本發(fā)明涉及電池，尤其涉及一種圓柱動力電池的溫感泄壓閥結構及圓柱動力電池。

背景技術：

1、目前，鋰離子/鈉離子圓柱動力電池由于能量密度高，容量一致性好，可支持大倍率充放電等優(yōu)勢逐漸成為新能源行業(yè)主流產品。越來越多的電池制造廠家在持續(xù)提高圓柱電池能量密度的同時，也在持續(xù)追求其高安全性。

2、鋰離子/鈉離子圓柱動力電池在制造或者使用過程中常見問題如下：

3、1、一般圓柱動力電池會優(yōu)先考慮殼底進行電阻焊連接或殼底穿透焊，因而泄壓閥只能設置在頂蓋上，且又細又長的圓柱動力電池只能設置較小尺寸的泄壓閥，電池在進行短路或高溫存儲測試時，無法及時開閥泄壓排期，容易出現(xiàn)爆炸問題，給顧客帶來安全風險；

4、2、圓柱動力電池三元體系一般優(yōu)選鋼殼結構，電池內部異常內壓加大時不易變形，但受鋼材質偏硬影響，防爆閥開閥壓力普遍較高，且開閥一致性較差（靈敏性較低），給電池帶來安全性風險；

5、3、常見新能源車撞擊后起火，高溫烘烤模組周邊電池的防爆閥只感應電池內壓才打開，導致電池爆炸發(fā)生，危及車主人身安全。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為解決現(xiàn)有圓柱動力電池中的泄壓結構不能及時泄壓、靈敏度較低的問題，提供一種圓柱動力電池的溫感泄壓閥結構及圓柱動力電池，通過設置刻痕槽以及配合鏤空泄壓槽和樹脂密封層，雙重泄壓保障措施，既兼顧電池內部高溫異常時內壓增大時防爆閥安全性，也兼顧到殼體高溫異常時高溫泄壓靈敏度，確保了電池的安全性，規(guī)避一味靠內壓打開防爆閥刻痕的安全風險。

2、本發(fā)明采用的技術方案是：

3、一種圓柱動力電池的溫感泄壓閥結構，包括泄壓部；所述泄壓部位于圓柱動力電池的金屬殼體的底部，為金屬殼體的一部分，或者所述泄壓部為獨立的一金屬板，并與金屬殼體焊接為一整體；所述泄壓部的朝向金屬殼體外側的表面或者兩側表面相應的位置同時設置有刻痕槽；自所述泄壓部的朝向金屬殼體外側的表面起，所述泄壓部還開設有鏤空泄壓槽；所述鏤空泄壓槽內填充有密封樹脂層。

4、進一步地，沿所述刻痕槽的槽寬方向，其橫截面呈u型或者v型。

5、進一步地，所述泄壓部的厚度t與所述刻痕槽的槽深h之間滿足：t-h=0.03~0.08mm。

6、進一步地，所述刻痕槽和所述鏤空泄壓槽均呈圓弧狀，兩者的圓心重合。

7、進一步地，所述刻痕槽的弧度為325°~350°，所述鏤空泄壓槽的弧度為325°~350°。

8、進一步地，所述鏤空泄壓槽的弧度與所述刻痕槽的弧度相同，兩者對應的弧長方向的起點和終點分別在同一直徑方向上。

9、進一步地，所述鏤空泄壓槽的半徑比所述刻痕槽的半徑大。

10、進一步地，所述樹脂密封層朝向金屬殼體外側的一面呈u型或者v型的凹面，或者所述樹脂密封層上下表面均呈u型或者v型的凹面。

11、進一步地，所述樹脂密封層的主要材料是pps、pp、pvc或者pet。

12、基于同樣的發(fā)明構思，本發(fā)明還提供一種圓柱動力電池，包括如前述的圓柱動力電池的溫感泄壓閥結構。

13、本發(fā)明的有益效果是：

14、本發(fā)明中通過設置刻痕槽以及配合鏤空泄壓槽和樹脂密封層，雙重泄壓保障措施，既兼顧電池內部高溫異常時內壓增大時防爆閥安全性，也兼顧到殼體高溫異常時高溫泄壓靈敏度，確保了電池的安全性，規(guī)避一味靠內壓打開防爆閥刻痕的安全風險。

