本發(fā)明涉及物料信息化領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種基于ai的bom物料信息自動(dòng)編碼方法。

背景技術(shù)：

1、在制造業(yè)、電子信息產(chǎn)業(yè)等眾多行業(yè)中，物料清單（bom）作為描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的核心文件，詳細(xì)記錄了產(chǎn)品所需的各種物料信息。對(duì)物料信息進(jìn)行高效管理，尤其是精準(zhǔn)、統(tǒng)一的編碼，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程優(yōu)化、成本控制以及供應(yīng)鏈協(xié)同的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的物料信息編碼方式，多依賴人工操作，存在諸多難以克服的問題。人工編碼存在如下不能克服的缺陷：一是效率低下，影響企業(yè)采購、生產(chǎn)、庫存等流程的進(jìn)度；二是準(zhǔn)確性不能保證，引發(fā)后續(xù)采購、生產(chǎn)、庫存管理等環(huán)節(jié)的連鎖反應(yīng)；三是缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，無法實(shí)現(xiàn)物料編碼信息的共享。因此，開發(fā)一種能夠自動(dòng)、準(zhǔn)確且高效地對(duì)物料清單中的物料信息進(jìn)行編碼的方法迫在眉睫。隨著人工智能（ai）技術(shù)的飛速發(fā)展，其在各行業(yè)的應(yīng)用日益廣泛，為解決物料編碼問題帶來了新的契機(jī)。ai憑借強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析、模式識(shí)別和預(yù)測(cè)能力，理論上能夠?qū)崿F(xiàn)物料信息的自動(dòng)化編碼，有望突破傳統(tǒng)人工編碼的局限。然而，在實(shí)際物料管理過程中，諸多因素給基于ai的物料信息自動(dòng)化編碼帶來了巨大挑戰(zhàn)。

2、首先，在實(shí)際物料管理過程中，由于企業(yè)內(nèi)部不同部門或不同業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)所使用的物料清單格式千差萬別。在研發(fā)部門，為方便記錄產(chǎn)品設(shè)計(jì)思路，物料清單可能側(cè)重于物料的技術(shù)規(guī)格和設(shè)計(jì)參數(shù)，格式較為靈活；而生產(chǎn)部門為便于安排生產(chǎn)流程和物料配送，其物料清單更關(guān)注物料的生產(chǎn)工藝和裝配順序，格式又有所不同。在電子制造企業(yè)，研發(fā)部門可能會(huì)按功能模塊羅列物料，生產(chǎn)部門則可能依據(jù)生產(chǎn)線順序排列，導(dǎo)致物料清單的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)混亂，難以直接轉(zhuǎn)換成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)清單。供應(yīng)商提供的物料清單格式更是多種多樣，有的以excel表格形式呈現(xiàn)，有的則是pdf文檔，甚至部分供應(yīng)商以自定義的電子文檔格式提供，這使得企業(yè)在整合物料清單數(shù)據(jù)時(shí)，需要耗費(fèi)大量時(shí)間和人力進(jìn)行格式轉(zhuǎn)換和數(shù)據(jù)梳理。

3、其次，物料清單中的數(shù)據(jù)錯(cuò)誤極為常見，物料名稱拼寫錯(cuò)誤、物料規(guī)格型號(hào)表述模糊、物料封裝形式記錄不準(zhǔn)確等問題屢見不鮮。以一家汽車制造企業(yè)為例，在采購發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的物料清單中，可能將某個(gè)關(guān)鍵零部件的名稱拼寫錯(cuò)誤，導(dǎo)致后續(xù)在與供應(yīng)商溝通以及質(zhì)量追溯時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重問題。這些錯(cuò)誤數(shù)據(jù)使得物料清單無法直接作為標(biāo)準(zhǔn)清單使用，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)清單要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，否則會(huì)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程產(chǎn)生連鎖負(fù)面影響。

