電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明實施例公開了一種電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，涉及火力發(fā)電【技術(shù)領(lǐng)域】，包括自動化控制單元以及數(shù)據(jù)采集計算單元；所述自動化控制單元，用于與聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中的各機組設(shè)備連接，通過無需人工干預(yù)的控制指令控制所述各機組設(shè)備運行，以實現(xiàn)無斷點自動運行；所述數(shù)據(jù)采集計算單元，用于在所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)運行時，對機組當前運行參數(shù)進行監(jiān)控，并根據(jù)所述機組當前運行參數(shù)計算生成運行策略，以通過所述運行策略自動控制所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)機組無斷點無人干預(yù)機組級啟停，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)難以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)管理控制的問題。
【專利說明】電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及火力發(fā)電【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)在電力工業(yè)中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)一般包括電廠生產(chǎn)控制分散控制系統(tǒng)(Distributed Control System,簡稱DCS)和電廠廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)(Supervisory Information System in Power Plant,簡稱SIS)等系統(tǒng)。其中，DCS是計算機技術(shù)、控制技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)高度結(jié)合的產(chǎn)物。DCS通常采用若干個控制器(過程站)對一個生產(chǎn)過程中的眾多控制點進行控制，各控制器間通過網(wǎng)絡(luò)連接并可進行數(shù)據(jù)交換。操作采用計算機操作站，通過網(wǎng)絡(luò)與控制器連接，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，傳達操作指令。SIS是處于火電廠集散控制系統(tǒng)以及相關(guān)輔助程控系統(tǒng)與全廠管理信息系統(tǒng)之間的一套實時廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)。SIS系統(tǒng)以機組的性能計算、廠級經(jīng)濟性分析、廠級負荷分配以及機組的經(jīng)濟運行為主要目的，對機組乃至全廠的運行狀況進行分析的系統(tǒng)。
[0003]現(xiàn)有的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，包括分散控制系統(tǒng)、DCS仿真系統(tǒng)、程序控制系統(tǒng)、監(jiān)控信息系統(tǒng)和故障診斷及優(yōu)化控制系統(tǒng)；分散控制系統(tǒng)與虛擬DCS仿真系統(tǒng)和程序控制系統(tǒng)連接；虛擬DCS仿真系統(tǒng)與分散控制系統(tǒng)和程序控制系統(tǒng)連接以進行工作。
[0004]但是，現(xiàn)有的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)僅是對運行參數(shù)等的監(jiān)控，缺少對電廠中聯(lián)合循環(huán)機組進行自動控制，聯(lián)合循環(huán)機組的很多功能及工況切換控制還需要依靠人為操作，難以實現(xiàn)聯(lián)合循環(huán)機組全面自動化管理控制，電廠各生產(chǎn)管理子系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)相對孤立，數(shù)據(jù)共享困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的實施例提供一種電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，以解決當前的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)難以實現(xiàn)自動化管理控制的問題。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，包括自動化控制單元以及數(shù)據(jù)采集計算單元；
[0008]所述自動化控制單元，用于與聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中的各機組設(shè)備連接，通過控制指令控制所述各機組設(shè)備運行；所述各機組設(shè)備包括旁路系統(tǒng)、燃氣輪機、蒸汽輪機、余熱鍋爐以及凝汽器；
[0009]所述數(shù)據(jù)采集計算單元，用于在所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)運行時，對機組當前運行參數(shù)進行監(jiān)控，并根據(jù)所述機組當前運行參數(shù)計算生成運行策略，以通過所述運行策略控制所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)運行。
[0010]具體的，在需要將所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的工作模式從一拖一模式切換到二拖一模式時，所述自動化控制單元，具體用于:
