插座連接器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種插座連接器的制造方法，包括如下步驟：a.提供導(dǎo)電端子及金屬殼體，將導(dǎo)電端子插設(shè)于金屬殼體內(nèi)，所述導(dǎo)電端子包括被抵持部；b.提供第一模具、第二模具及第三模具，第一模具自下向上支撐住金屬殼體，第二模具自金屬殼體的周緣部水平插設(shè)于金屬殼體內(nèi)，第二模具抵持住導(dǎo)電端子下表面，第三模具對應(yīng)于導(dǎo)電端子自上而下抵壓住導(dǎo)電端子，第二模具和第三模具相對抵壓夾持住被抵壓部；c.注塑成型絕緣殼體，取出第一模具、第二模具及第三模具。因此，模具插設(shè)定位較為簡單，便于生產(chǎn)制造。
【專利說明】插座連接器的制造方法
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】 本發(fā)明有關(guān)一種插座連接器的制造方法，尤其是指一種裝設(shè)于電子設(shè)備內(nèi)部的插座連 接器的制造方法。
[0002] 【【背景技術(shù)】】 相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)請參照公告于2011年12月2日的日本特許專利JP4875130,其揭示了一 種插座電連接器，其包括設(shè)有貫通孔的金屬殼、設(shè)置于金屬殼內(nèi)的導(dǎo)電端子及通過一體注 塑成型的包覆于金屬殼外圍的絕緣本體，所述導(dǎo)電端子通過絕緣本體與金屬殼一體設(shè)置。 所述導(dǎo)電端子包括有水平設(shè)置的觸頭及與觸頭垂直設(shè)置的固定部及沿固定部垂直延伸形 成的焊接部。注塑成型過程中，所述導(dǎo)電端子的觸頭被插入金屬殼的貫通孔中，之后通過一 模具從金屬殼的后端插入貫通孔對應(yīng)壓接于觸頭上表面，同時(shí)將另一模具從金屬殼的前端 插入貫通孔對應(yīng)壓接于導(dǎo)電端子的前端緣及下表面，通過第一模具及第二模具以實(shí)現(xiàn)對導(dǎo) 電端子的定位，之后注塑成型絕緣本體。
[0003] 第一模具和第二模具于水平方向部分相對而夾持導(dǎo)電端子，且第二模具抵壓住導(dǎo) 電端子的前端緣，進(jìn)一步保證對導(dǎo)電端子的穩(wěn)定夾持。但是，同時(shí)實(shí)現(xiàn)第一模具夾持導(dǎo)電 端子的上表面，第二模具夾持導(dǎo)電端子的下表面及導(dǎo)電端子的前端緣，其較為復(fù)雜，在生產(chǎn) 時(shí)，因?yàn)殡y以準(zhǔn)確夾持定位導(dǎo)電端子而會(huì)影響生產(chǎn)的效率。
[0004] 因此，確有必要提供一種新的插座連接器的制造方法，以克服上述缺陷。
[0005] 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】 本發(fā)明的目的在于提供一種插座連接器的制造方法，尤其是指一種用利于生產(chǎn)制造的 插座連接器的制造方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開一種插座連接器的制造方法，包括如下步驟：a.提 供導(dǎo)電端子及金屬殼體，將導(dǎo)電端子插設(shè)于金屬殼體內(nèi)，此時(shí)，金屬殼體包圍導(dǎo)電端子，導(dǎo) 電端子相互分隔且懸置于金屬殼體內(nèi)，所述導(dǎo)電端子包括被抵持部；b.提供第一模具、第 二模具及第三模具，第一模具自下向上支撐住金屬殼體，第二模具自金屬殼體的周緣部水 平插設(shè)于金屬殼體內(nèi)，第二模具抵持住導(dǎo)電端子下表面，第三模具對應(yīng)于導(dǎo)電端子自上而 下抵壓住導(dǎo)電端子，第二模具和第三模具相對抵壓夾持住被抵壓部；c.注塑成型絕緣殼 體，取出第一模具、第二模具及第三模具。
[0007] 進(jìn)一步的，在步驟a中，所述被抵持部位于導(dǎo)電端子的中部。
[0008] 進(jìn)一步的，在步驟a中，所述被抵持部的長度為導(dǎo)電端子長度的四分之一到二分 之一。
[0009] 進(jìn)一步的，在步驟a中，所述金屬殼體相對于導(dǎo)電端子的被抵壓部設(shè)有讓位孔；在 步驟b中，所述第三模具穿過定位槽而自上而下抵壓住導(dǎo)電端子；在步驟c中，取出第三模 具，所述絕緣殼體上表面形成有對應(yīng)于被抵壓部的定位槽。
[0010] 進(jìn)一步的，在步驟a中，所述金屬殼體設(shè)有用于與對接連接器的定位件相互卡扣 配合的卡持孔；在步驟c中，取出第三模具，所述絕緣殼體形上表面成有對應(yīng)于卡持孔的讓 位槽。
[0011] 進(jìn)一步的，在步驟c中，于絕緣殼體上表面貼設(shè)防水貼片，以封堵住定位槽和讓位 槽。
[0012] 進(jìn)一步的，在步驟c中，取出第一模具，所述絕緣殼體下表面形成有定位固持槽， 于定位固持槽中滴設(shè)防水膠。
