本技術(shù)涉及薄膜開關(guān)加工，特別涉及一種薄膜開關(guān)加工用雙面膠涂覆設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、薄膜開關(guān)是集按鍵功能、指示元件、儀器面板為一體的一個操作系統(tǒng)，由面板、上電路、隔離層、下電路四部分組成，按下薄膜開關(guān)，上電路的觸點向下變形，與下電路的極板接觸導(dǎo)通，手指松開后，上電路觸點反彈回來，電路斷開，回路觸發(fā)一個信號，具有體積小、質(zhì)量好、防護(hù)性強(qiáng)等特點，運用十分廣泛，其加工過程中需要對薄膜表面進(jìn)行雙面膠的涂覆。

2、現(xiàn)有的薄膜開關(guān)在進(jìn)行膠劑涂覆過程中存在以下弊端：現(xiàn)有的薄膜開關(guān)在進(jìn)行面板表面膠劑涂覆作業(yè)時，一般采用人工刷涂的方式進(jìn)行，效率低且涂膠位置容易存在偏差，上膠面積不穩(wěn)定，影響整體質(zhì)量，為此，我們提出一種薄膜開關(guān)加工用雙面膠涂覆設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的在于提供一種薄膜開關(guān)加工用雙面膠涂覆設(shè)備，通過在機(jī)臺內(nèi)部設(shè)置的涂膠機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)半自動的涂膠處理，同時能夠調(diào)節(jié)涂膠范圍，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

3、一種薄膜開關(guān)加工用雙面膠涂覆設(shè)備，包括機(jī)臺，還包括涂膠機(jī)構(gòu)，所述機(jī)臺內(nèi)部設(shè)置有涂膠機(jī)構(gòu)，所述涂膠機(jī)構(gòu)包括氣缸、安裝板、安裝槽、彈簧、插管、通孔、連接板和噴管，所述氣缸動力輸出端安裝有安裝板且安裝板內(nèi)部中心位置開設(shè)有安裝槽，連接板頂部安裝有插入至插槽內(nèi)部的插管且安裝槽內(nèi)部通過彈簧與插管端部相連接，所述插管表面一側(cè)開設(shè)有通孔且連接板底部設(shè)置有噴管。

4、進(jìn)一步地，還包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述連接板與噴管之間設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括滑槽和滑塊，所述連接板內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述噴管頂部均安裝有位于滑槽內(nèi)部的滑塊；噴管頂部均通過滑塊與連接板內(nèi)部的滑槽相連接，滑塊可以順著滑槽內(nèi)部滑動帶動調(diào)整噴管在連接板底部的位置以及噴管之間間距，在進(jìn)行膠劑噴涂前，根據(jù)待涂膠的薄膜規(guī)格以及涂膠要求對噴管位置和間距進(jìn)行調(diào)整，使得膠劑能夠準(zhǔn)確涂覆在薄膜表面合適位置，噴管移動至合適位置后，利用膠墊與滑槽內(nèi)壁的摩擦力對其位置起到固定作用。

5、進(jìn)一步地，所述安裝板內(nèi)部設(shè)置有與膠劑輸出設(shè)備相連接的供膠管，所述供膠管端部插入至安裝槽內(nèi)部；雙面膠粘劑在供膠設(shè)備作用下經(jīng)過供膠管輸入至噴管內(nèi)部。

6、進(jìn)一步地，所述噴管內(nèi)部兩端均開設(shè)有螺孔并通過螺孔活動連接有螺桿，所述螺桿端部均安裝有位于噴管內(nèi)部的擋塊；擰動螺桿可以調(diào)整其水平位置，進(jìn)而帶動擋塊的位移，調(diào)整出膠長度。