4、最后，物料清單中還存在嚴(yán)重的信息缺失問題，部分物料清單可能缺少關(guān)鍵的物料組別信息，這使得企業(yè)無法清晰區(qū)分物料的類別，不利于物料的分類管理和庫存盤點(diǎn)。一些物料清單可能沒有記錄物料的位號(hào)，導(dǎo)致在生產(chǎn)裝配過程中無法準(zhǔn)確確定物料的安裝位置，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在物料用量信息方面，也可能出現(xiàn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確或缺失的情況，這會(huì)給采購計(jì)劃制定和庫存管理帶來極大困擾，使得物料清單難以轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)清單，無法為企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)提供可靠的數(shù)據(jù)支持。

5、隨著智能制造的發(fā)展，生產(chǎn)流程的自動(dòng)化和信息化程度不斷提高，對(duì)物料清單的標(biāo)準(zhǔn)化要求也越來越高。自動(dòng)化生產(chǎn)線需要準(zhǔn)確無誤的標(biāo)準(zhǔn)清單來實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)配送和裝配，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展也要求企業(yè)與供應(yīng)商、合作伙伴之間能夠基于標(biāo)準(zhǔn)清單進(jìn)行高效的數(shù)據(jù)共享和協(xié)同工作。然而，當(dāng)前物料清單的上述問題給物料信息自動(dòng)化編碼帶來了挑戰(zhàn)，嚴(yán)重阻礙了企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化發(fā)展進(jìn)程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

2、本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種基于ai的bom物料信息自動(dòng)編碼方法，其能夠提升物料數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性與標(biāo)準(zhǔn)化程度，大幅提高編碼效率，實(shí)現(xiàn)物料管理智能化、精細(xì)化，打破企業(yè)內(nèi)外部信息壁壘，增強(qiáng)協(xié)同性，優(yōu)化生產(chǎn)、采購等流程，為企業(yè)降本增效提供有力支撐。

3、為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種基于ai的bom物料信息自動(dòng)編碼方法，包括：

4、s1、統(tǒng)一產(chǎn)品任一階段制定的物料清單的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，存儲(chǔ)為多個(gè)單條物料清單數(shù)據(jù)的集合，任一單條物料清單數(shù)據(jù)至少包括物料名稱、物料組別、物料規(guī)格型號(hào)、位號(hào)、物料封裝形式以及物料用量；

5、s2、采用ai識(shí)別物料清單中位號(hào)及物料用量；

6、s3、篩選出位號(hào)數(shù)據(jù)具有單一性的各單條物料清單數(shù)據(jù)，并提取各單條物料清單數(shù)據(jù)中物料名稱、物料規(guī)格型號(hào)、位號(hào)以及物料封裝形式四個(gè)數(shù)據(jù)，將單條物料清單數(shù)據(jù)的四個(gè)數(shù)據(jù)與預(yù)先構(gòu)建的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)比對(duì)，若該單條物料清單數(shù)據(jù)的四個(gè)數(shù)據(jù)與所述標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫中一個(gè)條目完全匹配，則將該單條物料數(shù)據(jù)替換成標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫中對(duì)應(yīng)的條目但保留單條物料數(shù)據(jù)中位號(hào)及對(duì)應(yīng)的物料用量數(shù)據(jù)，形成單條物料標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)；否則對(duì)該單條物料清單數(shù)據(jù)進(jìn)行清洗后，重新與所述標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)比對(duì)，若清洗后的單條物料清單數(shù)據(jù)的四個(gè)數(shù)據(jù)與所述標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫中一個(gè)條目完全匹配，則將該單條物料數(shù)據(jù)替換成標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫中對(duì)應(yīng)的條目但保留單條物料數(shù)據(jù)中位號(hào)及對(duì)應(yīng)的物料用量數(shù)據(jù)，形成單條物料標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)；

7、s4、采用ai根據(jù)單條物料標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)中的物料規(guī)格型號(hào)、位號(hào)以及物料封裝形式生成唯一型號(hào)編碼，并以物料組別加唯一型號(hào)編碼的形式編碼物料；

8、其中，對(duì)單條物料清單數(shù)據(jù)進(jìn)行清洗的方法為：根據(jù)預(yù)先構(gòu)建的電子器件領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)詞匯表糾正物料名稱、物料規(guī)格型號(hào)及物料封裝形式的拼寫錯(cuò)誤。

