一種多點觸控的單層薄膜式觸摸傳感器的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多點觸控的單層薄膜式觸摸傳感器的制作工藝，基于3D打印工藝，對傳感器的功能圖像進行分層打印，由底層開始，逐層疊加；功能圖像成型后，將功能圖像與光學膠貼合、脫泡、切割成型，得到多點觸控的單層薄膜式觸摸傳感器的制作工藝。本發(fā)明所述的工藝流程單一，廠房配置空間小，只需要單一的3D打印機設備，人員配置小，生產動作成本驟減；原材料利用高，耗材將近百分百用于功能區(qū)圖案的實體打?。豢梢钥焖賹崿F打樣，縮短生產周期；流水線很短，制程不良因素少，相對傳統工藝產品良率高；無化學溶液處理，相對傳統工藝進一步降低了生產成本；在3D打印機上設定不同的dpi以及每層膜厚、層數可以制作出不同阻抗的電極圖案。
【專利說明】一種多點觸控的單層薄膜式觸摸傳感器的制作工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種觸摸屏生產工藝，更具體地說，涉及一種多點觸控的單層薄膜式觸摸傳感器的制作工藝。
【背景技術】
[0002]傳統的觸摸屏都是通過絲印、酸蝕或者黃光工藝制作出來的，其工藝流程復雜，廠房配置空間大，設備要求多，人員配置多，車間生產運作成本高。傳統的觸摸屏生產工藝原材料利用低，材料成本高；而且生產工藝流水線長，生產周期長，無法實現快速打樣。
[0003]生產工藝流水線長，就容易造成制程不良因素多，產品良率相對較低；生產工藝過程需進行特殊的化學溶液處理，容易對車間造成污染且進一步提高生產成本。
[0004]傳統的觸摸屏生產工藝制作的電極圖案阻抗只能是單一，成品功能調試時只能通過軟件去優(yōu)化，而且無法保證對復雜的電極圖案的良率，更一步地，較難實現單層薄結構具有多點觸摸的電容屏。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種生產效率高、成本低的多點觸控的單層薄膜式觸摸傳感器的制作工藝。
[0006]本發(fā)明的技術方案如下:
[0007]一種多點觸控的單層薄膜式觸摸傳感器的制作工藝，基于3D打印工藝，對傳感器的功能圖像進行分層打印，由底層開始，逐層疊加；功能圖像成型后，將功能圖像與光學膠貼合、脫泡、切割成型，得到多點觸控的單層薄膜式觸摸傳感器的制作工藝。
[0008]作為優(yōu)選，功能圖像的制作步驟如下:
[0009]I)將PET片材固定在3D打印機的打印平臺上，設定好打印參數，將透明的導電粉末通過3D打印機原理分層加工、疊加成型，完成3D的電極圖案以及電極引線的實體打?。?br> [0010]2)再用透明絕緣油進行絕緣層的實體打印，熱固化；
[0011]3)其次用透明導電粉末進行跳線層的實體打??；
[0012]4)最后用透明絕緣油進行透明保護層的實體打印，再次熱固化，形成多點觸摸的單層功能圖案。
[0013]作為優(yōu)選，步驟I)中，將設計好的電極圖案以及電極引線圖案的2D電腦輔助設計文件，轉換為3D立體電腦輔助設計數據文件，輸入到3D打印機內。
[0014]作為優(yōu)選，通過吸風定位將PET片材固定在3D打印機的打印平臺上。
[0015]本發(fā)明的有益效果如下:
[0016]1、本發(fā)明所述的工藝流程單一，廠房配置空間小，只需要單一的3D打印機設備，人員配置小，生產動作成本驟減；
[0017]2、本發(fā)明所述的工藝原材料利用高，耗材將近百分百用于功能區(qū)圖案的實體打??；[0018]3、本發(fā)明所述的工藝可以快速實現打樣，縮短生產周期；
[0019]4、本發(fā)明所述的工藝流水線很短，制程不良因素少，相對傳統工藝產品良率高；
[0020]5、本發(fā)明所述的工藝過程無化學溶液處理，相對傳統工藝進一步降低了生產成本；
[0021]6、本發(fā)明所述的工藝在3D打印機上設定不同的dpi以及每層膜厚、層數可以制作出不同阻抗的電極圖案；
[0022]7、本發(fā)明所述的工藝不受電極圖案復雜程度的影響，可以實現任意復雜電極圖案的實體打?。?br> [0023]8、本發(fā)明所述的工藝可以實現真正意義上的單層薄結構具有多點觸摸的電容屏。【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是電極以及電極引線層示意圖；
