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一種超微鍵合銅線異常狀態(tài)檢測方法、系統(tǒng)、裝置、設(shè)備、介質(zhì)及產(chǎn)品

文檔序號:41944218發(fā)布日期:2025-05-16 14:01閱讀:4來源:國知局
一種超微鍵合銅線異常狀態(tài)檢測方法、系統(tǒng)、裝置、設(shè)備、介質(zhì)及產(chǎn)品

本申請涉及銅合金線質(zhì)量管控領(lǐng)域,特別是涉及一種超微鍵合銅線異常狀態(tài)檢測方法、系統(tǒng)、裝置、設(shè)備、介質(zhì)及產(chǎn)品。


背景技術(shù):

1、超微鍵合銅線是半導體生產(chǎn)中不可或缺的核心連接材料,是通過將銅合金材料加工成微米級別直徑的高精度連接材料,直徑通常小于0.05mm。超微鍵合銅線在繞制加工生產(chǎn)過程中,經(jīng)常由于銅線的快速彎曲和搖晃導致銅線斷線,需工人在高溫環(huán)境下肉眼檢測斷線位置和手動處理,導致生產(chǎn)速度慢、能效低、不良率高。如何通過自動化的技術(shù)手段,實現(xiàn)斷線檢測,從而提升生產(chǎn)效率已成為行業(yè)痛點和關(guān)鍵技術(shù)挑戰(zhàn)之一。

2、現(xiàn)在的前沿趨勢主要是使用基于圖像檢測的方法?;趫D像檢測的方法主要思路是,通過攝像頭拍照獲取圖片,用各種圖像檢測算法進行分析,從而得到檢測結(jié)果?;趫D像的檢測方法通常受限于樣本集的質(zhì)量和規(guī)模,關(guān)鍵在于,是否能夠獲取到足夠多的清晰高質(zhì)量圖像。然而,銅線本身具有超細、強反光、不均勻的特點,同時在銅線繞制加工的環(huán)節(jié)中,銅線分布呈錐形結(jié)構(gòu),由疏到密以至于互相交錯遮擋。因此,傳統(tǒng)的工業(yè)成像系統(tǒng)很難獲得清晰高質(zhì)量圖像。并且,繞線機和線架是銅線生產(chǎn)工作的重要設(shè)備,價格貴、數(shù)量有限、體積大、不便移動,而超微鍵合銅線的精細度高、強度低、脆弱易斷,因此,改變銅線分布,進行數(shù)據(jù)采集的成本十分高昂。最終,導致樣本集的質(zhì)量和規(guī)模受限,嚴重影響檢測的準確度。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的目的是提供一種超微鍵合銅線異常狀態(tài)檢測方法、系統(tǒng)、裝置、設(shè)備、介質(zhì)及產(chǎn)品,以解決樣本集的質(zhì)量和規(guī)模受限,檢測準確度低的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的,本申請?zhí)峁┝巳缦路桨福?/p>

3、第一方面,本申請?zhí)峁┝艘环N超微鍵合銅線異常狀態(tài)檢測方法,包括:

4、對低質(zhì)量樣本集進行初步增強處理,確定初步增強的樣本集;所述低質(zhì)量樣本集中的樣本為超微鍵合銅線反射光斑的歷史圖像;所述超微鍵合銅線反射光斑為線光斑;

5、對所述初步增強的樣本集進行數(shù)據(jù)集蒸餾,確定高質(zhì)量樣本,并將所述高質(zhì)量樣本以及所述低質(zhì)量樣本集進行混合,確定高質(zhì)量樣本集;

6、根據(jù)所述高質(zhì)量樣本集構(gòu)建masa檢測模型;

7、對銅線反射光斑的實時圖像進行光斑重建降噪處理,確定降噪后的圖像;

8、將所述降噪后的圖像輸入至所述masa檢測模型中,判斷超微鍵合銅線是否處于異常狀態(tài),確定最終檢測結(jié)果。

9、第二方面,本申請?zhí)峁┝艘环N超微鍵合銅線異常狀態(tài)檢測系統(tǒng),包括:

