專利名稱：天線振子的生產(chǎn)方法、天線振子及通信設(shè)備的制作方法
天線振子的生產(chǎn)方法、天線振子及通信設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于通信設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種天線振子的生產(chǎn)方法、天線振子及具有該天線振子的通信設(shè)備。
背景技術(shù)：
天線振子是無(wú)線基站天線的核心零件，其對(duì)電磁波具有導(dǎo)向和放大的作用，使天線接收到的電磁信號(hào)更強(qiáng)。為了滿足天線的功能要求，天線振子的結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜。
目前，天線振子多采用壓鑄方式進(jìn)行成型，但是，由于天線振子的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜， 特別是振子臂等部位比較細(xì)小，且為天線振子為開式結(jié)構(gòu)，壓鑄時(shí)振子臂等細(xì)小部位很容易變形，不易保證天線振子的尺寸；而且壓鑄后將天線振子從壓鑄模具中頂出時(shí)，如振子臂等纖細(xì)部位很容易產(chǎn)生變形甚至破裂的現(xiàn)象，產(chǎn)品成品率低、可加工性差。由于壓鑄成型的天線振子，出于壓鑄成型工藝要求，必須在壓鑄模具上留出排氣間隙，這樣勢(shì)必導(dǎo)致產(chǎn)品的表面形成有多且高的毛刺，毛刺會(huì)嚴(yán)重影響天線無(wú)源互調(diào)(Passive Inter Modulation, PIM)指標(biāo)，從而導(dǎo)致對(duì)天線整體性能產(chǎn)生不良影響。基于變形和毛刺問(wèn)題，導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)中的天線振子成品率很低、天線振子的生產(chǎn)成本居高不下。另外，天線振子一般采用鋁材進(jìn)行壓鑄成型，壓鑄成型的鋁材強(qiáng)度有限，其上攻的螺紋孔易滑絲，從而導(dǎo)致連接不可靠，產(chǎn)品可靠性低。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了天線振子的生產(chǎn)方法，其可提高天線振子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及表面質(zhì)量，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、不易變形，產(chǎn)品成品率高，可大幅降低天線振子的生產(chǎn)成本；
本發(fā)明還提供了天線振子，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、各部位不易變形、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，表面無(wú)毛刺,有利于提高天線的性能,產(chǎn)品成本率高,生產(chǎn)成本低。
本發(fā)明還提供了通信設(shè)備，其內(nèi)的天線振子質(zhì)量高、性能優(yōu)異，可提高通信設(shè)備的性能和可靠性。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種天線振子的生產(chǎn)方法，所述天線振子包括本體部，所述生產(chǎn)方法包括下以步驟，設(shè)置一金屬板材，將金屬板材放置于沖壓模具內(nèi)一體沖壓成型得到所述本體部，于所述本體部上沖裁出可在本體部上形成振子臂的切口或/和切槽。
本發(fā)明還提供了一種天線振子，包括由金屬板材一體沖壓成型的本體部,所述本體部上開設(shè)有可在本體部上形成振子臂的切口或/和切槽。
本發(fā)明還提供了一種通信設(shè)備，所述通信設(shè)備具有上述的天線振子。
本發(fā)明所提供的天線振子的生產(chǎn)方法、天線振子及具有該天線振子的通信設(shè)備， 其通過(guò)采用一體沖壓成型的方式成型天線振子，天線振子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、產(chǎn)品變形較小、尺寸穩(wěn)定，產(chǎn)品成品率高，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,而且可加工性得到根本改善,一般的沖壓加工商均可實(shí)施制造，天線振子的生產(chǎn)成本與現(xiàn)有技術(shù)相比大幅下降。同時(shí)，避免了天線振子的表面產(chǎn)生毛刺，不會(huì)對(duì)天線無(wú)源互調(diào)(PM)指標(biāo)產(chǎn)生影響。