本發(fā)明涉及全面工廠控制，尤其涉及模具全流程質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)、裝置及存儲(chǔ)介質(zhì)。

背景技術(shù)：

1、模具全流程質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)是一種針對(duì)模具制造全過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)測(cè)和控制的系統(tǒng)，旨在通過(guò)采集模具從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、裝配到使用全過(guò)程的數(shù)據(jù)，實(shí)施持續(xù)監(jiān)控和分析。

2、現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，僅依靠數(shù)據(jù)的采集和基礎(chǔ)監(jiān)測(cè)分析，對(duì)模具制造全過(guò)程的數(shù)據(jù)監(jiān)控及分析方法相對(duì)單一，缺乏對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)效率的動(dòng)態(tài)分析與實(shí)時(shí)優(yōu)化，難以快速響應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)中設(shè)備負(fù)載不均衡、任務(wù)調(diào)度不合理等問(wèn)題。例如在模具制造過(guò)程中，當(dāng)某臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)運(yùn)行效率降低或負(fù)載異常升高時(shí)，難以進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，可能引發(fā)生產(chǎn)線局部堵塞、模具加工質(zhì)量不穩(wěn)定、設(shè)備過(guò)度磨損等問(wèn)題。因此，需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的模具全流程質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：模具全流程質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)包括：

3、數(shù)據(jù)采集與同步模塊，若干個(gè)模具制造機(jī)床連接網(wǎng)絡(luò)連接，收集模具制造機(jī)床的加工數(shù)據(jù)和操作狀態(tài)，生成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流，基于所述實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流，分析模具制造機(jī)床的工作效率和狀態(tài)，得到設(shè)備狀態(tài)結(jié)果；

4、質(zhì)量分析與預(yù)測(cè)模塊，基于所述設(shè)備狀態(tài)結(jié)果，對(duì)模具制造機(jī)床的生產(chǎn)流程進(jìn)行實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控，得到質(zhì)量預(yù)測(cè)結(jié)果；

5、生產(chǎn)調(diào)度與優(yōu)化模塊，根據(jù)所述質(zhì)量預(yù)測(cè)結(jié)果，評(píng)估各生產(chǎn)線的質(zhì)量表現(xiàn)和生產(chǎn)效率，進(jìn)行動(dòng)態(tài)任務(wù)調(diào)度，生成調(diào)度優(yōu)化方案，基于所述調(diào)度優(yōu)化方案調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)和模具制造機(jī)床負(fù)載，得到優(yōu)化后的生產(chǎn)流程；

6、模具壽命管理與維護(hù)模塊，基于所述優(yōu)化后的生產(chǎn)流程，監(jiān)測(cè)各模具的使用狀態(tài)和磨損數(shù)據(jù)，進(jìn)行模具壽命分析，生成模具使用分析結(jié)果。

7、較佳的，所述實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流的獲取步驟為：

8、若干個(gè)模具制造機(jī)床通過(guò)網(wǎng)絡(luò)接口與數(shù)據(jù)庫(kù)連接，模具制造機(jī)床實(shí)時(shí)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)至數(shù)據(jù)庫(kù)，包括機(jī)床當(dāng)前的加工速度、操作壓力和溫度，得到初步的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流；

9、基于所述初步的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流，進(jìn)行數(shù)據(jù)驗(yàn)證和錯(cuò)誤檢查，接著對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行格式化，得到實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流。

10、較佳的，所述設(shè)備狀態(tài)結(jié)果的獲取步驟為：

11、基于所述實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流，計(jì)算模具制造機(jī)床工作效率，計(jì)算公式為：

12、；

13、其中，為模具制造機(jī)床工作效率，為第個(gè)操作參數(shù)的性能值，為所有性能值的平均，為機(jī)床操作速率中的最小值，為參數(shù)的總數(shù)；

14、基于所述模具制造機(jī)床工作效率，結(jié)合模具制造機(jī)床的溫度和壓力數(shù)據(jù)，得到設(shè)備狀態(tài)結(jié)果。

