隔離刀閘的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種隔離刀閘，包括左右刀板、至少一個彈簧構(gòu)柱，支撐軸，拉簧、右導(dǎo)板以及圓柱銷。左導(dǎo)板與右導(dǎo)板上均設(shè)置有一方孔，通過該方孔將隔離刀閘配置在方軸上，方軸旋轉(zhuǎn)時，帶動隔離刀閘旋轉(zhuǎn)以達到不同的位置，如合閘位置、分閘位置等。該隔離刀閘包括的零件少，結(jié)構(gòu)簡單、做工容易、裝配簡單，從一定程度上節(jié)約了成本。
【專利說明】隔離刀閘【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及機械技術(shù)，尤其涉及一種隔離刀閘。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，各種設(shè)備和供電線路的電源隔離設(shè)備主要為隔離刀閘，在設(shè)備檢修時，用其來隔離設(shè)備的有電和無電部分，形成明顯的斷開點，使檢修的設(shè)備與電力系統(tǒng)隔離，從而保證工作人員和設(shè)備的安全?，F(xiàn)有的隔離刀，如GN系列的隔離刀閘、GW5系列的隔離刀閘等，結(jié)構(gòu)都很復(fù)雜，零件數(shù)量多，成本相對較高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供一種隔離刀閘，該隔離刀閘結(jié)構(gòu)簡單、做工容易、裝配簡單，從一定程度上節(jié)約了成本。
[0004]第一個方面，本實用新型提供一種隔離刀閘，包括:左刀板(1)，至少一個彈簧構(gòu)柱(2)，支撐軸(3)，拉簧(4)、右刀板(5)以及圓柱銷(6);其中，
[0005]所述左刀板(I)的一端與所述右刀板(5) 一端均設(shè)置有一個方孔，所述左刀板(I)與所述右刀板(5)相對設(shè)置，所述左刀板(I)的方孔與所述右刀板(5)的方孔位于相對位置，各所述彈簧構(gòu)柱(2)垂直設(shè)置在所述左刀板(I)與所述右刀板(5)之間，所述支撐軸(3)垂直設(shè)置在所述左刀板(I)與所述右刀板(5 )之間，各所述彈簧構(gòu)柱(2 )與所述右刀板(5 )垂直相交的地方設(shè)置有所述拉簧(4)，各所述彈簧構(gòu)柱(2)通過所述圓柱銷(6)固定在所述右刀板(5)上。
[0006]在第一個方面的第一種可能的實現(xiàn)方式中，所述隔離刀閘還包括:靜觸架(7)，所述靜觸架(7 )夾在所述左刀板(I)的孔與所述右刀板(5 )之間，所述靜觸架(7 )靠近所述左刀板(I)的孔與所述右刀板(5)具有方孔的一端。
[0007]結(jié)合第一個方面或第一個方面的第一種可能的實現(xiàn)方式，在第一個方面的第二種可能的實現(xiàn)方式中，所述左刀板(I)的孔與所述右刀板(5)之間插入上靜觸頭時緊張度為Imm0
[0008]結(jié)合第一個方面的第二種可能的實現(xiàn)方式，在第一個方面的第三種可能的實現(xiàn)方式中，所述左刀板(I)的孔與所述右刀板(5)之間未插入上靜觸頭時，所述左刀板(I)的孔與所述右刀板(5)之間的距離為29mm，所述上靜觸頭的寬度為30mm。
[0009]結(jié)合第一個方面的第二種可能的實現(xiàn)方式，在第一個方面的第四種可能的實現(xiàn)方式中，所述左刀板(I)的孔與所述右刀板(5)遠離方孔的一端均設(shè)置有插入起點，所述插入起點為斜面。
[0010]本實用新型提供的隔離刀閘，僅包括左右刀板、至少一個彈簧構(gòu)柱，支撐軸，拉簧、右刀板以及圓柱銷，通過左右刀板上的方孔，將隔離刀閘配置在方軸上，通過方軸的轉(zhuǎn)動帶動隔離刀閘旋轉(zhuǎn)以達到不同的位置，如合閘位置、分閘位置等。由此可知，該隔離刀閘包括的零件少，結(jié)構(gòu)簡單、做工容易、裝配簡單，從一定程度上節(jié)約了成本?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型提供的隔離刀閘的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型提供的隔離刀閘的工作原理圖。
【具體實施方式】
[0013]圖1為本實用新型提供的隔離刀閘的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實用新型提供的隔離刀閘100包括:左刀板1，至少一個彈簧構(gòu)柱2，支撐軸3，拉簧4、右刀板5以及圓柱銷6 ;其中，左刀板I的一端與右刀板5 —端均設(shè)置有一個方孔,左刀板I與右刀板5相對設(shè)置，左刀板I的方孔與右刀板5的方孔位于相對位置，各彈簧構(gòu)柱2垂直設(shè)置在左刀板I與右刀板5之間，支撐軸3垂直設(shè)置在左刀板I與右刀板5之間，各彈簧構(gòu)柱2與右刀板5垂直相交的地方設(shè)置有拉簧4，各彈簧構(gòu)柱2通過圓柱銷6固定在右刀板5上。