[0025]圖2是絕緣層示意圖；
[0026]圖3是路線層示意圖；
[0027]圖4是透明保護層示意圖；
[0028]圖5是多點觸控的單層薄膜式觸摸傳感器的示意圖；
[0029]圖5a是觸控點的結構示意圖；
[0030]圖5b是圖5a的局部放大圖；
[0031]圖5c是圖5b的局部放大C-C圖
[0032]圖6是單層的單點手勢功能圖案示意圖；
[0033]圖6a是圖6的局部放大圖；
[0034]圖6b是圖6a的局部放大圖；
[0035]圖中:1是電極以及電極引線，2是絕緣層，3是跳線層，4是透明保護層，5是PET片材。
【具體實施方式】
[0036]以下結合附圖及實施例對本發(fā)明進行進一步的詳細說明。
[0037]本發(fā)明提供一種多點觸控的單層薄膜式觸摸傳感器的制作工藝，基于3D打印工藝，對傳感器的功能圖像進行分層打印，由底層開始，逐層疊加；功能圖像成型后，利用傳統的薄膜傳感器后段成型工藝，即將功能圖像與光學膠貼合、脫泡、切割成型，得到多點觸控的單層薄膜式觸摸傳感器的制作工藝。
[0038]具體如下:
[0039]步驟一、將設計好的電極圖案以及電極引線I圖案即2D電腦輔助設計文件，轉換為3D立體電腦輔助設計數據文件輸入到3D打印機內，并將特殊的透明導電材料(石墨烯粉)、透明絕緣油分別裝入3D打印機裝置上。
[0040]步驟二、功能圖案打印成型
[0041]將PET片材5通過吸風定位，固定在打印上平臺上，設定好打印參數，如dp1、每層膜厚、打印層數，通過3D打印機原理即采用了分層加工、疊加成型來完成3D的電極以及電極引線I (如圖1所示)的實體打??；[0042]再進行絕緣層2 (如圖2所示)的實體打印，熱固化；
[0043]其次進行跳線層3 (如圖3所示)的實體打印；
[0044]最后進行透明保護層4 (如圖4所示)的實體打印，再次進行熱固化，最后形成了具有單層多點觸摸功能圖案，如圖5所示。其中每個觸控點的結構如圖5a、5b、5c所示，由下到上，依次為電極以及電極引線1、絕緣層2、跳線層3、透明保護層4。
[0045]步驟三、薄膜式觸摸感應成型
[0046]功能圖案成型的PET薄膜通過與光學膠貼合、脫泡、切割成型再綁定FPC工藝制作出多點觸控的單層薄膜式觸摸傳感器。
[0047]如果制作的是單點的手勢功能圖案，如圖6、6a、6b所示，其只需要電極以及電極引線。因此，只需一道工序即可完成功能圖像的打印，即只需要打印電極以及電極引線I即可。
[0048]上述實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作對本發(fā)明的限定。只要是依據本發(fā)明的技術實質，對上述實施例進行變化、變型等都將落在本發(fā)明的權利要求的范圍內。
【權利要求】
1.一種多點觸控的單層薄膜式觸摸傳感器的制作工藝，其特征在于，基于3D打印工藝，對傳感器的功能圖像進行分層打印，由底層開始，逐層疊加；功能圖像成型后，將功能圖像與光學膠貼合、脫泡、切割成型，得到多點觸控的單層薄膜式觸摸傳感器的制作工藝。
2.根據權利要求1所述的多點觸控的單層薄膜式觸摸傳感器的制作工藝，其特征在于，功能圖像的制作步驟如下: 1)將PET片材固定在3D打印機的打印平臺上，設定好打印參數，將透明的導電粉末通過3D打印機原理分層加工、疊加成型，完成3D的電極圖案以及電極引線的實體打??； 2)再用透明絕緣油進行絕緣層的實體打印，熱固化； 3)其次用透明導電粉末進行跳線層的實體打?。? 4)最后用透明絕緣油進行透明保護層的實體打印，再次進行熱固化，形成多點觸摸的單層功能圖案。
3.根據權利要求2所述的多點觸控的單層薄膜式觸摸傳感器的制作工藝，其特征在于，步驟I)中，將設計好的電極圖案以及電極引線圖案的2D電腦輔助設計文件，轉換為3D立體電腦輔助設計數據文件，輸入到3D打印機內。
4.根據權利要求3所述的多點觸控的單層薄膜式觸摸傳感器的制作工藝，其特征在于，通過吸風定位將PET片材固定在3D打印機的打印平臺上。
【文檔編號】G06F3/044GK103914199SQ201410022106
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權日:2014年1月17日
【發(fā)明者】陳聰, 盧鎮(zhèn)州 申請人:福建寶發(fā)光電科技集團有限公司