本申請(qǐng)涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池模組。

背景技術(shù)：

電池模組通常包括多個(gè)電芯、一對(duì)端板、一對(duì)側(cè)板、基座以及多個(gè)套構(gòu)件，一對(duì)端板和一對(duì)側(cè)板相互連接形成電池模組的框架，多個(gè)電芯并排規(guī)則的設(shè)置在金屬框架內(nèi)。套構(gòu)件包括套筒和鎖緊螺栓，套筒設(shè)置在金屬框架的轉(zhuǎn)角部位，并與端板或側(cè)板固定連接，鎖緊螺栓穿過(guò)套筒朝向基座延伸，鎖緊螺栓的頭部抵靠于套筒的上端面，其尾部的螺紋部分旋入基座內(nèi)并將金屬框架固定在基座上。

套筒受加工工藝的影響，其上端面的平整度較差，例如，當(dāng)套筒以卷制的方式加工時(shí)，根據(jù)力學(xué)原理可知，卷制時(shí)的擠壓應(yīng)力使得在套筒的上端面形成凸包，當(dāng)鎖緊螺栓鎖附在套筒的上端面時(shí)，鎖緊螺栓的螺紋部分無(wú)法沿自身的軸線方向旋入基座內(nèi)，增加了鎖緊螺栓與基座連接時(shí)的難度，安裝效率降低。因此，需要提出一種改進(jìn)的方案解決上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種電池模組，可改善上述缺陷。

一種電池模組，包括基座、端板、側(cè)板以及若干套構(gòu)件；

所述端板與所述側(cè)板通過(guò)所述套構(gòu)件與所述基座連接，所述套構(gòu)件包括管體和連接件，

還包括過(guò)渡件，所述過(guò)渡件具有過(guò)渡平面，所述過(guò)渡平面與所述管體的軸線垂直，

所述連接件上朝向所述過(guò)渡件的一側(cè)具有配合面，所述配合面與所述過(guò)渡平面相貼合。

優(yōu)選地，所述過(guò)渡件包括定位段以及支撐段，所述定位段與所述支撐段相連接，所述定位段與所述管體定位配合，所述過(guò)渡平面設(shè)置于所述支撐段。

優(yōu)選地，所述定位段包括套筒，所述套筒套設(shè)于所述管體。

優(yōu)選地，所述套筒套設(shè)于所述管體內(nèi)。

優(yōu)選地，所述支撐段包括延伸板，所述延伸板從所述套筒的外周面沿所述套筒的徑向向外延伸，所述過(guò)渡平面設(shè)置于所述延伸板朝向所述配合面的一側(cè)表面。

優(yōu)選地，所述套筒遠(yuǎn)離所述支撐段的一端的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)向面，所述導(dǎo)向面從所述內(nèi)壁向靠近所述套筒的外壁的一側(cè)傾斜。

優(yōu)選地，所述套筒以及所述管體的橫截面的形狀均為圓環(huán)形，

所述電池模組還包括限位部，所述限位部用于限制所述套筒相對(duì)于所述管體的周向位移。

優(yōu)選地，所述限位部包括設(shè)置于所述套筒的外周面上的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與所述管體的內(nèi)壁抵靠。

優(yōu)選地，所述端板包括第一端板以及第二端板，所述第一端板與所述第二端板連接形成雙層結(jié)構(gòu)，所述雙層結(jié)構(gòu)內(nèi)留有空腔。

優(yōu)選地，所述端板還包括第一限位結(jié)構(gòu)，所述第一限位結(jié)構(gòu)用于限制所述第一端板與所述第二端板沿所述電池單元高度方向的相對(duì)位移。

優(yōu)選地，所述端板還包括第二限位結(jié)構(gòu)，所述第二限位結(jié)構(gòu)用于限制所述第一端板與所述第二端板朝向所述側(cè)板的相對(duì)位移。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果：

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N電池模組，包括基座、端板、側(cè)板以及若干套構(gòu)件，端板與側(cè)板通過(guò)套構(gòu)件連接在基座上，電池模組中還包括過(guò)渡件，過(guò)渡件具有過(guò)渡平面，過(guò)渡平面與管體的軸線垂直，套構(gòu)件包括管體和連接件，連接件朝向過(guò)渡件的一側(cè)具有配合面，當(dāng)連接件穿過(guò)管體將端板與側(cè)板連接在基座上時(shí)，該配合面與過(guò)渡平面相貼合。由此，使得連接件能夠沿管體的軸線旋入基座，降低了連接件與基座的連接難度，提高了安裝效率。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請(qǐng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的電池模組的裝配圖；

圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的電池模組的立體分解圖；

圖3為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的過(guò)渡件與管體的連接示意圖；

圖4為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的過(guò)渡件的立體圖；

圖5為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的過(guò)渡件的剖視圖；

圖6為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的端板的裝配圖；

圖7為本申請(qǐng)實(shí)施例提供的端板的立體分解圖。

附圖標(biāo)記：

1-電池單元；

2-端板；

21-第一端板；

211-第一折邊；

212-凹部；

22-第二端板；

221-第一凹槽；

3-側(cè)板；

4-管體；

5-過(guò)渡件；

51-過(guò)渡平面；

52-套筒；

521-導(dǎo)向面；

53-延伸板。

此處的附圖被并入說(shuō)明書(shū)中并構(gòu)成本說(shuō)明書(shū)的一部分，示出了符合本申請(qǐng)的實(shí)施例，并與說(shuō)明書(shū)一起用于解釋本申請(qǐng)的原理。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1-2所示，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種電池模組，包括基座(圖中未示出)、多個(gè)電池單元1、一對(duì)端板2、一對(duì)側(cè)板3、多個(gè)套構(gòu)件。

多個(gè)電池單元1按照電池模組的串并聯(lián)要求，位于基座上并沿電池單元1的厚度方向堆疊且寬度面緊貼；一對(duì)端板2分別位于多個(gè)電池單元1厚度方向(圖1中的X方向)的兩側(cè)，且緊鄰多個(gè)電池單元1最外部的電池單元1，并沿電池單元1的寬度方向(圖1中的Y方向)延伸；一對(duì)側(cè)板3分別位于多個(gè)電池單元1的寬度方向的兩側(cè)，并沿電池單元1的厚度方向延伸。

端板2與側(cè)板3固定連接，并通過(guò)套構(gòu)件連接在基座上，套構(gòu)件包括管體4和連接件(圖中未示出)，管體4沿電池單元1的高度方向延伸并且與側(cè)板3或端板2連接，連接件可以是螺栓，連接件上的螺紋部分從管體4中穿出并朝向基座延伸，將側(cè)板3與端板2螺接在基座上。

通常情況下，管體4可以通過(guò)鑄造工藝加工而成，管體4可以作為一個(gè)單獨(dú)的零件。另外，管體4還可以采用卷制的方式一體的形成在端板2或側(cè)板3的兩端，即，管體4與端板2或側(cè)板3為一體式結(jié)構(gòu)。在圖2所示出的實(shí)施例中，管體4與端板2為一體式結(jié)構(gòu)，該方案可以節(jié)省管體4與端板2的連接結(jié)構(gòu)，且一體式結(jié)構(gòu)較分體式結(jié)構(gòu)相比，連接強(qiáng)度更高。

如圖3所示，電池模組中還包括過(guò)渡件5，過(guò)渡件5上具有過(guò)渡平面51，當(dāng)過(guò)渡件5安裝后，過(guò)渡平面51與管體4的軸線相垂直，這里的“垂直”指的是過(guò)渡平面51與管體4的軸線為大致垂直，即，垂直角度允許有小角度的偏差，不是嚴(yán)格意義上的垂直。當(dāng)連接件穿過(guò)管體4時(shí)，連接件上朝向過(guò)渡件5的配合面與過(guò)渡平面51相貼合，使得連接件能夠沿管體4的軸線旋入基座內(nèi)，降低了連接件與基座的連接難度，提高了電池模組的安裝效率。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，過(guò)渡件5包括定位段以及支撐段，定位段與支撐段相連接，其中，定位段可以用于與管體4定位配合，支撐段上可以用于設(shè)置過(guò)渡平面51。例如，定位段可以采用沿管體4的圓周面設(shè)置的多個(gè)定位爪，定位爪夾緊管體4實(shí)現(xiàn)定位；支撐段可以采用平板，過(guò)渡平面為平板的表面。