9、優(yōu)選的是，步驟s3中經(jīng)清洗后仍與所述標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)無法完全匹配的單條物料清單數(shù)據(jù)，進(jìn)一步進(jìn)行如下處理：

10、a1、利用預(yù)先構(gòu)建的電子元器件領(lǐng)域知識(shí)圖譜，從該單條物料清單數(shù)據(jù)中找出物料關(guān)鍵參數(shù)數(shù)據(jù)，所述物料關(guān)鍵參數(shù)數(shù)據(jù)包括元器件類型、封裝形式和性能參數(shù)，

11、a2、統(tǒng)一同類關(guān)鍵參數(shù)的表達(dá)形式，并通過向量轉(zhuǎn)換模型，將所述物料關(guān)鍵參數(shù)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為低維數(shù)字向量；

12、a3、給不同關(guān)鍵參數(shù)數(shù)據(jù)分配權(quán)重后，將所有關(guān)鍵參數(shù)向量數(shù)據(jù)加權(quán)組合，生成該單條物料清單數(shù)據(jù)的綜合向量；

13、a4、通過余弦距離算法，計(jì)算該單條物料清單數(shù)據(jù)的綜合向量與所述標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫中各條目的綜合向量之間的余弦距離，若所得余弦距離超過設(shè)定的匹配閾值，則將該單條物料數(shù)據(jù)替換成標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫中對(duì)應(yīng)的條目但物料用量數(shù)據(jù)保留單條物料數(shù)據(jù)中物料用量數(shù)據(jù)，形成單條物料標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。

14、優(yōu)選的是，若a4中所得余弦距離超過所述匹配閾值的條目大于1，則：

15、將余弦距離超過所述匹配閾值的多個(gè)條目按照余弦距離從小到大進(jìn)行排序，選取余弦距離最小的條目作為所述標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫中對(duì)應(yīng)的條目。

16、優(yōu)選的是，若a4中所得余弦距離超過所述匹配閾值的條目大于1，則：

17、將余弦距離超過所述匹配閾值的多個(gè)條目按照余弦距離從小到大進(jìn)行排序，選取余弦距離最小和次小的兩個(gè)條目，進(jìn)一步計(jì)算兩個(gè)條目對(duì)應(yīng)的余弦距離的差值，若所述差值不大于0.05，則選取余弦距離最小的條目作為所述標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫中對(duì)應(yīng)的條目，否則，進(jìn)一步統(tǒng)計(jì)兩個(gè)條目物料關(guān)鍵參數(shù)數(shù)據(jù)的數(shù)量，選取物料關(guān)鍵參數(shù)數(shù)據(jù)數(shù)量較大的條目作為所述標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫中對(duì)應(yīng)的條目。

18、優(yōu)選的是，a4中還包括以下步驟：

19、b1、建立歷史匹配數(shù)據(jù)庫，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫中各個(gè)條目在歷史匹配過程中被選中的頻率；

20、b2、所得余弦距離超過所述匹配閾值的條目大于1時(shí)，選取歷史匹配過程中被選中頻率最高的條目作為所述標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫中對(duì)應(yīng)的條目。

21、優(yōu)選的是，步驟s1中還包括對(duì)產(chǎn)品任一階段制定的物料清單進(jìn)行格式識(shí)別并選擇相應(yīng)的處理工具對(duì)物料清單中的數(shù)據(jù)進(jìn)行初步檢測(cè)，將缺少物料名稱、物料組別、物料規(guī)格型號(hào)、位號(hào)、物料封裝形式以及物料用量任一數(shù)據(jù)的物料清單返回物料清單提供方補(bǔ)充缺少信息。

22、優(yōu)選的是，在所述步驟s1中，統(tǒng)一產(chǎn)品任一階段制定的物料清單的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)包括以下步驟：

