本實(shí)用新型涉及的是一種配套用于剩余電流動(dòng)作斷路器的脫扣器,屬于低壓電器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
脫扣器是與斷路器機(jī)械上相連的或組成整體的、用以釋放保持機(jī)構(gòu)并使斷路器自動(dòng)斷開的裝置?,F(xiàn)有的脫扣器普遍為電磁式脫扣器,它容易受外部磁場(chǎng)的干擾影響大,脫扣不穩(wěn)定,一定程度上影響機(jī)械斷路動(dòng)作的正常進(jìn)行。另外現(xiàn)有的電磁式脫扣器采用傳統(tǒng)的激光打標(biāo)“n”極和“s”極,工序復(fù)雜,極性準(zhǔn)確率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便可靠,制作工序簡(jiǎn)化,提高極性的準(zhǔn)確率,脫扣的動(dòng)作可靠性更好的配套用于斷路器的脫扣器。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的,一種配套用于剩余電流動(dòng)作斷路器的脫扣器,它包括一配置有上蓋板的罩殼,罩殼的內(nèi)部?jī)蛇叿謩e設(shè)有安裝線圈的線圈骨架和磁鋼,線圈和磁鋼通過(guò)中間的磁軛連接,磁軛下方設(shè)有銜鐵,銜鐵底部設(shè)有伸出塑料罩殼的頂桿,所述的磁軛一端部位于線圈骨架的上部,另一向下折邊的端部通過(guò)一彈性支撐件固定有所述的圓盤形磁鋼,所述的圓盤形磁鋼的上端面開設(shè)有定位凹槽,并通過(guò)熱處理直接磁化“n”和“s”極的極性。
作為優(yōu)選:所述的磁軛另一向下折邊的端部下方設(shè)有銜鐵,所述的銜鐵一直延伸布置于線圈骨架的下方,與線圈骨架中間的垂直狀布置的磁性移動(dòng)軸相接;所述罩殼一側(cè)的下底部配置有一固定塊,所述線圈骨架的下底部抵壓在所述的固定塊上面;所述定位凹槽的寬度為1mm,深度0.5mm。
本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便可靠,制作工序簡(jiǎn)化,提高極性的準(zhǔn)確率,脫扣的動(dòng)作可靠性更好等特點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型所述的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的介紹:圖1、2所示,本實(shí)用新型所述的一種配套用于剩余電流動(dòng)作斷路器的脫扣器,它包括一配置有上蓋板1的罩殼2,罩殼2的內(nèi)部?jī)蛇叿謩e設(shè)有安裝線圈的線圈骨架3和磁鋼4,線圈和磁鋼4通過(guò)中間的磁軛5連接,磁軛5下方設(shè)有銜鐵6,銜鐵6底部設(shè)有伸出塑料罩殼2的頂桿11,所述的磁軛5一端部位于線圈骨架3的上部,另一向下折邊的端部通過(guò)一彈性支撐件7固定有所述的圓盤形磁鋼4,所述的圓盤形磁鋼4的上端面開設(shè)有定位凹槽8,并通過(guò)熱處理直接磁化“n”和“s”極的極性。
圖中所示,所述的磁軛5另一向下折邊的端部下方設(shè)有銜鐵6,所述的銜鐵6一直延伸布置于線圈骨架3的下方,與線圈骨架3中間的垂直狀布置的磁性移動(dòng)軸9相接;所述罩殼2一側(cè)的下底部配置有一固定塊10,所述線圈骨架3的下底部抵壓在所述的固定塊10上面;所述定位凹槽8的寬度為1mm、深度0.5mm。
本實(shí)用新型所述的罩殼2為長(zhǎng)方體,其兩端還設(shè)置有安裝用的外展?fàn)疃?1,該外展?fàn)疃?2上面設(shè)置有安裝孔13。
本實(shí)用新型通過(guò)在磁鋼圓環(huán)中間采用開槽方式,并利用定位凹槽進(jìn)行熱處理直接磁化極性,相較傳統(tǒng)的激光打標(biāo)“n”極和“s”極,使得工序更加簡(jiǎn)化,極性準(zhǔn)確率高;本實(shí)用新型還取消了傳統(tǒng)骨架卡腳的方式,利用在塑料罩殼內(nèi)設(shè)置墊高的固定塊,有效減低因卡腳于磁軛摩擦帶料的塑料顆粒垃圾,提高了使用的可靠性。