10、初步增強處理模塊,用于對低質(zhì)量樣本集進行初步增強處理,確定初步增強的樣本集;所述低質(zhì)量樣本集中的樣本為超微鍵合銅線反射光斑的歷史圖像;所述超微鍵合銅線反射光斑為線光斑;

11、高質(zhì)量樣本集確定模塊,用于對所述初步增強的樣本集進行數(shù)據(jù)集蒸餾,確定高質(zhì)量樣本,并將所述高質(zhì)量樣本以及所述低質(zhì)量樣本集進行混合,確定高質(zhì)量樣本集;

12、masa檢測模型構(gòu)建模塊,用于根據(jù)所述高質(zhì)量樣本集構(gòu)建masa檢測模型;

13、降噪模塊,用于對銅線反射光斑的實時圖像進行光斑重建降噪處理,確定降噪后的圖像;

14、最終檢測結(jié)果確定模塊,用于將所述降噪后的圖像輸入至所述masa檢測模型中,判斷超微鍵合銅線是否處于異常狀態(tài),確定最終檢測結(jié)果。

15、第三方面,本申請?zhí)峁┝艘环N超微鍵合銅線異常狀態(tài)檢測裝置,包括:

16、機械臂、攝像頭、陣列光源、固定支架、連接網(wǎng)線和工控機;

17、所述陣列光源,固定在所述固定支架上,對呈錐形空間結(jié)構(gòu)的超微鍵合銅線進行照射;

18、所述攝像頭,固定在所述機械臂上,對所述超微鍵合銅線進行持續(xù)拍攝,獲取超微鍵合銅線反射光斑的實時圖像;

19、所述攝像頭和所述機械臂通過網(wǎng)線與工控機進行連接和通信;所述工控機通過調(diào)用機械臂的sdk接口對機械臂進行控制,改變關(guān)節(jié)角度和位置,以調(diào)整攝像頭的拍攝角度和位置;

20、所述攝像頭將拍攝到的實時圖像通過網(wǎng)線,傳輸至工控機,所述工控機采用上述權(quán)利要求1-5任一項所述的超微鍵合銅線異常狀態(tài)檢測方法進行異常狀態(tài)檢測處理。

21、第四方面,本申請?zhí)峁┝艘环N計算機設(shè)備,包括:存儲器、處理器以及存儲在存儲器上并可在處理器上運行的計算機程序,所述處理器執(zhí)行所述計算機程序以實現(xiàn)上述中任一項所述的超微鍵合銅線異常狀態(tài)檢測方法。

22、第五方面,本申請?zhí)峁┝艘环N計算機可讀存儲介質(zhì),其上存儲有計算機程序,該計算機程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)上述中任一項所述的超微鍵合銅線異常狀態(tài)檢測方法。

23、第六方面,本申請?zhí)峁┝艘环N計算機程序產(chǎn)品,包括計算機程序,該計算機程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)上述中任一項所述的超微鍵合銅線異常狀態(tài)檢測方法。

24、根據(jù)本申請?zhí)峁┑木唧w實施例,本申請公開了以下技術(shù)效果:

25、本申請?zhí)峁┝艘环N超微鍵合銅線異常狀態(tài)檢測方法、系統(tǒng)、裝置、設(shè)備、介質(zhì)及產(chǎn)品,采集少量低質(zhì)量樣本集;對上述低質(zhì)量樣本集作旋轉(zhuǎn)、裁剪、縮放,進行初步的樣本增強,得到初步增強的樣本集,在實際應用中,可選用人工少數(shù)類過采樣技術(shù)(syntheticminority?over-sampling?technique,smote)進行初步的樣本增強;對上述初步增強的樣本集使用極大極小擴散(minimax?diffusion)方法進行數(shù)據(jù)集蒸餾,進一步增強得到少量的高質(zhì)量樣本,再將其與上述初步增強的樣本集進行混合,得到少量較高質(zhì)量樣本集;使用通過分割萬物來匹配萬物(matchinganything?by?segmentinganything,masa)方法,基于上述少量較高質(zhì)量樣本集進行訓練,得到對應的masa檢測模型;通過采集裝置,例如,高清攝像頭,獲取銅線反射光斑的實時圖像,進行圖像預處理,進行光斑重建降噪。并基于上述masa檢測模型對降噪后的圖像進行檢測,得到最終檢測結(jié)果。本申請通過樣本增強的方式提高了樣本集的質(zhì)量和規(guī)模,通過光斑重建降噪的圖像預處理方法減少了干擾,從而提高了銅線檢測的準確度,有效檢測超微鍵合銅線是否異常,同時提高超微鍵合銅線生產(chǎn)過程質(zhì)量管控的自動化水平。