[0011]控制所述旁路系統(tǒng)運行，將聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通過旁路系統(tǒng)進入聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的凝汽器中，以控制高壓蒸汽壓力和中壓蒸汽壓力，并通過旁路減溫水控制所述高壓蒸汽和中壓蒸汽溫度；
[0012]監(jiān)控所述高壓蒸汽和中壓蒸汽的溫度值以及壓力值，并確定所述高壓蒸汽和所述中壓蒸汽的溫度差以及壓力差；
[0013]當所述溫度差小于一第一預(yù)設(shè)值且所述壓力差小于一第二預(yù)設(shè)值時，同步開啟高壓并汽電動閥以及中壓并汽電動閥，進行并汽，使得并汽后的蒸汽進入所述蒸汽輪機做功；
[0014]其中，所述一拖一模式為所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中的一臺燃氣輪機和一臺余熱鍋爐運行，產(chǎn)生的蒸汽進入一臺蒸汽輪機做功；所述二拖一模式為所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中的兩臺燃氣輪機和兩臺余熱鍋爐同時運行，產(chǎn)生的蒸汽同時進入一臺蒸汽輪機做功。
[0015]具體的，所述自動化控制單元，具體用于:
[0016]向所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)發(fā)送中壓并汽電動閥關(guān)閉指令，并在發(fā)送所述中壓并汽電動閥關(guān)閉指令后的一第一預(yù)設(shè)時間后，向所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)發(fā)送高壓并汽電動閥關(guān)閉指令，以同時關(guān)閉所述高壓并汽電動閥和中壓并汽電動閥；
[0017]監(jiān)控高壓蒸汽的壓力，當所述高壓蒸汽的壓力與一預(yù)先設(shè)定值的偏差確定的自動理論開度數(shù)值大于高壓旁路蒸汽調(diào)整閥的預(yù)開度值和中壓旁路蒸汽調(diào)整閥的預(yù)開度值后，控制所述高壓旁路蒸汽調(diào)整閥和中壓旁路蒸汽調(diào)整閥開度。
[0018]此外，所述自動化控制單元，還用于:
[0019]監(jiān)控從所述余熱鍋爐輸出的蒸汽的壓力，判斷所述蒸汽的壓力是否大于等于一預(yù)先設(shè)置的壓力閾值；
[0020]若所述蒸汽的壓力小于所述壓力閾值，控制所述旁路系統(tǒng)中的高壓旁路運行，關(guān)閉高壓閥，并控制再熱器對所述余熱鍋爐輸出的蒸汽進行循環(huán)加熱。
[0021]具體的，所述自動化控制單元，具體用于:
[0022]接收參數(shù)設(shè)置指令，設(shè)置所述燃氣輪機和蒸汽輪機的負荷設(shè)定值、燃氣輪機排氣溫度設(shè)定值、高壓蒸汽壓力設(shè)定值、高壓蒸汽溫度設(shè)定值、中壓蒸汽壓力設(shè)定值、低壓蒸汽壓力設(shè)定值。
[0023]具體的，所述自動化控制單元，具體用于:
[0024]根據(jù)當前大氣溫度、濕度、氣壓、壓氣機效率偏差損失、進氣濾差壓損失、燃氣透平效率偏差損失、燃機劣化損失，對燃氣輪機最大出力進行實時計算，確定動態(tài)自動發(fā)電量控制AGC負荷上限值。
[0025]具體的，所述自動化控制單元，具體用于:
[0026]發(fā)送聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)啟動指令，控制所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)啟動運行；
[0027]發(fā)送聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)停止指令，控制所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)停止運行。
[0028]進一步的，所述自動化控制單元，還用于:
[0029]對聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中的各主機盤車啟動，并對所述蒸汽輪機進行抽真空；
[0030]控制聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中的余熱鍋爐上水；
[0031]控制所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中的第一燃氣輪機啟動，并進行并網(wǎng)；
[0032]控制所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中的蒸汽輪機啟動，并進行并網(wǎng)；
[0033]控制所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中的第二燃氣輪機啟動，并進行并網(wǎng)；[0034]控制所述第一燃氣輪機和第二燃氣輪機產(chǎn)生的蒸汽進行并汽，并提高聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)發(fā)電負荷。
[0035]進一步的,所述自動化控制單元,還用于:
[0036]控制所述第一燃氣輪機進行減負荷，并進行退氣，控制所述第一燃氣輪機解列，并控制第一燃氣輪機盤車投入；
[0037]控制所述蒸汽輪機進行減負荷；
[0038]控制所述蒸汽輪機解列，并控制蒸汽輪機盤車投入；
[0039]控制所述第二燃氣輪機解列，并控制第二燃氣輪機盤車投入。
[0040]具體的，所述自動化控制單元，用于:
[0041]進行純凝工況啟動、抽凝工況啟動、背壓工況啟動以及蒸汽輪機全切工況啟動。
[0042]具體的，所述自動化控制單元，具體用于:
[0043]控制純凝工況切換到抽凝工況或背壓工況。
[0044]具體的，所述自動化控制單元，具體用于:
[0045]控制抽凝工況切換到純凝工況。
[0046]具體的，所述自動化控制單元，具體用于:
[0047]控制背壓工況切換到抽凝工況、純凝工況或全切工況。
[0048]具體的，所述自動化控制單元，具體用于:
[0049]停止純凝工況、抽凝工況、背壓工況以及蒸汽輪機全切工況的運行。
[0050]具體的，所述數(shù)據(jù)采集計算單元，具體用于:
[0051]監(jiān)測所述燃氣輪機的性能參數(shù)；所述燃氣輪機的性能參數(shù)包括:壓氣機效率、壓氣機功耗、壓氣機壓比、燃氣透平效率、燃氣透平出力、燃氣透平膨脹比、燃氣輪機效率、燃氣輪機出力、燃氣輪機熱耗。