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例提供的天線振子的立體示意圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的天線振子剖面示意圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的天線振子的立體剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖I和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種天線振子的生產(chǎn)方法，所述天線振子包括本體部100，所述生產(chǎn)方法包括下以步驟，設(shè)置一金屬板材，將金屬板材放置于沖壓模具內(nèi)一體沖壓成型得到所述本體部100，于所述本體部100上沖裁出可在本體部100上形成振子臂110的切口 102或/和切槽101。本實(shí)施例中，切槽101可設(shè)置于振子臂110的一側(cè)，其可呈條狀或其他合適形狀；切口 102可設(shè)置于振子臂110的另一側(cè)，其可呈塊狀或其它合適形狀。通過(guò)采用沖壓的方式成型本體部100，其有利于提高本體部100的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度， 且沖壓成型的本體部100，其尺寸精度高。這是因?yàn)樵跊_壓成型時(shí)，本體部100可產(chǎn)生加工硬化(work hardening,也稱冷作硬化)的現(xiàn)象。所謂加工硬化，指金屬材料在再結(jié)晶溫度以下塑性變形時(shí)強(qiáng)度和硬度升高，而塑性和韌性降低的現(xiàn)象。加工硬化產(chǎn)生原因是金屬在塑性變形時(shí)，晶粒發(fā)生滑移，出現(xiàn)位錯(cuò)的纏結(jié)，使晶粒拉長(zhǎng)、破碎和纖維化，進(jìn)而使晶粒難以繼續(xù)滑移，繼續(xù)塑性變形就變得困難，引起加工硬化。加工硬化雖然給金屬件的進(jìn)一步加工帶來(lái)困難，但是加工硬化可以提高金屬件的強(qiáng)度和硬度，從而可使采用沖壓成型的天線振子具有很好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，即使是尺寸較小的部位，如振子臂110，也不容易變形，結(jié)構(gòu)可靠性高。采用一體沖壓成型的方式對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的天線振子進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量高，與將多個(gè)部件組裝成為一個(gè)振子的方式相比，減少了裝配步驟。而且由于本體部100采用了沖壓模具一體沖壓成型，本體部100易于從沖壓模具中取出，實(shí)際生產(chǎn)中，可采用模具頂料板或其它合適的方式將本體部100從模具中頂出不會(huì)導(dǎo)致本體部100變形、損傷，具有精度高、表面質(zhì)量佳、生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成品率高、生產(chǎn)成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)；沖壓拉深成型的方式,其加工出的制件的毛刺很小，天線無(wú)源互調(diào)指標(biāo)不會(huì)受到毛刺所帶來(lái)的不良影響，有利于提高天線的整體性能，使天線具有更強(qiáng)的收發(fā)信號(hào)能力。
具體地，如圖I 圖3所示，于沖壓模具內(nèi)，沖壓成型本體部100時(shí)，在所述振子臂 110上沖壓出可用于容納線纜的加強(qiáng)筋103。加強(qiáng)筋103由沖壓于振子臂110上且可用于容納線纜200的凹槽形成。加強(qiáng)筋103 —方面可用于增強(qiáng)振子臂110的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和可靠性，另一方面可將線纜200卡入凹槽內(nèi)，有利于定位線纜 200，使布線整潔，便于裝配和維護(hù)，且有利于提高天線的性能。
具體地，如圖I 圖3所示，加強(qiáng)筋103沿振子臂110的縱向方向設(shè)置，其可有效防止細(xì)長(zhǎng)的振子臂110產(chǎn)生折彎變形等不良現(xiàn)象。
具體地，先將板材放置于沖壓模具內(nèi)，沖壓成型得到所述本體部100的半成品，然后將經(jīng)沖壓成型后的半成品進(jìn)行消除應(yīng)力處理，再在經(jīng)過(guò)消除應(yīng)力處理后的半成品上沖壓出切口 102、切槽101和通孔。具體應(yīng)用中，可以通過(guò)人工時(shí)效的方式對(duì)經(jīng)沖壓成型后的半成品進(jìn)行消除應(yīng)力，以釋放半成品內(nèi)殘余應(yīng)力，從而使半成品尺寸穩(wěn)定，并利于后續(xù)對(duì)本體部100的切口 102、切槽101和通孔進(jìn)行加工。
