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均溫板結構的制作方法

文檔序號:6792984閱讀:985來源:國知局
專利名稱:均溫板結構的制作方法
技術領域
一種均溫板結構,尤指一種同時具有大面積均溫傳導熱源及遠端散熱的均溫板結構。
背景技術
隨現(xiàn)行電子設備逐漸以輕薄作為標榜的訴求,故各項元件皆須隨之縮小其尺寸,但電子設備的尺寸縮小伴隨而來產(chǎn)生的熱變成電子設備與系統(tǒng)改善性能的主要障礙。無論形成電子元件的半導體尺寸不斷地縮小,仍持續(xù)地要求增加性能。當半導體尺寸縮小,結果熱通量增加,熱通量增加所造成將產(chǎn)品冷卻的挑戰(zhàn)超過僅僅是全部熱的增加,因為熱通量的增加造成在不同時間和不同長度尺寸會過熱,可能導致電子故障或損毀。故公知業(yè)者為解決上述公知技術因散熱空間狹小的問題,故以一種VC(Vaporchamber)散熱裝置(結構)設置于chip (晶片/體)上方作為散熱使用,為了增加VC內(nèi)的毛細極限,利用銅柱、coating燒結、燒結柱、發(fā)泡柱、具孔洞(隙)支撐體等毛細結構用以支撐作為回流道,而上述支撐體的設計主要是由于微均溫板上、下壁厚較薄(1.5mm以下應用),若無支撐體的連結上、下壁可能會造成熱膨脹,而導致失能。公知的均溫板為一種面與面的均勻熱傳導,主要是由一側與熱源接觸的受熱面均勻的將熱傳遞到另一側的冷凝面,其具有較大面積的熱傳導,導熱速度快等優(yōu)點,而其缺點在于無法將熱量傳遞至遠端散熱,若熱量無法適時散熱,則容易積熱于發(fā)熱源附近,故此一缺點仍為均溫板的最大缺點。

實用新型內(nèi)容為此,為解決上述公知技術的缺點,本實用新型的主要目的,是提供一種可提升散熱效能的均溫板結構。為達上述目的,本實用新型提供一種均溫板結構,所述均溫板結構,包含:一第一本體、一第二本體、一工作流體;所述第一本體具有多個第一通道及多個第二通道,所述第一、二通道相互連通,所述第二本體具有一第三通道,該第二本體連接該第一本體,并該第三通道與前述第一、二通道相互連通,并該第一、二、三通道壁面具有一毛細結構,所述工作流體填充于前述第一、二本體內(nèi)。具體而言,本實用新型提供了一種均溫板結構,包含:一第一本體,具有多個第一通道及多個第二通道,所述第一、二通道相互連通;一第二本體,具有一第三通道,該第二本體連接該第一本體,令該第三通道與前述第一、二通道相互連通,并該第一、二、三通道壁面具有一毛細結構;一工作流體,填充于前述第一、二本體內(nèi)。優(yōu)選的是,所述的均溫板結構,所述毛細結構選擇為網(wǎng)狀體及纖維體及燒結粉末體及溝槽其中任一。優(yōu)選的是,所述的均溫板結構,所述第一、二通道垂直交錯連通。優(yōu)選的是,所述的均溫板結構,所述第一本體通過擠制成型。優(yōu)選的是,所述的均溫板結構,所述第二本體為一熱管。優(yōu)選的是,所述的均溫板結構,所述第一本體還具有一第一封閉側及一第二封閉偵牝用以分別封閉該第一通道的兩端。優(yōu)選的是,所述的均溫板結構,所述第二本體還具有一第一端及一第二端,所述第一端與該第一本體連接,該第二端向相反該第一端方向延伸。優(yōu)選的是,所述的均溫板結構,還具有一散熱器,該散熱器與該第二本體相反該第一本體的一端連接。優(yōu)選的是,所述的均溫板結構,所述第二本體還具有一第一端及一第二端,并該第一端及該第二端同時與該第一本體連接,并該第二本體的第一端與該第二端兩者間還具有一傳導部,該傳導部與一散熱器連接。通過本實用新型可令所述均溫板不僅具有大面積的熱傳效果,還具有遠端傳熱的功能,進而可大幅提升均溫板的整體散熱效果。