[0052]具體的，所述數(shù)據(jù)采集計算單元，具體用于:
[0053]監(jiān)測所述蒸汽輪機的性能參數(shù)；所述蒸汽輪機的性能參數(shù)包括:
[0054]高壓缸效率、高壓缸出力、中壓缸效率、中壓缸出力、低壓缸出力、蒸汽輪機效率、蒸汽輪機出力、蒸汽輪機熱耗。
[0055]具體的，所述數(shù)據(jù)采集計算單元，具體用于:
[0056]監(jiān)測余熱鍋爐的性能參數(shù)；所述余熱鍋爐的性能參數(shù)包括:
[0057]余熱鍋爐提供的總熱量、傳熱效率、接近點溫差、熱端溫差、節(jié)點溫差、排煙溫度。
[0058]具體的，所述數(shù)據(jù)采集計算單元，具體用于:
[0059]監(jiān)測凝汽器的性能參數(shù)；所述凝汽器的性能參數(shù)包括:
[0060]凝汽器過冷度、凝汽器熱負荷、凝汽器端差。
[0061]具體的，所述數(shù)據(jù)采集計算單元，具體用于:
[0062]監(jiān)測所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的性能參數(shù)；所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的性能參數(shù)包括:
[0063]發(fā)電負荷、供電負荷、發(fā)電效率、供電效率、廠用電量、廠用電率、熱耗率、蒸汽輪機與燃氣輪機的功率比。
[0064]此外，所述電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，還包括生產(chǎn)管理單元；
[0065]所述生產(chǎn)管理單元，用于對電廠中各設(shè)備進行事件信息記錄及設(shè)備信息記錄，并根據(jù)所述事件信息及設(shè)備信息確定各設(shè)備當前的狀態(tài)。[0066]具體的，所述生產(chǎn)管理單元與所述數(shù)據(jù)采集計算單元之間設(shè)置有通信鏈路，所述數(shù)據(jù)采集計算單元與所述自動化控制單元之間設(shè)置有通信鏈路；
[0067]所述生產(chǎn)管理單元與所述數(shù)據(jù)采集計算單元的通信鏈路上設(shè)置有單向物理網(wǎng)閘；所述數(shù)據(jù)采集計算單元與所述自動化控制單元的通信鏈路上設(shè)置有單向物理網(wǎng)閘。
[0068]本發(fā)明實施例提供的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，包括自動化控制單元以及數(shù)據(jù)采集計算單元。該自動化控制單元與聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中的旁路系統(tǒng)、燃氣輪機以及蒸汽輪機連接，能夠通過控制指令控制所述燃氣輪機、蒸汽輪機以及旁路系統(tǒng)運行；該數(shù)據(jù)采集計算單元，能夠在所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)運行時，對機組當前運行參數(shù)進行監(jiān)控，并根據(jù)所述機組當前運行參數(shù)計算生成運行策略，以通過所述運行策略控制所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)運行。由此，通過上述電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，可以對電廠中聯(lián)合循環(huán)機組進行控制，實現(xiàn)機組無斷點無人干預(yù)機組級啟停。避免了聯(lián)合循環(huán)機組中的大部分功能需要依靠人為操作，難以實現(xiàn)自動化管理控制的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0069]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0070]圖1為本發(fā)明實施例提供的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0071]圖2為本發(fā)明實施例提供的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0072]圖3為本發(fā)明實施例提供的聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0073]圖4為本發(fā)明實施例提供的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0074]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0075]如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)10，包括自動化控制單元11以及數(shù)據(jù)采集計算單元12。
[0076]上述的自動化控制單元11，用于與聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20中的各機組設(shè)備連接，通過控制指令控制各機組設(shè)備運行。上述各機組設(shè)備包括旁路系統(tǒng)21、燃氣輪機22、蒸汽輪機23、余熱鍋爐24以及凝汽器25。
[0077]數(shù)據(jù)采集計算單元12，用于在聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20運行時，對機組當前運行參數(shù)進行監(jiān)控，并根據(jù)機組當前運行參數(shù)計算生成運行策略，以通過運行策略控制該聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20運行。