在圖4所示出的實(shí)施例中，過(guò)渡件5包括套筒52和延伸板53，延伸板53從套筒52的外周面沿套筒52的徑向向外延伸，延伸板53朝向配合面的一側(cè)表面為過(guò)渡平面51。在此實(shí)施例中，定位段采用套筒52，支撐段采用延伸板53，其中，套筒52與管體4套裝，延伸板53被支撐在管體4的上端面上，由于管體4與套筒52的定位配合，延伸板53不會(huì)傾斜，可以保證過(guò)渡平面51能夠與配合面實(shí)現(xiàn)良好貼合。該方案中的過(guò)渡件5結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制造方便。

此外，過(guò)渡件5還可以通過(guò)定位段與端板2或側(cè)板3配合定位，并且，根據(jù)端板2或側(cè)板3結(jié)構(gòu)，定位段以及支撐段可以做相應(yīng)的變形或替換。

在圖3所示的實(shí)施例中，套筒52套裝在管體4的內(nèi)部，該方案可節(jié)省套筒52在電池模組內(nèi)占用的空間。實(shí)際上，套筒52還可以套裝在管體4的外部，相應(yīng)地，可以在套筒52上沿其軸向開(kāi)設(shè)一條形縫，該條形縫可以使得套筒52與管體4安裝時(shí)防止與端板2的干涉。

此外，為了確保連接件順利穿過(guò)過(guò)渡件5，本申請(qǐng)還優(yōu)選在套筒52遠(yuǎn)離支撐段的一端的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)向面521，如圖5所示，該導(dǎo)向面521從內(nèi)壁向靠近套筒52的外壁的一側(cè)傾斜，導(dǎo)向面521的設(shè)置可以使連接件順暢地穿過(guò)套筒52，避免由于套筒52端面上的毛刺對(duì)連接件的穿入或拔出造成阻礙。

套筒52可以采用方形套筒、圓形套筒等任意形狀的套筒，只要套筒52能夠與管體4套裝即可。在圖4所示的實(shí)施例中，套筒52為圓形套筒，其橫截面形狀為圓環(huán)形，相應(yīng)地，管體4的橫截面的形狀也為圓環(huán)形，這一方案會(huì)使得套筒52的加工工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。然而，當(dāng)連接件旋入基座時(shí)，圓形套筒52會(huì)隨著旋轉(zhuǎn)力矩相對(duì)管體4發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，兩者之間產(chǎn)生沿管體4周向的相對(duì)位移，為了避免這一現(xiàn)象的發(fā)生，可以設(shè)置限位部，以限制套筒52相對(duì)于管體4的周向位移。例如，限位部可以是設(shè)置在套筒52外壁上的凸臺(tái)，通過(guò)凸臺(tái)與管體4內(nèi)壁的抵靠實(shí)現(xiàn)限位，以減小套筒52相對(duì)于管體4的轉(zhuǎn)動(dòng)量。該設(shè)置方案簡(jiǎn)單，加工難度低。又如，限位部還可以包括設(shè)置在支撐段的卡板以及設(shè)置在管體4上的卡槽，當(dāng)過(guò)渡件5安裝于管體4時(shí)，卡板可以卡入卡槽內(nèi)，從而減小了套筒52相對(duì)于管體4的轉(zhuǎn)動(dòng)量。

除了采用限位部的方式外，還可以將過(guò)渡件5與管體4焊接連接，使兩者之間保持相對(duì)固定，這樣，管體4與過(guò)渡件5就不會(huì)發(fā)生任何方向的相對(duì)位移。過(guò)渡件5與管體4可以采用激光焊接連接，焊接方式可以優(yōu)選對(duì)焊，對(duì)焊部位為2～3處即可。除此之外，還可以采用例如氬弧焊、錫焊、穿透焊等焊接方式，但與對(duì)焊相比，氬弧焊、錫焊、穿透焊等焊接方式容易造成焊料的堆積，影響外觀和后續(xù)的裝配，相比之下，對(duì)焊焊接的效果更優(yōu)。