技術(shù)特征:

1.一種超微鍵合銅線異常狀態(tài)檢測方法,其特征在于,所述超微鍵合銅線異常狀態(tài)檢測方法包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微鍵合銅線異常狀態(tài)檢測方法,其特征在于,對低質(zhì)量樣本集進行初步增強處理,確定初步增強的樣本集,具體包括:

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微鍵合銅線異常狀態(tài)檢測方法,其特征在于,對所述初步增強的樣本集進行數(shù)據(jù)集蒸餾,確定高質(zhì)量樣本,并將所述高質(zhì)量樣本以及所述低質(zhì)量樣本集進行混合,確定高質(zhì)量樣本集,具體包括:

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微鍵合銅線異常狀態(tài)檢測方法,其特征在于,根據(jù)所述高質(zhì)量樣本集構(gòu)建masa檢測模型,具體包括:

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超微鍵合銅線異常狀態(tài)檢測方法,其特征在于,將所述降噪后的圖像輸入至所述masa檢測模型中,判斷超微鍵合銅線是否處于異常狀態(tài),確定最終檢測結(jié)果,具體包括:

6.一種超微鍵合銅線異常狀態(tài)檢測系統(tǒng),其特征在于,包括:

7.一種超微鍵合銅線異常狀態(tài)檢測裝置,其特征在于,所述超微鍵合銅線異常狀態(tài)檢測裝置包括:機械臂、攝像頭、陣列光源、固定支架、連接網(wǎng)線和工控機;

8.一種計算機設(shè)備,包括:存儲器、處理器以及存儲在存儲器上并可在處理器上運行的計算機程序,其特征在于,所述處理器執(zhí)行所述計算機程序以實現(xiàn)權(quán)利要求1-6中任一項所述的超微鍵合銅線異常狀態(tài)檢測方法。

9.一種計算機可讀存儲介質(zhì),其上存儲有計算機程序,其特征在于,該計算機程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)權(quán)利要求1-6中任一項所述的超微鍵合銅線異常狀態(tài)檢測方法。

10.一種計算機程序產(chǎn)品,包括計算機程序,其特征在于,該計算機程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)權(quán)利要求1-6中任一項所述的超微鍵合銅線異常狀態(tài)檢測方法。


技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種超微鍵合銅線異常狀態(tài)檢測方法、系統(tǒng)、裝置、設(shè)備、介質(zhì)及產(chǎn)品,涉及銅合金線質(zhì)量管控領(lǐng)域,該方法包括對低質(zhì)量樣本集進行初步增強處理,確定初步增強的樣本集;所述低質(zhì)量樣本集中的樣本為超微鍵合銅線反射光斑的歷史圖像;對所述初步增強的樣本集進行數(shù)據(jù)集蒸餾,確定高質(zhì)量樣本,并將所述高質(zhì)量樣本以及所述低質(zhì)量樣本集進行混合,確定高質(zhì)量樣本集;根據(jù)所述高質(zhì)量樣本集構(gòu)建MASA檢測模型;對銅線反射光斑的實時圖像進行光斑重建降噪處理,確定降噪后的圖像;將所述降噪后的圖像輸入至所述MASA檢測模型中,判斷超微鍵合銅線是否處于異常狀態(tài),確定最終檢測結(jié)果,本申請?zhí)岣吡藰颖炯馁|(zhì)量和規(guī)模,還提高了銅線檢測的準確度。

技術(shù)研發(fā)人員:陳昊,朱浩然,黎政秀,袁鶯,江樂旗,劉暢,張聰炫
受保護的技術(shù)使用者:南昌航空大學
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/5/15
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