[0078]本發(fā)明實施例提供的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，包括自動化控制單元以及數(shù)據(jù)采集計算單元。該自動化控制單元與聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中的旁路系統(tǒng)、燃氣輪機以及蒸汽輪機連接，能夠通過控制指令控制燃氣輪機、蒸汽輪機以及旁路系統(tǒng)運行；該數(shù)據(jù)采集計算單元，能夠在聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)運行時，對機組當前運行參數(shù)進行監(jiān)控，并根據(jù)機組當前運行參數(shù)計算生成運行策略，以通過運行策略控制聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)運行。由此，通過上述電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，可以對電廠中聯(lián)合循環(huán)機組進行控制，實現(xiàn)機組無斷點無人干預(yù)機組級啟停，避免了聯(lián)合循環(huán)機組中的大部分功能需要依靠人為操作，難以實現(xiàn)自動化管理控制的問題。
[0079]上述的機組無斷點無人干預(yù)機組級啟?？梢酝ㄟ^上層框架邏輯調(diào)用下層功能組、功能子組順控邏輯，從而調(diào)用單體設(shè)備邏輯的控制方式來實現(xiàn)。
[0080]本發(fā)明實施例中的自動化控制單元11可以通過PROFIBUS DP現(xiàn)場總線實現(xiàn)。
[0081]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的了解本發(fā)明，下面將電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)10作簡要介紹，如圖2所示，在電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)10中包括自動化控制單元11、數(shù)據(jù)采集計算單元12以及生產(chǎn)管理單元13。其中，該自動化控制單元11與聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20中的各處電動機、電磁閥、氣動閥門等連接(圖中未示出)，該數(shù)據(jù)采集計算單元12與聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20中的各監(jiān)測器連接，該監(jiān)測器用于監(jiān)測聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20中的各機組設(shè)備氣壓、溫度等數(shù)據(jù)。該生產(chǎn)管理單元13與數(shù)據(jù)采集計算單元12、自動化控制單元11兩兩進行通信連接。這樣整個電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)10之間的各單元數(shù)據(jù)能夠交互，數(shù)據(jù)共享較為簡單。
[0082]如圖3所示，上述的聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20可以包括旁路系統(tǒng)21、燃氣輪機22、蒸汽輪機23、余熱鍋爐24、凝氣器25等。
[0083]在一實施例中，在需要將聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20的工作模式從一拖一模式切換到二拖一模式時，自動化控制單元11，可以用于:
[0084]控制旁路系統(tǒng)21運行，將聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20的余熱鍋爐24產(chǎn)生的蒸汽通過旁路系統(tǒng)21進入聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20的凝汽器25中，以控制高壓蒸汽壓力和中壓蒸汽壓力，并通過旁路減溫水控制高壓蒸汽和中壓蒸汽溫度。
[0085]監(jiān)控高壓蒸汽和中壓蒸汽的溫度值以及壓力值，并確定高壓蒸汽和中壓蒸汽的溫度差以及壓力差。
[0086]當溫度差小于一第一預(yù)設(shè)值且壓力差小于一第二預(yù)設(shè)值時，同步開啟高壓并汽電動閥以及中壓并汽電動閥，進行并汽，使得并汽后的蒸汽進入蒸汽輪機23做功。
[0087]其中，上述的一拖一模式為聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20中的一臺燃氣輪機22和一臺余熱鍋爐24運行，產(chǎn)生的蒸汽進入一臺蒸汽輪機23做功；此外，二拖一模式為聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20中的兩臺燃氣輪機22和兩臺余熱鍋爐24同時運行，產(chǎn)生的蒸汽同時進入一臺蒸汽輪機23做功。
[0088]在將聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20的工作模式從一拖一模式切換到二拖一模式時,對于燃氣輪機22來說，如果燃氣輪機22和蒸汽輪機23組成的機組總負荷不變，隨著第二臺燃氣輪機(即之后應(yīng)用的燃氣輪機)逐漸帶負荷，第一臺燃氣輪機(即先應(yīng)用的燃氣輪機)的負荷相應(yīng)下降，二者的負荷之和不變。此時，進入蒸汽輪機23的蒸汽參數(shù)(例如蒸汽溫度差，壓力差等)也會下降，有利于并汽的操作。當兩臺燃氣輪機22負荷在入口導葉的最小開度負荷大于等于100MW時，此時維持總負荷不變，保持燃氣輪機負荷不波動。在未并汽之前，控制旁路系統(tǒng)21運行，將聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20的余熱鍋爐24產(chǎn)生的蒸汽通過旁路系統(tǒng)21進入聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20的凝汽器25中，以控制高壓蒸汽壓力和中壓蒸汽壓力，并通過旁路減溫水控制高壓蒸汽和中壓蒸汽溫度。上述的第一預(yù)設(shè)值可以是60°C，上述的第二預(yù)設(shè)值可以是0.5MPa。[0089]由于高壓并汽電動閥和中壓并汽電動閥關(guān)閉行程時間不同，若同時輸出關(guān)閉指令，高壓并汽電動閥會先關(guān)閉，此時會引起蒸汽輪機23軸向推力的變化，因此自動化控制單元11可以向聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20發(fā)送中壓并汽電動閥關(guān)閉指令，并在發(fā)送中壓并汽電動閥關(guān)閉指令后的一第一預(yù)設(shè)時間后，向聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20發(fā)送高壓并汽電動閥關(guān)閉指令，以同時關(guān)閉高壓并汽電動閥和中壓并汽電動閥。