[0013] 進(jìn)一步的，在步驟a中，所述導(dǎo)電端子還設(shè)有固持部，所述固持部大致呈"S"字形； 在步驟a中，所述固持部由絕緣殼體包覆。
[0014] 進(jìn)一步的，在步驟a中，所述金屬殼體本還包括固持部，所述固持部位于本插座連 接器整體高度的中間位置，所述固持部包括水平延伸部及于水平延伸部末端彎折延伸形成 的定位部。
[0015] 進(jìn)一步的，在步驟a中，所述金屬殼體包括位于前端的周緣部及自周緣部上下側(cè) 向后延伸形成的上側(cè)板和下側(cè)板及自上側(cè)板，所述周緣部內(nèi)表面設(shè)有引導(dǎo)斜面。
[0016] 進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電端子中接地導(dǎo)電端子通過金屬件，實(shí)現(xiàn)與屏蔽外殼4的電性 連接，而達(dá)成接地效果。在生產(chǎn)制造時(shí)，組裝較為簡便，可以節(jié)省人工成本，以利于大批量制 造。
[0017]【【專利附圖】

【附圖說明】】 圖1是本發(fā)明插座連接器組裝于電路板的立體組合圖。
[0018] 圖2是本發(fā)明插座連接器組裝于電路板另一視角的立體組合圖。
[0019] 圖3是本發(fā)明插座連接器與電路板分離示意圖。
[0020] 圖4是本發(fā)明插座連接器去除防水貼片的立體組合圖。
[0021] 圖5是本發(fā)明插座連接器的分解圖。
[0022] 圖6是本發(fā)明插座連接器另一視角的分解圖。
[0023] 圖7是本發(fā)明插座連接器沿圖4中A-A線的剖視圖。
[0024] 【主要組件符號說明】
【權(quán)利要求】
1. 一種插座連接器的制造方法，其特征在于，包括如下步驟： a. 提供導(dǎo)電端子及金屬殼體，將導(dǎo)電端子插設(shè)于金屬殼體內(nèi)，此時(shí)，金屬殼體包圍導(dǎo)電 端子，導(dǎo)電端子相互分隔且懸置于金屬殼體內(nèi)，所述導(dǎo)電端子包括被抵持部； b. 提供第一模具、第二模具及第三模具，第一模具自下向上支撐住金屬殼體，第二模 具自金屬殼體的周緣部水平插設(shè)于金屬殼體內(nèi)，第二模具抵持住導(dǎo)電端子下表面，第三模 具對應(yīng)于導(dǎo)電端子自上而下抵壓住導(dǎo)電端子，第二模具和第三模具相對抵壓夾持住被抵壓 部； c. 注塑成型絕緣殼體，取出第一模具、第二模具及第三模具。
2. 如權(quán)利要求1所述的插座連接器的制造方法，其特征在于：在步驟a中，所述被抵持 部位于導(dǎo)電端子的中部。
3. 如權(quán)利要求2所述的插座連接器的制造方法，其特征在于：在步驟a中，所述被抵持 部的長度為導(dǎo)電端子長度的四分之一到二分之一。
4. 如權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的插座連接器的制造方法，其特征在于：在步驟a 中，所述金屬殼體相對于導(dǎo)電端子的被抵壓部設(shè)有讓位孔；在步驟b中，所述第三模具穿過 定位槽而自上而下抵壓住導(dǎo)電端子；在步驟c中，取出第三模具，所述絕緣殼體上表面形成 有對應(yīng)于被抵壓部的定位槽。
5. 如權(quán)利要求4所述的插座連接器的制造方法，其特征在于：在步驟a中，所述金屬殼 體設(shè)有用于與對接連接器的定位件相互卡扣配合的卡持孔；在步驟c中，取出第三模具，所 述絕緣殼體形上表面成有對應(yīng)于卡持孔的讓位槽。
6. 如權(quán)利要求5所述的插座連接器的制造方法，其特征在于：在步驟c中，于絕緣殼體 上表面貼設(shè)防水貼片，以封堵住定位槽和讓位槽。
7. 如權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的插座連接器的制造方法，其特征在于：在步驟c 中，取出第一模具，所述絕緣殼體下表面形成有定位固持槽，于定位固持槽中滴設(shè)防水膠。
8. 如權(quán)利要求1所述的插座連接器的制造方法，其特征在于：在步驟a中，所述導(dǎo)電端 子還設(shè)有固持部，所述固持部大致呈"S"字形；在步驟a中，所述固持部由絕緣殼體包覆。
9. 如權(quán)利要求1所述的插座連接器的制造方法，其特征在于：在步驟a中，所述金屬殼 體本還包括固持部，所述固持部位于本插座連接器整體高度的中間位置，所述固持部包括 水平延伸部及于水平延伸部末端彎折延伸形成的定位部。
10. 如權(quán)利要求1所述的插座連接器的制造方法，其特征在于：在步驟a中，所述金屬 殼體包括位于前端的周緣部及自周緣部上下側(cè)向后延伸形成的上側(cè)板和下側(cè)板及自上側(cè) 板，所述周緣部內(nèi)表面設(shè)有引導(dǎo)斜面。
【文檔編號】H01R43/20GK104426045SQ201310366098
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】郭敬杰, 林文章 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司