[0014]如圖1所示，本實用新型提供的隔離刀閘，僅包括左右刀板、至少一個彈簧構(gòu)柱，支撐軸，拉簧、右刀板以及圓柱銷，通過左右刀板上的方孔，將隔離刀閘配置在方軸上，通過方軸的轉(zhuǎn)動帶動隔離刀閘旋轉(zhuǎn)以達到不同的位置，如合閘位置、分閘位置等。由此可知，該隔離刀閘包括的零件少，結(jié)構(gòu)簡單、做工容易、裝配簡單，從一定程度上節(jié)約了成本。
[0015]下面，對本實用新型提供的隔離刀閘的工作原理做詳細說明如下。
[0016]圖2為本實用新型提供的隔離刀閘的工作原理圖，其中，雙點劃線位置為分閘位置，實線位置為合閘位置，合閘位置與分閘位置下隔離刀閘相距80°角。本實施例中，方孔的大小例如為25 X 25mm，方軸的邊長例如為25 X 25mm。
[0017]請參照圖2,25x25的方軸10穿過隔離刀閘100的25x25方孔，方軸的旋轉(zhuǎn)會帶動隔離刀閘的旋轉(zhuǎn)，在靠近方軸處的左刀板I與右刀板5之間夾著一個靜觸架7，通過裝在左刀板I與右刀板5之間的支撐軸3和拉簧4將靜觸架7夾緊，當隔離刀閘100在方軸10的帶動下旋轉(zhuǎn)時，隔離刀閘100遠離方孔的另一端會插入上靜觸頭9并將上靜觸頭夾緊，左刀板I與右刀板5遠離方孔的另一端均設(shè)置有插入起點，且插入起點被加工成斜面，上靜觸頭9的端部也加工有倒角，便于隔離刀閘100的插入，在隔離刀閘未插入時，遠離方孔的一端，左刀板I與右刀板5間的間隙例如為29臟，上靜觸頭的寬度例如為30mm。此時，隔離刀閘100插入上靜觸頭9后有Imm的張緊度，在拉簧拉力的作用下，足于保證隔離刀閘和上靜觸頭的緊密接觸。
[0018]需要說明的是，上述實施例中是以方孔的大小為25X25mm、方軸的邊長為25X25mm、左刀板與右刀板間的間隙為29mm、上靜觸頭的寬度為30mm為例對本實用新型進行詳細說明的。然而，本實用新型并不以此為限，在其他可能的實施方式中，可根據(jù)需求靈活設(shè)置方孔的大小、方軸的邊長、左刀板與右刀板間的間隙、上靜觸頭的寬度。
[0019]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種隔離刀閘，其特征在于，包括:左刀板(1)，至少一個彈簧構(gòu)柱(2)，支撐軸(3)，拉簧(4)、右刀板(5)以及圓柱銷(6);其中， 所述左刀板(I)的一端與所述右刀板(5) 一端均設(shè)置有一個方孔，所述左刀板(I)與所述右刀板(5)相對設(shè)置，所述左刀板(I)的方孔與所述右刀板(5)的方孔位于相對位置，各所述彈簧構(gòu)柱(2 )垂直設(shè)置在所述左刀板(I)與所述右刀板(5 )之間，所述支撐軸(3 )垂直設(shè)置在所述左刀板(I)與所述右刀板(5 )之間，各所述彈簧構(gòu)柱(2 )與所述右刀板(5 )垂直相交的地方設(shè)置有所述拉簧(4)，各所述彈簧構(gòu)柱(2)通過所述圓柱銷(6)固定在所述右刀板(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離刀閘，其特征在于，所述隔離刀閘還包括:靜觸架(7)，所述靜觸架(7 )夾在所述左刀板(I)的孔與所述右刀板(5 )之間，所述靜觸架(7 )靠近所述左刀板(I)的孔與所述右刀板(5)具有方孔的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔離刀閘，其特征在于，所述左刀板(I)的孔與所述右刀板(5)之間插入上靜觸頭時緊張度為1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔離刀閘，其特征在于，所述左刀板(I)的孔與所述右刀板(5)之間未插入上靜觸頭時，所述左刀板(I)的孔與所述右刀板(5)之間的距離為29mm，所述上靜觸頭的寬度為30mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔離刀閘，其特征在于，所述左刀板(I)的孔與所述右刀板(5)遠離方孔的一端均設(shè)置有插入起點，所述插入起點為斜面。
【文檔編號】H01H21/54GK203799935SQ201420120679
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】吳克雄, 李穎華 申請人:廣州霍斯通電氣股份有限公司