23、對(duì)產(chǎn)品任一階段制定的物料清單進(jìn)行格式識(shí)別，其中包括：

24、c1、通過文件擴(kuò)展名識(shí)別出文件格式a，通過文件頭識(shí)別出文件格式b；

25、c2、利用文件格式判斷規(guī)則庫中多種規(guī)則，對(duì)文件格式a和文件格式b分別進(jìn)行判定，將各種規(guī)則的判定結(jié)果量化為得分，并給予各個(gè)得分分配權(quán)重，根據(jù)得分和權(quán)重加權(quán)組合形成文件格式a的綜合得分和文件格式b的綜合得分，選取綜合得分較大的文件格式為物料清單的文件格式；

26、根據(jù)識(shí)別出的文件格式，選擇相應(yīng)的處理工具提取出物料清單中的各種數(shù)據(jù)，生成統(tǒng)一數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的單條物料清單數(shù)據(jù)。

27、優(yōu)選的是，步驟s1中統(tǒng)一的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)至少包括以下字段：

28、物料名稱字段，用于明確標(biāo)識(shí)物料的具體稱謂，其數(shù)據(jù)類型為字符串；

29、物料組別字段，用于對(duì)物料按照功能、來源或生產(chǎn)階段的分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分組，其數(shù)據(jù)類型為字符串；

30、物料規(guī)格型號(hào)字段，用于記錄物料的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)與型號(hào)規(guī)格，其數(shù)據(jù)類型為字符串；

31、位號(hào)字段，用于標(biāo)識(shí)物料在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的具體位置編號(hào)，其數(shù)據(jù)類型為字符串；

32、物料封裝形式字段，用于記錄物料的封裝類型，其數(shù)據(jù)類型為字符串；以及

33、物料用量信息字段，用于記錄物料的數(shù)量，其數(shù)據(jù)類型為整數(shù)。

34、優(yōu)選的是，步驟s3中篩選物料清單中位號(hào)數(shù)據(jù)具有單一性的方法包括：讀取一條物料清單數(shù)據(jù)，將其位號(hào)與已記錄的位號(hào)進(jìn)行比對(duì)，并更新頻次信息，如果該位號(hào)的頻次信息大于1，則判定為非單一性位號(hào)。

35、優(yōu)選的是，對(duì)單條物料清單數(shù)據(jù)進(jìn)行清洗前需去除噪聲數(shù)據(jù)，所述去除噪聲數(shù)據(jù)的方法包括：

36、d1、將單條物料清單數(shù)據(jù)作為核心數(shù)據(jù)源，確定其物料名稱信息，并提取該物料的關(guān)鍵參數(shù)數(shù)據(jù)；

37、d2、再將該物料產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、生產(chǎn)工藝文檔以及供應(yīng)商提供的物料說明作為數(shù)據(jù)來源，針對(duì)不同數(shù)據(jù)源的數(shù)據(jù)格式差異，進(jìn)行統(tǒng)一化處理后，提取一個(gè)或者多個(gè)來源的物料關(guān)鍵參數(shù)數(shù)據(jù)；

38、d3、合并步驟d1和d2中提取到的數(shù)據(jù)，合成一個(gè)綜合的特征向量，用來代表該物料；

39、d4、利用數(shù)據(jù)挖掘算法，挖掘該特征向量中不同特征之間的頻繁項(xiàng)集與關(guān)聯(lián)規(guī)則；

40、d5、當(dāng)讀取一條待去噪的單條物料清單數(shù)據(jù)時(shí)，首先確定其物料名稱信息，用物料名稱信息匹配上單條物料清單數(shù)據(jù)中相同物料名稱的單條物料清單數(shù)據(jù)，然后提取相應(yīng)的不同特征之間的頻繁項(xiàng)集與關(guān)聯(lián)規(guī)則，根據(jù)這些頻繁項(xiàng)集與關(guān)聯(lián)規(guī)則對(duì)這條待去噪的單條物料清單數(shù)據(jù)執(zhí)行去噪操作。

