氣，直至氧氣匯流排內(nèi)的氣壓值高于閾值，然后，再由控制器輸出閉合信號(hào)與打開信號(hào)分別至送氣閥與氧氣匯流排，送氣閥關(guān)閉，氧氣匯流排重新工作； 送氣閥關(guān)閉時(shí)，氧氣儲(chǔ)氣罐與檢測(cè)罐內(nèi)的氣壓升高，并由氧氣儲(chǔ)氣罐上的氣壓傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)其氣壓值；氣壓升高，制氧機(jī)內(nèi)的分子篩受更易于吸收氮?dú)?，制備出的氧氣的濃度相?yīng)升聞;如氧氣濃度達(dá)到氧氣濃度設(shè)定值，控制器輸出打開信號(hào)、關(guān)閉信號(hào)分別至送氣閥與氧氣匯流排；送氣閥開啟，氧氣儲(chǔ)氣罐正常供氣至氧氣去管網(wǎng)；而，氧氣匯流排關(guān)閉； 如在氧氣儲(chǔ)氣罐的氣壓升高至第一閾值，且氧氣濃度仍未恢復(fù)至氧氣濃度設(shè)定值時(shí)，控制器輸出打開信號(hào)至設(shè)于氧氣儲(chǔ)氣罐與空氣儲(chǔ)氣罐之間的增壓機(jī)，增壓機(jī)工作，將氧氣儲(chǔ)氣罐內(nèi)的氧氣濃度未達(dá)標(biāo)的氣體抽取至空氣儲(chǔ)氣罐，并回流至制氧機(jī)重新制氧；增壓機(jī)工作時(shí)，氧氣儲(chǔ)氣罐的氣壓降低至第二閾值時(shí)，控制器輸出關(guān)閉信號(hào)至增壓機(jī)，增壓機(jī)停止工作，在氧氣儲(chǔ)氣罐的氣壓升高至第一閾值時(shí)，增壓機(jī)重新工作，直至制氧機(jī)制備的氧氣的濃度達(dá)到氧氣濃度設(shè)定值。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的醫(yī)用氧源的濃度控制方法，其特征在于所述控制器內(nèi)的氧氣濃度設(shè)定值為93. 2%。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的醫(yī)用氧源的濃度控制方法，其特征在于所述氧氣匯流排的閾值為5kg/cm2。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的醫(yī)用氧源的濃度控制方法，其特征在于所述第一閾值為·4.65kg/cm2，第二閾值為 4. 2kg/cm2。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種醫(yī)用氧源的濃度控制系統(tǒng)，包括控制器與氣路連接部分；該氣路連接部分包括檢測(cè)罐，其與提供氧源的制氧機(jī)連接，該檢測(cè)罐內(nèi)設(shè)有氧氣濃度分析儀；氧氣儲(chǔ)氣罐，其與該檢測(cè)罐連接，該氧氣儲(chǔ)氣罐上設(shè)有氣壓傳感器及與氧氣去管網(wǎng)連接的送氣管路，該送氣管路上設(shè)有送氣閥與氧氣匯流排；空氣儲(chǔ)氣罐，其與該氧氣儲(chǔ)氣罐連接，在連接管路上設(shè)有增壓機(jī)；該空氣儲(chǔ)氣罐上還設(shè)有出氣管，該出氣管與該制氧機(jī)連接；所述氧氣濃度分析儀、氣壓傳感器、送氣閥、氧氣匯流排、增壓機(jī)分別與該控制器電連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改造成本低廉，可確保目前市場(chǎng)所使用的制氧機(jī)制備的氧氣的濃度達(dá)到新規(guī)范的要求。
文檔編號(hào)G05D11/13GK102968137SQ20121039563
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者蔡子清, 吳春安, 田助明, 謝智生 申請(qǐng)人:珠海和佳醫(yī)療設(shè)備股份有限公司, 珠海保稅區(qū)和佳泰基醫(yī)療設(shè)備工程有限公司