具體地，如圖I和圖2所示，于所述本體部100上，沖壓出至少二處翻邊孔120，于所述翻邊孔120處進(jìn)行攻螺紋，以通過(guò)螺紋孔將天線振子連接于反射板等合適部件上。翻邊孔120的強(qiáng)度較高，其內(nèi)的螺紋不易滑絲，連接可靠性高。
進(jìn)一步地，于所述翻邊孔120處進(jìn)行攻螺紋之后，對(duì)所述本體部100進(jìn)行電鍍處理，以提高天線振子抗腐蝕的能力。
優(yōu)選地，金屬板材可以為鋁板、不銹鋼板等，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
如圖I 圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種天線振子，包括由金屬板材一體沖壓成型的本體部100，所述本體部100上開設(shè)有可在本體部100上形成振子臂110的切口 102或/和切槽101。本體部100采用一體沖壓的方式成型，其有利于提高本體部100的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且沖壓成型的本體部100尺寸精度高。這是因?yàn)樵跊_壓成型時(shí)，本體部100可產(chǎn)生加工硬化(work hardening,也稱冷作硬化)的現(xiàn)象。而且由于采用了沖壓模具成型，其制件具有精度高、表面質(zhì)量佳、生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成品率高、生產(chǎn)成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)；而且沖壓成型的制件，其表面質(zhì)量高，可以有效地避免毛刺的產(chǎn)生，天線無(wú)源互調(diào)指標(biāo)不會(huì)受到毛刺所帶來(lái)的不良影響，有利于提高天線的整體性能，使天線具有更強(qiáng)的收發(fā)信號(hào)能力。
具體地,如圖I和圖3所不,所述振子臂110上設(shè)置有的加強(qiáng)筋103,加強(qiáng)筋103由沖壓于所述振子臂110上的凹槽形成，凹槽可用于容納線纜200。加強(qiáng)筋103 —方面可用于增強(qiáng)振子臂110的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和可靠性，另一方面可將線纜200卡入凹槽內(nèi)，有利于定位線纜200，使布線整潔，便于裝配和維護(hù)，且有利于提高天線的性能。
優(yōu)選地,如圖I 圖3所示,所述本體部100呈中空的錐臺(tái)狀或中空的碗狀或中空的圓臺(tái)狀等其它合適形狀，其一端設(shè)置為開口，所述切口 102和切槽101自所述本體部100 的開口端向另一端延伸。切口 102和切槽101可將本體部100側(cè)壁的部分材料去除，以形成多個(gè)振子臂110。
具體地,如圖I 圖3所示,所述本體部100呈中空的錐臺(tái)狀時(shí),所述切槽101開設(shè)于所述本體部100的棱邊處，所述加強(qiáng)筋103開設(shè)于所述振子臂110上且位于所述切槽 101的兩側(cè)，相當(dāng)于本體部100的四角處設(shè)置有加強(qiáng)筋103，有利于提高振子臂110的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，改善了產(chǎn)品易變形的問(wèn)題，且便于布線。
具體地,如圖2所示,所述本體部100上設(shè)置有至少二處翻邊孔120,所述翻邊孔 120上設(shè)置有內(nèi)螺紋，以通過(guò)螺紋孔將天線振子連接于反射板等合適部件上。
進(jìn)一步地，本體部100的表面設(shè)置有電鍍層，以提高天線振子抗腐蝕的能力。
具體地，翻邊孔120開設(shè)于本體部100的上端面上，本體部100的下端面處凸設(shè)有凸緣部，以提高天性的性能指標(biāo)。
本實(shí)施例中，切口 102和切槽101的形狀依據(jù)天線的性能要求進(jìn)行設(shè)置，具體應(yīng)用中，也可以根據(jù)實(shí)際情況將切口 102和切槽101設(shè)置為其它合適形狀，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
優(yōu)選地，本體部100可采用鋁板、不銹鋼板等金屬材料制成，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍
本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種通信設(shè)備，所述通信設(shè)備具有上述的天線振子，天線振子采用金屬板材一體沖壓成型，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠、尺寸精度高、生產(chǎn)合格率高、成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)，而且經(jīng)沖壓成型的天線振子，其表面無(wú)毛刺，產(chǎn)品質(zhì)量高，有利提高通信設(shè)備的性能。