[0090]上述的第一預(yù)設(shè)時間可以是56秒。
[0091]在一實施例中，自動化控制單元11還可以監(jiān)控高壓蒸汽的壓力，當高壓蒸汽的壓力與一預(yù)先設(shè)定值的偏差確定的自動理論開度數(shù)值大于旁路系統(tǒng)21中的高壓旁路蒸汽調(diào)整閥的預(yù)開度值和中壓旁路蒸汽調(diào)整閥的預(yù)開度值后，控制高壓旁路蒸汽調(diào)整閥和中壓旁路蒸汽調(diào)整閥開度。
[0092]另外，在一實施例中在余熱鍋爐24產(chǎn)生的蒸汽的品質(zhì)未達到蒸汽輪機23進氣要求或未達到并汽要求時，自動化控制單元11，還可以:監(jiān)控從余熱鍋爐24輸出的蒸汽的壓力，判斷蒸汽的壓力是否大于等于一預(yù)先設(shè)置的壓力閾值。
[0093]若蒸汽的壓力小于壓力閾值，控制旁路系統(tǒng)21中的高壓旁路運行，關(guān)閉高壓旁路中的高壓閥，并控制再熱器對余熱鍋爐24輸出的蒸汽進行循環(huán)加熱。
[0094]此外，旁路系統(tǒng)21中的中壓旁路也可以采用上述方式運行。
[0095]在一實施例中，該自動化控制單元11，還可以接收參數(shù)設(shè)置指令，設(shè)置燃氣輪機22和蒸汽輪機23的負荷設(shè)定值、燃氣輪機22排氣溫度設(shè)定值、高壓蒸汽壓力設(shè)定值、高壓蒸汽溫度設(shè)定值、中壓蒸汽壓力設(shè)定值、低壓蒸汽壓力設(shè)定值等，但不僅局限于此。
[0096]在設(shè)置上述各設(shè)定值后，自動化控制單元11可以進行機組負荷控制、壓力設(shè)定控制、燃氣輪機排氣溫度控制等。
[0097]在一實施例中，由于燃氣輪機的出力上限受環(huán)境參數(shù)的影響很大，在夏季高氣溫、低氣壓、高濕度工況下，機組出力嚴重受限。因此自動化控制單元11，具體可以根據(jù)當前大氣溫度、濕度、氣壓、壓氣機效率偏差損失、進氣濾差壓損失、燃氣透平效率偏差損失、燃機劣化損失，對燃氣輪機22最大出力進行實時計算，確定動態(tài)自動發(fā)電量控制AGC負荷上限值。
[0098]在一實施例中，自動化控制單元11，具體可以:發(fā)送聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)啟動指令，控制聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20啟動運行；或者發(fā)送聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)停止指令，控制聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20停止運行。
[0099]在一實施例中，自動化控制單元11，還用于:
[0100]對聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20中的各盤車進行啟動，并對蒸汽輪機23進行抽真空?？刂坡?lián)合循環(huán)系統(tǒng)20中的余熱鍋爐24上水。之后控制聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20中的第一燃氣輪機啟動，并進行并網(wǎng)。之后控制聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20中的蒸汽輪機啟動，并進行并網(wǎng)，控制聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中的第二燃氣輪機啟動，并進行并網(wǎng)；控制第一燃氣輪機和第二燃氣輪機產(chǎn)生的蒸汽進行并汽，并提高聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)20的發(fā)電負荷。
[0101]在一實施例中，自動化控制單元11，還用于控制第一燃氣輪機進行減負荷，并進行退氣，控制第一燃氣輪機解列，并控制第一燃氣輪機盤車投入。控制蒸汽輪機進行減負荷，控制蒸汽輪機23解列，并控制蒸汽輪機盤車投入，控制第二燃氣輪機解列，并控制第二燃氣輪機盤車投入。[0102]在一實施例中，自動化控制單元11還可以控制工況的啟動，例如可以用于進行純凝工況啟動、抽凝工況啟動、背壓工況啟動以及蒸汽輪機全切工況啟動。
[0103]其中，純凝工況啟動的具體過程可以采用如下方式:
[0104]機組處于冷態(tài)，且在一拖一模式下啟動，可以通過如下過程實現(xiàn):
[0105]1、啟動一臺燃氣輪機，且并網(wǎng)成功，啟動該燃氣輪機過程中，控制燃氣輪機升負荷速率，嚴格配合余熱鍋爐和蒸汽輪機的啟動，控制冷態(tài)暖管速率。當余熱鍋爐高壓主汽壓力大于0.07MPA，關(guān)閉高壓過熱器疏水閥。當余熱鍋爐高壓主汽壓力0.2-0.5MPA，關(guān)閉高壓主汽排空電動閥。當余熱鍋爐中壓主汽壓力大于0.07MPA，關(guān)閉中壓過熱器疏水閥。當余熱鍋爐再熱主汽壓力0.2-0.5MPA，關(guān)閉再熱主汽排空電動閥。當余熱鍋爐低壓主汽壓力大于0.1MPA，關(guān)閉低壓主汽排空電動閥。
[0106]2、啟動過程旁路系統(tǒng)操作:
[0107]高壓旁路的投入:
[0108]高壓旁路的各閥門啟動后，控制高壓旁路自動打開小閥位約5%_10%，同時高壓旁路的壓力設(shè)定值約為1MPA;隨著主汽壓力的上升，當主汽壓力小于IMPA時，高旁閥開度保持10%，主汽壓力繼續(xù)上升至大于IMPA時，高旁閥開度由10%開始增加，但高壓旁路的壓力設(shè)定值仍保持為1MPA，當高旁閥開度達到預(yù)定開度30%時，高旁閥壓力設(shè)定值開始以一定的速率增加；。當增加至蒸汽輪機沖轉(zhuǎn)壓力時，高壓旁路進入壓力控制階段。
[0109]中壓旁路的投入:
[0110]中壓旁路各閥門啟動后，中壓旁路開始啟動，中壓旁路的壓力設(shè)定值自動設(shè)定為0.1MPA ;隨著再熱器壓力的逐漸上升至0.1MPA時，中壓旁路為最小壓力階段，再熱器壓力繼續(xù)上升，當再熱蒸汽壓力大于0.1MPA時，中旁閥開始打開，隨著再熱器壓力的逐漸增加，中旁閥不斷開啟。當中旁閥開度到30%時，旁路控制進入壓力增長階段，這時壓力設(shè)定值開始自動增長，當設(shè)定值增加到?jīng)_轉(zhuǎn)壓力時時，中壓旁路進入壓力控制階段。
[0111]低壓旁路的投入:
[0112]將低壓旁路門投自動位，低壓旁路開始啟動，低壓旁路壓力設(shè)定值自動設(shè)定為0.02MPA ;隨著再熱器壓力的逐漸上升，當?shù)蛪赫羝∮?.02MPA時，低旁閥保持關(guān)閉狀態(tài)，低壓蒸汽壓力繼續(xù)上升，當?shù)蛪赫羝笥?.02MPA時，低旁閥開始打開，隨著低壓蒸汽壓力的逐漸增加，低旁閥不斷開啟；當?shù)蛪洪y開度開到30%時，這時壓力設(shè)定值開始自動增長；當設(shè)定值增加到?jīng)_轉(zhuǎn)壓力時，低壓旁路進入壓力控制階段。
[0113]3、中壓過熱蒸汽與冷再熱蒸汽的并汽:
[0114]啟動初期冷再熱蒸汽壓力會高于中壓過熱蒸汽壓力，導致長牙過熱蒸汽出現(xiàn)短時干燒，隨著中壓過熱蒸汽的出口排空電動閥的關(guān)閉，中壓過熱蒸汽壓力會逐漸上升，當中壓過熱蒸汽壓力上升至高于冷再熱蒸汽壓力，中過過熱蒸汽并入冷再熱蒸汽，此時根據(jù)中壓過熱蒸汽壓力將出口調(diào)閥投入自動，維持中壓過熱蒸汽壓力。
[0115]4、蒸汽輪機的暖管疏水:
[0116]在燃氣輪機點火，余熱鍋爐起壓后，打開蒸汽輪機的機側(cè)疏水，自動控制燃氣輪機負荷，并通過旁路控制來控制暖管速度。
[0117]5、蒸汽輪機的沖轉(zhuǎn)前參數(shù)及設(shè)備狀態(tài)確認。
[0118]6、對蒸汽輪機進行暖機，具體可以自動通過預(yù)設(shè)速度暖機，避開臨界轉(zhuǎn)速，如無異常，則機組以所需要的轉(zhuǎn)速直接升到全速空載轉(zhuǎn)速。
[0119]7、蒸汽輪機定速后，并網(wǎng)開始帶負荷:
[0120]在發(fā)電機的主斷路器閉合后，蒸汽輪機處于自動升負荷方式，蒸汽輪機加負荷過程中，燃氣輪機要同步加負荷，保證主汽壓力。同時，在蒸汽輪機并網(wǎng)后，提高高壓旁路、中壓旁路及低壓旁路的壓控設(shè)定值，檢查高壓旁路、中壓旁路及低壓旁路調(diào)門慢慢關(guān)閉，并進入壓力跟隨模式，始終保證旁路門全關(guān)。
[0121]8、當蒸汽輪機負荷大于10%和20%時，檢查蒸汽輪機的主汽和再熱蒸汽的疏水閥是否自動全關(guān)。
[0122]9、當蒸汽輪機高壓調(diào)節(jié)閥開度全開，旁路壓力控制閥全關(guān)且高壓蒸汽流量達到30%后，設(shè)定自動緩慢開啟冷再熱蒸汽至輔汽聯(lián)箱調(diào)節(jié)閥，跟蹤輔汽聯(lián)箱壓力至正常范圍，同時自動關(guān)閉啟動爐進汽閥門，輔汽聯(lián)箱切換至冷再熱蒸汽供給。
[0123]10、低壓主蒸汽進汽閥在下列條件滿足后自動打開:
[0124]低壓主汽閥前蒸汽溫度比飽和溫度高irC ;且低壓蒸汽壓力在0.4-0.5MPa范圍內(nèi)；且低壓閥前蒸汽與汽缸中壓排汽口蒸汽溫度之差在允許范圍內(nèi)，一般為80°C以內(nèi)，低壓主蒸汽品質(zhì)合格。
[0125]機組處于熱態(tài)，且在一拖一模式下啟動:
[0126]1、在疏水暖管完成后，蒸汽輪機沖車，熱態(tài)啟動過程中，需要控制主汽門進口的主蒸汽參數(shù)，在一般情況下入口蒸汽溫度不允許比高壓內(nèi)缸進汽區(qū)金屬溫度高lire或低56°C，并盡量維持正溫差，蒸汽輪機溫態(tài)、熱態(tài)啟機，蒸汽輪機不需要暖機，可直接以300rpm/min升速率直接沖至3000rpm,并網(wǎng)后機組應(yīng)盡快帶負荷至機組啟動曲線缸溫所對應(yīng)的負荷值。汽輪機進汽后，根據(jù)汽輪機實際的缸溫和溫態(tài)、熱態(tài)啟動曲線來增加負荷確保蒸汽輪機受熱均勻。
[0127]2、在第一臺燃氣輪機帶蒸汽輪機運行正常，第二臺燃氣輪機按正常冷態(tài)啟動方式啟動。按升溫升壓曲線自動進行第二臺余熱鍋爐的疏水暖管，調(diào)節(jié)第二臺燃氣輪機負荷，將第二臺余熱鍋爐機側(cè)電動主汽門，再熱主汽門前參數(shù)控制到5.5MPA/560°C /，
0.8MPA/560。。。
[0128]3、兩臺鍋爐并汽
[0129]并汽原則:并汽采取高壓蒸汽、再熱蒸汽同時并汽，低壓蒸汽后并的原則。
[0130]并汽允許條件:
[0131]待并高壓蒸汽溫度與運行母管高壓熱蒸汽溫度差小于10°C，壓力差小于0.5MPa。
[0132]待并再熱蒸汽壓力與運行母管再熱蒸汽溫度差小于10°C，壓力差小于0.1MPa0
[0133]待并低壓蒸汽溫度與運行母管低壓熱蒸汽溫度差小于10°C，壓力差小于
0.05MPa。
[0134]并汽步驟:
[0135]通過旁路系統(tǒng)調(diào)節(jié)待并爐參數(shù)滿足并汽條件后，開始并汽打開蒸汽輪機主汽、再熱汽閥前疏水，然后依次打開高壓、再熱主汽旁路電動閥。待高壓、再熱主汽旁路電動門打開后門后各參數(shù)穩(wěn)定后同時打開高壓、再熱主汽電動閥，在打開時可以根據(jù)壓力、溫度上升速率通過自動控制來嚴格控制打開速度。
[0136]高壓、再熱主汽電動閥打開后，同時緩慢關(guān)閉待并爐的高壓、再熱旁路調(diào)門。密切觀察蒸汽輪機各個參數(shù)的變化，控制蒸汽輪機負荷上升的速率。高壓、再熱的并汽協(xié)調(diào)通過控制蒸汽輪機軸位移來實現(xiàn)。
[0137]確認待并爐蒸汽并入蒸汽輪機至少5分鐘后，可以關(guān)閉蒸汽輪機主汽、再熱汽閥前疏水。最終，待并爐高壓、再熱主蒸汽旁路全關(guān)。待并爐高壓、再熱并汽結(jié)束后，打開蒸汽輪機低壓主汽閥前疏水，然后打開待并爐低壓主汽旁路、主路電動閥。關(guān)閉待并爐低壓旁路直至全關(guān)。確認待并路低壓蒸汽并入蒸汽輪機至少5分鐘后，可以關(guān)閉蒸汽輪機低壓主汽閥前疏水。
[0138]當并汽過程完成，兩臺燃氣輪機按照同步升負荷來控制。
[0139]在一實施例中，自動化控制單元11，具體可以用于控制純凝工況切換到抽凝工況或背壓工況；控制抽凝工況切換到純凝工況；控制背壓工況切換到抽凝工況、純凝工況或全切工況。
[0140]在一實施例中，自動化控制單元11還可以停止純凝工況、抽凝工況、背壓工況以及蒸汽輪機全切工況的運行。