15、較佳的，所述質(zhì)量預(yù)測(cè)結(jié)果的獲取步驟為：

16、基于所述設(shè)備狀態(tài)結(jié)果，計(jì)算生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量預(yù)測(cè)指標(biāo)，計(jì)算公式為：

17、；

18、其中，為質(zhì)量預(yù)測(cè)指標(biāo)，為模具制造機(jī)床工作效率，為設(shè)備溫度，為設(shè)備壓力，為最大振動(dòng)幅度，為單位時(shí)間能耗；

19、基于所述質(zhì)量預(yù)測(cè)指標(biāo)，實(shí)時(shí)監(jiān)控模具制造機(jī)床生產(chǎn)線的操作狀態(tài)，分析質(zhì)量預(yù)測(cè)指標(biāo)的數(shù)據(jù)波動(dòng)和趨勢(shì)，得到質(zhì)量預(yù)測(cè)結(jié)果。

20、較佳的，所述調(diào)度優(yōu)化方案的獲取步驟為：

21、基于所述質(zhì)量預(yù)測(cè)結(jié)果，計(jì)算動(dòng)態(tài)任務(wù)負(fù)載適配值，計(jì)算公式為：

22、；

23、其中，為動(dòng)態(tài)任務(wù)負(fù)載適配值，為質(zhì)量預(yù)測(cè)指標(biāo)，為生產(chǎn)線中單臺(tái)設(shè)備的平均故障停機(jī)時(shí)長(zhǎng)，為當(dāng)前任務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)長(zhǎng)，為當(dāng)前生產(chǎn)線每小時(shí)任務(wù)切換次數(shù)，為當(dāng)前生產(chǎn)線單位任務(wù)能耗水平；

24、根據(jù)所述動(dòng)態(tài)任務(wù)負(fù)載適配值，通過(guò)匹配最優(yōu)動(dòng)態(tài)任務(wù)負(fù)載適配值的生產(chǎn)線，得到調(diào)度優(yōu)化方案。

25、較佳的，所述優(yōu)化后的生產(chǎn)流程的獲取步驟為：

26、基于所述調(diào)度優(yōu)化方案，計(jì)算生產(chǎn)效率最大化評(píng)價(jià)值，計(jì)算公式為：

27、；

28、其中，為生產(chǎn)效率最大化評(píng)價(jià)值，為動(dòng)態(tài)任務(wù)負(fù)載適配值，為單次任務(wù)的模具更換時(shí)長(zhǎng)，為模具制造機(jī)床每分鐘處理任務(wù)數(shù)，為當(dāng)前任務(wù)操作步數(shù)，為當(dāng)前機(jī)床實(shí)時(shí)空閑時(shí)段長(zhǎng)度，為任務(wù)在當(dāng)前生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)的開(kāi)始順序位置；

29、基于所述生產(chǎn)效率最大化評(píng)價(jià)值，通過(guò)重構(gòu)任務(wù)序列與模具制造機(jī)床的執(zhí)行順序關(guān)系，進(jìn)行模具制造機(jī)床負(fù)載平衡，得到優(yōu)化后的生產(chǎn)流程。

30、較佳的，所述模具使用分析結(jié)果的獲取步驟為：

31、篩選出已分配至各模具制造機(jī)床的任務(wù)信息，讀取綁定模具的編號(hào)與使用周期，采集各模具當(dāng)前運(yùn)行頻率與累計(jì)加工時(shí)間，生成模具使用狀態(tài)信息；

32、基于所述模具使用狀態(tài)信息，讀取模具端面震動(dòng)波形與熱成像圖譜，對(duì)圖像灰度變化區(qū)域進(jìn)行磨損區(qū)域識(shí)別，生成模具使用分析結(jié)果。

33、本發(fā)明提供一種模具全流程質(zhì)量監(jiān)控裝置，包括：處理器和存儲(chǔ)器，該存儲(chǔ)器用于存儲(chǔ)計(jì)算機(jī)程序，所述處理器用于調(diào)用并運(yùn)行所述存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的計(jì)算機(jī)程序，使得所述模具全流程質(zhì)量監(jiān)控裝置執(zhí)行模具全流程質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)。