本發(fā)明所提供的天線振子的生產(chǎn)方法、天線振子及具有該天線振子的通信設(shè)備， 其通過(guò)采用一體沖壓成型的方式成型天線振子，天線振子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、產(chǎn)品變形較小、尺寸穩(wěn)定，產(chǎn)品成品率高，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,而且可加工性得到根本改善,一般的沖壓加工商均可實(shí)施制造，天線振子的生產(chǎn)成本與現(xiàn)有技術(shù)相比大幅下降，降幅可達(dá)50%。同時(shí)，避免了天線振子的表面產(chǎn)生毛刺，不會(huì)對(duì)天線無(wú)源互調(diào)(PM)指標(biāo)產(chǎn)生影響，有利于提高產(chǎn)品對(duì)電磁信號(hào)的收發(fā)能力，而且通過(guò)在設(shè)置翻邊孔120并在翻邊孔120處攻螺紋，螺紋不易滑絲，以將天線振子可靠地連接于其它部件上，結(jié)構(gòu)可靠性高。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種天線振子的生產(chǎn)方法，所述天線振子包括本體部，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括下以步驟，設(shè)置一金屬板材，將金屬板材放置于沖壓模具內(nèi)一體沖壓成型得到所述本體部，于所述本體部上沖裁出可在本體部上形成振子臂的切口或/和切槽。
2.如權(quán)利要求I所述的天線振子的生產(chǎn)方法，其特征在于，于沖壓模具內(nèi)，在所述振子臂上沖壓出可用于容納線纜的加強(qiáng)筋。
3.如權(quán)利要求I所述的天線振子的生產(chǎn)方法，其特征在于，先將板材放置于沖壓模具內(nèi)沖壓成型得到所述本體部的半成品，然后將經(jīng)沖壓成型后的半成品進(jìn)行消除應(yīng)力處理， 再在經(jīng)過(guò)消除應(yīng)力處理后的半成品上沖壓出切口、切槽和通孔。
4.如權(quán)利要求I所述的天線振子的生產(chǎn)方法，其特征在于，于所述本體部上，沖壓出至少二處翻邊孔，于所述翻邊孔處進(jìn)行攻螺紋。
5.一種天線振子,其特征在于,包括由金屬板材一體沖壓成型的本體部,所述本體部上開設(shè)有可在本體部上形成振子臂的切口或/和切槽。
6.如權(quán)利要求5所述的天線振子，其特征在于，所述振子臂上設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋由沖壓于所述振子臂上且可用于容納線纜的凹槽形成。
7.如權(quán)利要求6所述的天線振子，其特征在于，所述本體部呈中空的錐臺(tái)狀或中空的碗狀或中空的圓臺(tái)狀，其一端設(shè)置為開口，所述切口和切槽自所述本體部的開口端向另一端延伸。
8.如權(quán)利要求7所述的天線振子，其特征在于，所述本體部呈中空的錐臺(tái)狀時(shí)，所述切槽開設(shè)于所述本體部的棱邊處，所述加強(qiáng)筋開設(shè)于所述振子臂上且位于所述切槽的兩側(cè)。
9.如權(quán)利要求5至8中任一項(xiàng)所述的天線振子，其特征在于，所述本體部上設(shè)置有至少二處翻邊孔，所述翻邊孔上設(shè)置有內(nèi)螺紋。
10.一種通信設(shè)備，其特征在于，所述通信設(shè)備具有如權(quán)利要求5至9中任一項(xiàng)所述的天線振子。
全文摘要
本發(fā)明適用于通信設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種天線振子的生產(chǎn)方法、天線振子及通信設(shè)備。生產(chǎn)方法包括下以步驟，設(shè)置一金屬板材，將金屬板材放置于沖壓模具內(nèi)一體沖壓成型得到本體部，于本體部上沖裁出可在本體部上形成振子臂的切口或/和切槽。天線振子包括由金屬板材一體沖壓成型的本體部，本體部上開設(shè)有可在本體部上形成振子臂的切口或/和切槽。通信設(shè)備具有上述的天線振子。本發(fā)明所提供的天線振子的生產(chǎn)方法、天線振子及具有該天線振子的通信設(shè)備，其通過(guò)采用一體沖壓成型的方式成型天線振子，天線振子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、產(chǎn)品變形較小、尺寸穩(wěn)定，產(chǎn)品成品率高，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H01Q1/36GK102544711SQ20121000428
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者劉代明, 潘建軍 申請(qǐng)人:華為技術(shù)有限公司