[0141]上述的自動化控制單元11可以通過一個組態(tài)軟件來完成，實現(xiàn)了軟硬件平臺的統(tǒng)一，避免了同時存在多套控制系統(tǒng)軟硬件的繁瑣。
[0142]在一實施例中，數(shù)據(jù)采集計算單元12，具體可以監(jiān)測燃氣輪機22的性能參數(shù)。
[0143]該燃氣輪機22的性能參數(shù)包括:壓氣機效率、壓氣機功耗、壓氣機壓比、燃氣透平效率、燃氣透平出力、燃氣透平膨脹比、燃氣輪機效率、燃氣輪機出力、燃氣輪機熱耗。
[0144]其中，壓氣機效率可以用如下公式表示:
【權(quán)利要求】
1.一種電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，包括自動化控制單元以及數(shù)據(jù)采集計算單元； 所述自動化控制單元，用于與聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中的各機組設(shè)備連接，通過控制指令控制所述各機組設(shè)備運行；所述各機組設(shè)備包括旁路系統(tǒng)、燃氣輪機、蒸汽輪機、余熱鍋爐以及凝汽器； 所述數(shù)據(jù)采集計算單元，用于在所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)運行時，對機組當前運行參數(shù)進行監(jiān)控，并根據(jù)所述機組當前運行參數(shù)計算生成運行策略，以通過所述運行策略控制所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)運行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，在需要將所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的工作模式從一拖一模式切換到二拖一模式時，所述自動化控制單元，具體用于: 控制所述旁路系統(tǒng)運行，將聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通過旁路系統(tǒng)進入聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的凝汽器中，以控制高壓蒸汽壓力和中壓蒸汽壓力，并通過旁路減溫水控制所述高壓蒸汽和中壓蒸汽溫度； 監(jiān)控所述高壓蒸汽和中壓蒸汽的溫度值以及壓力值，并確定所述高壓蒸汽和所述中壓蒸汽的溫度差以及壓力差； 當所述溫度差小于一第一預(yù)設(shè)值且所述壓力差小于一第二預(yù)設(shè)值時，同步開啟高壓并汽電動閥以及中壓并汽電動閥，進行并汽，使得并汽后的蒸汽進入所述蒸汽輪機做功； 其中，所述一拖一模式為所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中的一臺燃氣輪機和一臺余熱鍋爐運行，產(chǎn)生的蒸汽進入一臺蒸汽輪機做功；所述二拖一模式為所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中的兩臺燃氣輪機和兩臺余熱鍋爐同時運行，產(chǎn)生的蒸汽同時進入一臺蒸汽輪機做功。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述自動化控制單元，具體用于: 向所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)發(fā)送中壓并汽電動閥關(guān)閉指令，并在發(fā)送所述中壓并汽電動閥關(guān)閉指令后的一第一預(yù)設(shè)時間后，向所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)發(fā)送高壓并汽電動閥關(guān)閉指令，以同時關(guān)閉所述高壓并汽電動閥和中壓并汽電動閥； 監(jiān)控高壓蒸汽的壓力，當所述高壓蒸汽的壓力與一預(yù)先設(shè)定值的偏差確定的自動理論開度數(shù)值大于高壓旁路蒸汽調(diào)整閥的預(yù)開度值和中壓旁路蒸汽調(diào)整閥的預(yù)開度值后，控制所述高壓旁路蒸汽調(diào)整閥和中壓旁路蒸汽調(diào)整閥開度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述自動化控制單元，還用于: 監(jiān)控從所述余熱鍋爐輸出的蒸汽的壓力，判斷所述蒸汽的壓力是否大于等于一預(yù)先設(shè)置的壓力閾值； 若所述蒸汽的壓力小于所述壓力閾值，控制所述旁路系統(tǒng)中的高壓旁路運行，關(guān)閉高壓閥，并控制再熱器對所述余熱鍋爐輸出的蒸汽進行循環(huán)加熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述自動化控制單元，具體用于: 接收參數(shù)設(shè)置指令，設(shè)置所述燃氣輪機和蒸汽輪機的負荷設(shè)定值、燃氣輪機排氣溫度設(shè)定值、高壓蒸汽壓力設(shè)定值、高壓蒸汽溫度設(shè)定值、中壓蒸汽壓力設(shè)定值、低壓蒸汽壓力設(shè)定值。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述自動化控制單元，具體用于: 根據(jù)當前大氣溫度、濕度、氣壓、壓氣機效率偏差損失、進氣濾差壓損失、燃氣透平效率偏差損失、燃機劣化損失，對燃氣輪機最大出力進行實時計算，確定動態(tài)自動發(fā)電量控制AGC負荷上限值。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述自動化控制單元，具體用于: 發(fā)送聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)啟動指令，控制所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)啟動運行； 發(fā)送聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)停止指令，控制所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)停止運行。