34、本發(fā)明提供一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，所述計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)中存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序或指令，當(dāng)所述計(jì)算機(jī)程序或指令被運(yùn)行時(shí)，實(shí)現(xiàn)模具全流程質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)。

35、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

36、本發(fā)明中，通過(guò)實(shí)時(shí)采集模具制造機(jī)床加工數(shù)據(jù)和操作狀態(tài)，形成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流，動(dòng)態(tài)分析機(jī)床運(yùn)行效率和設(shè)備狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)模具制造過(guò)程的狀態(tài)監(jiān)控及生產(chǎn)質(zhì)量預(yù)測(cè)，提升模具加工環(huán)節(jié)的透明度與管控能力；并依據(jù)分析所得的質(zhì)量預(yù)測(cè)結(jié)果，動(dòng)態(tài)評(píng)估生產(chǎn)線表現(xiàn)及設(shè)備效率，實(shí)時(shí)調(diào)度生產(chǎn)任務(wù)和優(yōu)化設(shè)備負(fù)載分配，形成動(dòng)態(tài)的生產(chǎn)調(diào)度體系，提升生產(chǎn)效率和資源利用率；同時(shí)針對(duì)模具實(shí)際使用情況及磨損數(shù)據(jù)實(shí)施持續(xù)監(jiān)測(cè)，通過(guò)對(duì)模具壽命的分析，延長(zhǎng)模具的使用周期和可靠性，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本、提升企業(yè)整體制造質(zhì)量水平及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

技術(shù)特征：

1.模具全流程質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具全流程質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流的獲取步驟為：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具全流程質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述設(shè)備狀態(tài)結(jié)果的獲取步驟為：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具全流程質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述質(zhì)量預(yù)測(cè)結(jié)果的獲取步驟為：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具全流程質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)度優(yōu)化方案的獲取步驟為：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具全流程質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述優(yōu)化后的生產(chǎn)流程的獲取步驟為：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具全流程質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述模具使用分析結(jié)果的獲取步驟為：

8.一種模具全流程質(zhì)量監(jiān)控裝置，其特征在于，包括：處理器和存儲(chǔ)器，該存儲(chǔ)器用于存儲(chǔ)計(jì)算機(jī)程序，所述處理器用于調(diào)用并運(yùn)行所述存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的計(jì)算機(jī)程序，使得所述模具全流程質(zhì)量監(jiān)控裝置執(zhí)行如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)。

9.一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，其特征在于，所述計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)中存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序或指令，當(dāng)所述計(jì)算機(jī)程序或指令被運(yùn)行時(shí)，實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及全面工廠控制技術(shù)領(lǐng)域，具體為模具全流程質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)、裝置及存儲(chǔ)介質(zhì)，系統(tǒng)包括：數(shù)據(jù)采集與同步模塊，若干個(gè)模具制造機(jī)床連接網(wǎng)絡(luò)連接，收集模具制造機(jī)床的加工數(shù)據(jù)和操作狀態(tài)，生成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流，基于所述實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流，分析模具制造機(jī)床的工作效率和狀態(tài)，得到設(shè)備狀態(tài)結(jié)果。本發(fā)明中，通過(guò)實(shí)時(shí)采集模具制造機(jī)床加工數(shù)據(jù)和操作狀態(tài)，形成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流，動(dòng)態(tài)分析機(jī)床運(yùn)行效率和設(shè)備狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)模具制造過(guò)程的狀態(tài)監(jiān)控及生產(chǎn)質(zhì)量預(yù)測(cè)，提升模具加工環(huán)節(jié)的透明度與管控能力；并依據(jù)分析所得的質(zhì)量預(yù)測(cè)結(jié)果，動(dòng)態(tài)評(píng)估生產(chǎn)線表現(xiàn)及設(shè)備效率，實(shí)時(shí)調(diào)度生產(chǎn)任務(wù)和優(yōu)化設(shè)備負(fù)載分配，形成動(dòng)態(tài)的生產(chǎn)調(diào)度體系，提升生產(chǎn)效率和資源利用率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉帥,張華東,王光偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市韋宏達(dá)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15