技術特征：

1.一種圓柱動力電池的溫感泄壓閥結構，其特征在于，包括泄壓部；所述泄壓部位于圓柱動力電池的金屬殼體的底部，為金屬殼體的一部分，或者所述泄壓部為獨立的一金屬板，并與金屬殼體焊接為一整體；所述泄壓部的朝向金屬殼體外側的表面或者兩側表面相應的位置同時設置有刻痕槽；自所述泄壓部的朝向金屬殼體外側的表面起，所述泄壓部還開設有鏤空泄壓槽；所述鏤空泄壓槽內填充有密封樹脂層。

2.根據權利要求1所述的圓柱動力電池的溫感泄壓閥結構，其特征在于，沿所述刻痕槽的槽寬方向，其橫截面呈u型或者v型。

3.根據權利要求1所述的圓柱動力電池的溫感泄壓閥結構，其特征在于，所述泄壓部的厚度t與所述刻痕槽的槽深h之間滿足：t-h=0.03~0.08mm。

4.根據權利要求1所述的圓柱動力電池的溫感泄壓閥結構，其特征在于，所述刻痕槽和所述鏤空泄壓槽均呈圓弧狀，兩者的圓心重合。

5.根據權利要求4所述的圓柱動力電池的溫感泄壓閥結構，其特征在于，所述刻痕槽的弧度為325°~350°，所述鏤空泄壓槽的弧度為325°~350°。

6.根據權利要求4或5所述的圓柱動力電池的溫感泄壓閥結構，其特征在于，所述鏤空泄壓槽的弧度與所述刻痕槽的弧度相同，兩者對應的弧長方向的起點和終點分別在同一直徑方向上。

7.根據權利要求6所述的圓柱動力電池的溫感泄壓閥結構，其特征在于，所述鏤空泄壓槽的半徑比所述刻痕槽的半徑大。

8.根據權利要求1~5和7中任意一項所述的圓柱動力電池的溫感泄壓閥結構，其特征在于，所述樹脂密封層朝向金屬殼體外側的一面呈u型或者v型的凹面，或者所述樹脂密封層上下表面均呈u型或者v型的凹面。

9.根據權利要求1~5和7中任意一項所述的圓柱動力電池的溫感泄壓閥結構，其特征在于，所述樹脂密封層的主要材料是pps、pp、pvc或者pet。

10.一種圓柱動力電池，其特征在于，包括如權利要求1~9中任意一項所述的圓柱動力電池的溫感泄壓閥結構。

技術總結
本發(fā)明為解決現(xiàn)有圓柱動力電池中的泄壓結構不能及時泄壓、靈敏度較低的問題，提供一種圓柱動力電池的溫感泄壓閥結構及圓柱動力電池，屬于電池技術領域。該圓柱動力電池的溫感泄壓閥結構包括泄壓部；所述泄壓部的朝向金屬殼體外側的表面或者兩側表面相應的位置同時設置有刻痕槽；自所述泄壓部的朝向金屬殼體外側的表面起，所述泄壓部還開設有鏤空泄壓槽；所述鏤空泄壓槽內填充有密封樹脂層。本發(fā)明通過設置刻痕槽以及配合鏤空泄壓槽和樹脂密封層，雙重泄壓保障措施，既兼顧電池內部高溫異常時內壓增大時防爆閥安全性，也兼顧到殼體高溫異常時高溫泄壓靈敏度，確保了電池的安全性，規(guī)避一味靠內壓打開防爆閥刻痕的安全風險。

技術研發(fā)人員：林法穩(wěn),黃旸,趙悠曼
受保護的技術使用者：綿陽創(chuàng)明智能電池有限責任公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/15