在本申請(qǐng)中，如圖6所示，端板2還優(yōu)選包括第一端板21以及第二端板22，其中，管體4形成于第一端板21，第一端板21位于遠(yuǎn)離電池單元1的一側(cè)，第二端板22緊鄰電池單元1。第一端板21與第二端板22連接形成雙層結(jié)構(gòu)，且雙層結(jié)構(gòu)內(nèi)留有空腔。該端板2相比單層結(jié)構(gòu)的端板而言，其能夠承受較大的彎曲變形。當(dāng)電池單元1發(fā)生膨脹，由此產(chǎn)生的膨脹力會(huì)作用于端板2，如果端板2在膨脹力的作用下變形量較大，則會(huì)造成電池模組的損壞，上述方案中的端板2剛度得到加強(qiáng)，其抵抗變形的能力加強(qiáng)，使得電池模組發(fā)生損壞的風(fēng)險(xiǎn)降低。

為了實(shí)現(xiàn)電池模組的輕量化，還可優(yōu)選設(shè)置第二端板22為塑料件，采用一體注塑成型工藝加工，此方案在簡(jiǎn)化第二端板22加工工藝的同時(shí)，還減輕了第二端板22的重量。并且，第二端板22上設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)筋，多個(gè)加強(qiáng)筋沿第二端板22的不同方向延伸且相互交叉，當(dāng)?shù)谝欢税?1與第二端板22連接，在未設(shè)置加強(qiáng)筋的部位則形成空腔。

同樣地，為了增加第一端板21的強(qiáng)度，第一端板21上還設(shè)置有沖壓成型的凹槽，該凹槽同樣起到加強(qiáng)作用，使得第一端板21的剛度得到提升。

能夠加強(qiáng)第一端板21以及第二端板22的強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)不僅限于以上所描述的，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)還有多種可實(shí)施的方案，在此不再贅述。

作為分體結(jié)構(gòu)的端板2，為了方便裝配，還設(shè)置有第一限位結(jié)構(gòu)以及第二限位結(jié)構(gòu)，第一限位結(jié)構(gòu)用于限制第一端板21與第二端板22沿電池單元1高度方向的相對(duì)位移，第二限位結(jié)構(gòu)用于限制第一端板21與第二端板22朝向側(cè)板3的相對(duì)位移，這樣，在裝配電池模組時(shí)，可首先將第一端板21與第二端板22配合定位，以使后續(xù)的總裝工序相對(duì)簡(jiǎn)單。

具體地，如圖6所示，第一端板21沿電池單元1高度方向的兩端分別向靠近第二端板22的一側(cè)延伸出折邊，并分別形成第一折邊211與第二折邊，第二端板22上設(shè)置有分別與第一折邊211、第二折邊相對(duì)應(yīng)的凹槽，即第一凹槽221與第二凹槽，第一折邊211嵌裝在第一凹槽221內(nèi)，第二折邊嵌裝在第二凹槽內(nèi)，第一折邊211朝向第二折邊的一側(cè)表面與第一凹槽221的底面貼合，第二折邊朝向第一折邊211的一側(cè)表面與第二凹槽底面貼合，第一折邊211與第一凹槽221、第二折邊與第二凹槽形成第一限位結(jié)構(gòu)，該限位結(jié)構(gòu)限制了第一端板21與第二端板22沿電池單元1高度方向的相對(duì)位移；第一折邊211朝向第二端板22延伸的兩個(gè)側(cè)面分別與第一凹槽221的兩相對(duì)側(cè)壁相抵靠，即形成了第二限位結(jié)構(gòu)，該限位結(jié)構(gòu)使得第一端板21與第二端板22朝向側(cè)板3的相對(duì)位移被限制。

第一端板21與第二端板22通過(guò)第一折邊211、第一凹槽221以及第二折邊、第二凹槽配合限位后，即形成如圖7所示的端板2。

可知，用于限制第一端板21與第二端板22的相對(duì)位移的方式不僅限于以上所述描述的，例如，第一折邊211可以設(shè)置在第二端板22上，第一凹槽221可以設(shè)置在第一端板21上。并且，第一限位結(jié)構(gòu)以及第二限位結(jié)構(gòu)還可以通過(guò)定位孔和定位柱的方式實(shí)現(xiàn)。

如圖7所示，兩個(gè)第一端板21還分別設(shè)有用于與吊具配合的凹部212，該凹部212與吊具配合，可以實(shí)現(xiàn)電池模組的吊裝。

以上所述僅為本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請(qǐng)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。