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述自動化控制單元，還用于: 對聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中的各盤車進行啟動，并對所述蒸汽輪機進行抽真空； 控制聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中的余熱鍋爐上水； 控制所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中的第一燃氣輪機啟動，并進行并網(wǎng)； 控制所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中的蒸汽輪機啟動，并進行并網(wǎng)； 控制所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)中 的第二燃氣輪機啟動，并進行并網(wǎng)； 控制所述第一燃氣輪機和第二燃氣輪機產(chǎn)生的蒸汽進行并汽，并提高聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)發(fā)電負荷。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述自動化控制單元，還用于: 控制所述第一燃氣輪機進行減負荷，并進行退氣，控制所述第一燃氣輪機解列，并控制第一燃氣輪機盤車投入； 控制所述蒸汽輪機進行減負荷； 控制所述蒸汽輪機解列，并控制蒸汽輪機盤車投入； 控制所述第二燃氣輪機解列，并控制第二燃氣輪機盤車投入。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述自動化控制單元，具體用于: 進行純凝工況啟動、抽凝工況啟動、背壓工況啟動以及蒸汽輪機全切工況啟動。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述自動化控制單元，具體用于: 控制純凝工況切換到抽凝工況或背壓工況。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述自動化控制單元，具體用于: 控制抽凝工況切換到純凝工況。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述自動化控制單元，具體用于: 控制背壓工況切換到抽凝工況、純凝工況或全切工況。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠生產(chǎn) 及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述自動化控制單元，具體用于: 停止純凝工況、抽凝工況、背壓工況以及蒸汽輪機全切工況的運行。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)采集計算單元，具體用于: 監(jiān)測所述燃氣輪機的性能參數(shù)；所述燃氣輪機的性能參數(shù)包括:壓氣機效率、壓氣機功耗、壓氣機壓比、燃氣透平效率、燃氣透平出力、燃氣透平膨脹比、燃氣輪機效率、燃氣輪機出力、燃氣輪機熱耗。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)采集計算單元，具體用于: 監(jiān)測所述蒸汽輪機的性能參數(shù)；所述蒸汽輪機的性能參數(shù)包括: 高壓缸效率、高壓缸出力、中壓缸效率、中壓缸出力、低壓缸出力、蒸汽輪機效率、蒸汽輪機出力、蒸汽輪機熱耗。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)采集計算單元，具體用于: 監(jiān)測余熱鍋爐的性能參數(shù)；所述余熱鍋爐的性能參數(shù)包括: 余熱鍋爐提供的總熱量、傳熱效率、接近點溫差、熱端溫差、節(jié)點溫差、排煙溫度。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)采集計算單元，具體用于: 監(jiān)測凝汽器的性能參數(shù)；所述凝汽器的性能參數(shù)包括: 凝汽器過冷度、凝汽器熱負荷、凝汽器端差。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)采集計算單元，具體用于: 監(jiān)測所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的性能參數(shù)；所述聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的性能參數(shù)包括: 發(fā)電負荷、供電負荷、發(fā)電效率、供電效率、廠用電量、廠用電率、熱耗率、蒸汽輪機與燃氣輪機的功率比。
20.根據(jù)權(quán)利要求1一19任一項所述的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，還包括生產(chǎn)管理單元； 所述生產(chǎn)管理單元，用于對電廠中各設(shè)備進行事件信息記錄及設(shè)備信息記錄，并根據(jù)所述事件信息及設(shè)備信息確定各設(shè)備當前的狀態(tài)。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的電廠生產(chǎn)及管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)管理單元與所述數(shù)據(jù)采集計算單元之間設(shè)置有通信鏈路，所述數(shù)據(jù)采集計算單元與所述自動化控制單元之間設(shè)置有通信鏈路； 所述生產(chǎn)管理單元與所述數(shù)據(jù)采集計算單元的通信鏈路上設(shè)置有單向物理網(wǎng)閘； 所述數(shù)據(jù)采集計算單元與所述自動化控制單元的通信鏈路上設(shè)置有單向物理網(wǎng)閘。
【文檔編號】G05B19/418GK103885433SQ201410133020
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】安振源, 師淳, 陳森森, 趙寧寧, 田磊, 張偉東, 吳曉龍, 石磊, 王月龍, 韓洋, 李 東, 陰悅, 王云康, 閆文輝, 仝茂峰, 崔景生, 喬中格, 馬萬軍, 王六虎, 梅東升, 關(guān)天罡 申請人:北京京橋熱電有限責任公司