7、進(jìn)一步地，所述滑塊外壁與滑槽內(nèi)壁之間連接處均粘接有膠墊，所述噴管進(jìn)膠端與插管端部之間安裝有軟管；膠墊起到增加摩擦保持穩(wěn)定的作用，軟管起到連接輸送作用。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：機(jī)臺的底部設(shè)置有安裝板、連接板和噴管，在進(jìn)行膠劑涂覆前，根據(jù)涂膠要求和工件規(guī)格擰動螺桿，調(diào)整擋塊在滑槽內(nèi)部的位置進(jìn)而調(diào)整膠劑的出膠長度，將工件置于噴管底部控制氣缸運行，氣缸帶動安裝板下移直至噴管底部接觸工件，接觸后連接板會向上移動帶動插管擠壓彈簧，當(dāng)通孔與供膠管端部對齊時膠劑即輸送至噴管內(nèi)部并排出至薄膜表面，完成上膠處理，在氣缸動力端提升后，彈簧帶動連接板下移自動斷開膠劑的供應(yīng)，實現(xiàn)半自動化的上膠作業(yè)，大大減少人工勞動，并保證每次涂膠面積的均勻性；噴管頂部均通過滑塊與連接板內(nèi)部的滑槽相連接，滑塊可以順著滑槽內(nèi)部滑動帶動調(diào)整噴管在連接板底部的位置以及噴管之間間距，在進(jìn)行膠劑噴涂前，根據(jù)待涂膠的薄膜規(guī)格以及涂膠要求對噴管位置和間距進(jìn)行調(diào)整，使得膠劑能夠準(zhǔn)確涂覆在薄膜表面合適位置，噴管移動至合適位置后，利用膠墊與滑槽內(nèi)壁的摩擦力對其位置起到固定作用。

技術(shù)特征：

1.一種薄膜開關(guān)加工用雙面膠涂覆設(shè)備，包括機(jī)臺(1)，其特征在于，還包括涂膠機(jī)構(gòu)(2)，所述機(jī)臺(1)內(nèi)部設(shè)置有涂膠機(jī)構(gòu)(2)，所述涂膠機(jī)構(gòu)(2)包括氣缸(201)、安裝板(202)、安裝槽(203)、彈簧(205)、插管(206)、通孔(207)、連接板(208)和噴管(209)，所述氣缸(201)動力輸出端安裝有安裝板(202)且安裝板(202)內(nèi)部中心位置開設(shè)有安裝槽(203)，連接板(208)頂部安裝有插入至插槽內(nèi)部的插管(206)且安裝槽(203)內(nèi)部通過彈簧(205)與插管(206)端部相連接，所述插管(206)表面一側(cè)開設(shè)有通孔(207)且連接板(208)底部設(shè)置有噴管(209)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜開關(guān)加工用雙面膠涂覆設(shè)備，其特征在于：還包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)，所述連接板(208)與噴管(209)之間設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)包括滑槽(301)和滑塊(302)，所述連接板(208)內(nèi)部開設(shè)有滑槽(301)，所述噴管(209)頂部均安裝有位于滑槽(301)內(nèi)部的滑塊(302)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜開關(guān)加工用雙面膠涂覆設(shè)備，其特征在于：所述安裝板(202)內(nèi)部設(shè)置有與膠劑輸出設(shè)備相連接的供膠管(204)，所述供膠管(204)端部插入至安裝槽(203)內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜開關(guān)加工用雙面膠涂覆設(shè)備，其特征在于：所述噴管(209)內(nèi)部兩端均開設(shè)有螺孔(210)并通過螺孔(210)活動連接有螺桿(211)，所述螺桿(211)端部均安裝有位于噴管(209)內(nèi)部的擋塊(212)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種薄膜開關(guān)加工用雙面膠涂覆設(shè)備，其特征在于：所述滑塊(302)外壁與滑槽(301)內(nèi)壁之間連接處均粘接有膠墊(303)，所述噴管(209)進(jìn)膠端與插管(206)端部之間安裝有軟管(304)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種薄膜開關(guān)加工用雙面膠涂覆設(shè)備，包括機(jī)臺，還包括涂膠機(jī)構(gòu)，所述機(jī)臺內(nèi)部設(shè)置有涂膠機(jī)構(gòu)，所述涂膠機(jī)構(gòu)包括氣缸、安裝板、安裝槽、彈簧、插管、通孔、連接板和噴管，所述氣缸動力輸出端安裝有安裝板且安裝板內(nèi)部中心位置開設(shè)有安裝槽，氣缸帶動安裝板下移直至噴管底部接觸工件，接觸后連接板會向上移動帶動插管擠壓彈簧，當(dāng)通孔與供膠管端部對齊時膠劑即輸送至噴管內(nèi)部并排出至薄膜表面，完成上膠處理，在氣缸動力端提升后，彈簧帶動連接板下移自動斷開膠劑的供應(yīng)，實現(xiàn)半自動化的上膠作業(yè)，大大減少人工勞動，并保證每次涂膠面積的均勻性。

技術(shù)研發(fā)人員：熊杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉興熠泰電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240330
技術(shù)公布日：2025/4/10