圖1為本實用新型均溫板結構的第一實施例立體分解圖;圖2為本實用新型均溫板結構的第一實施例組合剖視圖;圖3為本實用新型均溫板結構的第二實施例立體組合圖;圖4為本實用新型均溫板結構的第三實施例立體組合圖。主要元件符號說明第一本體11第一通道111第二通道 112第一封閉側113第二封閉側114第二本體12第三通道121第一端122第二端123傳導部124工作流體2毛細結構3散熱器具體實施方式
本實用新型的上述目的及其結構與功能上的特性,將依據(jù)所附圖式的較佳實施例予以說明。[0039]請參閱圖1、圖2,為本實用新型均溫板結構的第一實施例立體分解圖及組合剖視圖,如圖所示,本實施例的均溫板結構,包含:一第一本體11、一第二本體12、一工作流體2 ;所述第一本體11具有多個第一通道111及多個第二通道112,所述第一、二通道111、112相互連通。所述第一、二通道111、112垂直交錯連通,所述第一本體11具有一第一封閉側113及一第二封閉側114,分別設于該第一通道111的兩端。所述第二本體12具有一第三通道121,該第二本體12連接該第一本體11,并令該第三通道121與前述第一、二通道111、112相互連通,且該第一、二、三通道111、112、121的壁面具有一毛細結構3,所述第二本體12為一熱管,并該第二本體12還具有一第一端122及一第二端123,所述第一端122與該第一本體11連接,該第二端123向相反該第一端122的方向延伸,所述毛細結構3選擇為網(wǎng)狀體及纖維體及燒結粉末體及溝槽其中任一,本實施例以溝槽作為說明實施例,但并不引以為限,所述工作流體2填充于前述第一、二本體
11、12 內(nèi)。所述第一本體11可通過擠制成型,并于擠制成型該第一本體11時,同時成型該第一本體11內(nèi)部的第一通道111,并于該第一通道111的壁面開設多個溝槽1111,其后再通過機械加工的方式于該第一本體11內(nèi),另外開設與該第一通道111呈垂直并連通的第二通道112,最后將該第一通道111呈開放狀的兩端封閉,并將該第二本體12與該第一本體12連接,及令該第一、二、三通道111、112、121相互連通,最后將該第一本體11、第二本體12進行抽真空及填入工作流體2。請參閱圖3,為本實用新型均溫板結構的第二實施例立體組合圖,如圖所示,本實施例與前述第一實施例部分結構相同,則在此將不再贅述,為本實施例與前述第一實施例的不同處為還具有一散熱器4,該散熱器4與該第二本體12相反該第一本體11的一端連接,并通過該第二本體12將所吸附的熱量通過內(nèi)部的工作流體引導至與該散熱器4連接之處,再通過該散熱器4進行冷卻。請參閱圖4,為本實用新型均溫板結構的第三實施例立體組合圖,如圖所示,本實施例與前述第一實施例部分結構相同,則在此將不再贅述,為本實施例與前述第一實施例的不同處為所述第二本體12的第一端122及第二端123同時與該第一本體11連接,并該第二本體12的第一端122與該第二端123兩者間還具有一傳導部124,該傳導部124與一散熱器4連接。通過本實用新型的第一 三實施例,可改善公知均溫板過度于發(fā)熱源附近積熱的缺失,有效達到將熱量傳遞至遠端散熱的效果。
權利要求1.一種均溫板結構,其特征在于,包含: 一第一本體,具有多個第一通道及多個第二通道,所述第一、二通道相互連通; 一第二本體,具有一第三通道,該第二本體連接該第一本體,令該第三通道與前述第一、二通道相互連通,并該第一、二、三通道壁面具有一毛細結構; 一工作流體,填充于前述第一、二本體內(nèi)。
2.如權利要求1所述的均溫板結構,其特征在于,所述毛細結構選擇為網(wǎng)狀體及纖維體及燒結粉末體及溝槽其中任一。
3.如權利要求1所述的均溫板結構,其特征在于,所述第一、二通道垂直交錯連通。
4.如權利要求1所述的均溫板結構,其特征在于,所述第一本體通過擠制成型。
5.如權利要求1所述的均溫板結構,其特征在于,所述第二本體為一熱管。
6.如權利要求1所述的均溫板結構,其特征在于,所述第一本體還具有一第一封閉側及一第二封閉側,用以分別封閉該第一通道的兩端。
7.如權利要求1所述的均溫板結構,其特征在于,所述第二本體還具有一第一端及一第二端,所述第一端與該第一本體連接,該第二端向相反該第一端方向延伸。
8.如權利要求1所述的均溫板結構,其特征在于,還具有一散熱器,該散熱器與該第二本體相反該第一本體的一端連接。
9.如權利要求1所述的均溫板結構,其特征在于,所述第二本體還具有一第一端及一第二端,并該第一端及該第二端同時與該第一本體連接,并該第二本體的第一端與該第二端兩者間還具有一傳導部,該傳導部與一散熱器連接。
專利摘要一種均溫板結構,包含一第一本體、一第二本體、一工作流體;該第一本體具有多個第一通道及多個第二通道,所述第一、二通道相互連通;該第二本體具有一第三通道,該第一、二本體以及該第一、二、三通道相互連通并具有一毛細結構及填充有一工作流體,通過本實用新型的此種設計,得令第一本體具有均溫傳熱外,更可通過第二本體進行遠端散熱,使其大幅提升整體散熱效能。
文檔編號H01L23/427GK203040098SQ201320016698
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月11日 優(yōu)先權日2013年1月11日
發(fā)明者楊修維 申請人:奇鋐科技股份有限公司
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