41、本發(fā)明至少包括以下有益效果：

42、其一、本發(fā)明提供的基于ai的bom物料信息自動(dòng)編碼方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料清單數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一，明確了物料名稱、物料組別等關(guān)鍵信息的記錄規(guī)范，不但從源頭上確保數(shù)據(jù)的完整性與一致性，還為后續(xù)編碼工作簡(jiǎn)化了數(shù)據(jù)處理量，通過與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫的比對(duì)和清洗機(jī)制，基于電子器件領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)詞匯表糾正拼寫錯(cuò)誤，使得物料數(shù)據(jù)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有效避免了因數(shù)據(jù)不規(guī)范導(dǎo)致的信息誤解與錯(cuò)誤傳遞；

43、其二、本發(fā)明提供的基于ai的bom物料信息自動(dòng)編碼方法從物料清單的數(shù)據(jù)收集、處理、標(biāo)準(zhǔn)化到編碼，貫穿企業(yè)物料管理全流程；在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，準(zhǔn)確的物料編碼助力生產(chǎn)計(jì)劃精準(zhǔn)制定和物料配送；在采購環(huán)節(jié)，便于與供應(yīng)商高效溝通；在庫存管理環(huán)節(jié)，利于庫存盤點(diǎn)與控制，全面提升企業(yè)物料管理的精細(xì)化水平，優(yōu)化企業(yè)運(yùn)營(yíng)流程，降低運(yùn)營(yíng)成本，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；

44、其三、本發(fā)明提供的基于ai的bom物料信息自動(dòng)編碼方法針對(duì)與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫無法直接匹配的物料數(shù)據(jù)，運(yùn)用電子元器件領(lǐng)域知識(shí)圖譜、向量轉(zhuǎn)換模型和余弦距離算法技術(shù)，通過找出物料關(guān)鍵參數(shù)數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)換為低維數(shù)字向量，計(jì)算余弦距離，實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜物料數(shù)據(jù)的智能化匹配，當(dāng)面對(duì)新型電子元器件時(shí)，即便其數(shù)據(jù)格式特殊，也能高效找到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫中的對(duì)應(yīng)條目，顯著提升物料編碼的適用性與靈活性；

45、其四、本發(fā)明提供的基于ai的bom物料信息自動(dòng)編碼方法中當(dāng)余弦距離匹配結(jié)果不唯一時(shí)，采用多種策略進(jìn)行處理，如按余弦距離排序選取最小條目，或進(jìn)一步計(jì)算最小和次小條目余弦距離差值，結(jié)合物料關(guān)鍵參數(shù)數(shù)據(jù)數(shù)量，甚至考慮歷史匹配頻率等因素，這些策略從多個(gè)維度優(yōu)化匹配決策，適配不同多種場(chǎng)景，確保選取最符合實(shí)際的標(biāo)準(zhǔn)條目，提高物料編碼的準(zhǔn)確性與可靠性；

46、其五、本發(fā)明提供的基于ai的bom物料信息自動(dòng)編碼方法公開了對(duì)物料清單的格式識(shí)別與處理的流程，通過文件擴(kuò)展名和文件頭識(shí)別文件格式，利用格式判斷規(guī)則庫量化判定結(jié)果，加權(quán)組合形成綜合得分來確定格式，進(jìn)而選擇相應(yīng)工具提取數(shù)據(jù)，使得所述物料信息自動(dòng)編碼方法能夠適應(yīng)多種格式的物料清單，確保從不同來源的物料清單中準(zhǔn)確提取數(shù)據(jù)，為后續(xù)的標(biāo)準(zhǔn)化和編碼工作提供有效數(shù)據(jù)支持，保障了物料管理流程的連貫性與高效性；

47、其六、本發(fā)明提供的基于ai的bom物料信息自動(dòng)編碼方法公開了利用數(shù)據(jù)挖掘算法去除噪聲數(shù)據(jù)，以物料產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、生產(chǎn)工藝文檔等多源數(shù)據(jù)為支撐，通過提取關(guān)鍵參數(shù)數(shù)據(jù)，合并形成綜合特征向量，挖掘頻繁項(xiàng)集與關(guān)聯(lián)規(guī)則，能精準(zhǔn)識(shí)別并去除單條物料清單數(shù)據(jù)中的噪聲；保證了編碼數(shù)據(jù)的純凈度，為后續(xù)編碼的準(zhǔn)確性奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

48、本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。