本發(fā)明涉及特高壓大型充油設(shè)備火災(zāi)防控，具體為一種特高壓大型充油設(shè)備用可熔斷降噪板、制備方法及隔聲罩。

背景技術(shù)：

1、為滿足特高壓大型充油設(shè)備（換流變）的降噪和消防應(yīng)急需求，其外圍通常設(shè)置隔聲罩，隔聲罩頂蓋設(shè)置高溫脫落結(jié)構(gòu)，從而保證火災(zāi)時(shí)，隔聲罩頂蓋具備自動打開功能，為外部消防有效作用于火源提供有利條件。當(dāng)前換流變主要采用高溫脫落方案為可熔斷降噪板方案。

2、可熔斷降噪板方案采用可自身熔斷的降噪板作為降噪的主體，可熔斷降噪板采用砂粒和高分子粘接劑聚合而成。當(dāng)設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，降噪板在高溫的作用下，自身發(fā)生熔斷成小碎塊往下脫落，使隔聲罩頂蓋得以打開，從而為外部消防撲救提供途徑。

3、但可熔斷降噪板方案中，由于材質(zhì)原因，可熔斷降噪板較脆弱，承重差、怕水、容易被外力損壞，比如工程現(xiàn)場中的磕碰、刮擦等，極容易破壞降噪板。再比如，可熔斷降噪板被淋雨后強(qiáng)度急劇下降，出現(xiàn)變形甚至自身掉落問題。例如，實(shí)際使用中已經(jīng)有換流站出現(xiàn)可熔斷降噪板運(yùn)行中出現(xiàn)滲水、掉落或破裂等事件發(fā)生，難以滿足實(shí)際運(yùn)行需求。

4、為了提高可熔斷降噪板表面防護(hù)能力，又在可熔斷降噪板表面噴涂了聚脲涂層，解決了磕碰、刮擦及防水問題。如現(xiàn)有技術(shù)中，公開號為cn115007427a的發(fā)明專利，公開一種基板噴涂聚脲的處理方法及其生產(chǎn)的基板，該專利中生產(chǎn)的基板包括基板層、界面處理層、封閉層和聚脲層；所述界面處理層在所述基板層上，所述封閉層在所述界面處理層上，所述聚脲層在所述封閉層上。但該專利中通過在基板上噴涂聚脲，提高了基板表面防水性能，應(yīng)用在box-in頂部和/或立面的隔聲板時(shí)，表面的聚脲涂層又使可熔斷降噪板失去了吸聲功能，只能基于自身的材質(zhì)實(shí)現(xiàn)隔聲降噪，無法吸聲，降噪能力差。

5、另外，隔聲罩頂蓋降噪板安裝完后，為保證安全，需在頂蓋上標(biāo)識出承重區(qū)和非承重區(qū)，同時(shí)添加防墜網(wǎng)，以避免站內(nèi)檢修人員開展檢修作業(yè)時(shí)站在非承重區(qū)上導(dǎo)致墜落等安全事故，可熔斷降噪板的承重性能尚無法滿足工程應(yīng)用的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：解決目前的可脫落降噪板降噪能力差、承重能力低的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種特高壓大型充油設(shè)備用可熔斷降噪板，包括：柵格板631、邊框632、基板633、塑料薄膜634；

4、柵格板631與邊框632連接，基板633部分嵌入柵格板631中，部分凸出柵格板631；

5、塑料薄膜634包裹邊框632，使之與嵌入基板633的柵格板631形成一個封閉的空腔637；且在塑料薄膜634和凸出柵格板631的基板633上，噴涂有表面涂層；

6、塑料薄膜634面對聲源，遇到聲音時(shí)與空腔637中的空氣層形成一個共振系統(tǒng)。

7、在本發(fā)明的一實(shí)施例中，表面涂層不透氣、不透水，包括外表面涂層635和內(nèi)表面涂層636；內(nèi)表面涂層636位于塑料薄膜634上，外表面涂層635位于凸出柵格板631的基板633上。

8、在本發(fā)明的一實(shí)施例中，不透氣、不透水的表面涂層的材質(zhì)為聚脲。

9、在本發(fā)明的一實(shí)施例中，基板633包括第一層砂板6331和第二層砂板6332；第一層砂板6331嵌入柵格板631中，第二層砂板6332凸出柵格板631。

10、在本發(fā)明的一實(shí)施例中，第一層砂板6331采用粗砂成分，第二層砂板6332采用細(xì)砂成分。

11、在本發(fā)明的一實(shí)施例中，第二層砂板6332上設(shè)置有凹坑，第一層砂板6331部分嵌入凹坑內(nèi)。

12、在本發(fā)明的一實(shí)施例中，邊框632為凹槽結(jié)構(gòu)框架，包括第一凹槽，柵格板631固定位于第一凹槽內(nèi)。

13、在本發(fā)明的一實(shí)施例中，邊框632包括第二凹槽；第二凹槽、第一層砂板6331作為空腔637的骨架，結(jié)合塑料薄膜634形成封閉的空腔637。

14、在本發(fā)明的一實(shí)施例中，使用時(shí)，當(dāng)有聲波入射到內(nèi)表面涂層636時(shí)，內(nèi)表面涂層636在聲波壓力激發(fā)下而振動，塑料薄膜634和內(nèi)表面涂層636發(fā)生彎曲變形，并在各自內(nèi)部出現(xiàn)摩擦損耗，消耗聲能；同時(shí)共振系統(tǒng)耗散掉共振的聲波，以及，剩余共振頻率外的聲波進(jìn)入其空腔637后，與基板633中的孔隙，產(chǎn)生摩擦以耗散聲能。

15、本發(fā)明還提供一種特高壓大型充油設(shè)備用可熔斷降噪板的制備方法，其中，基板633的制備方法，包括：

16、取60~100目的石英砂礫并與粘接劑攪拌均勻后倒入矩形模具10中；并在矩形模具10中將其壓實(shí)、抹平后，使用帶有凸起的滾筒模具20進(jìn)行滾壓，使在抹平面上，形成一凹坑；壓實(shí)成型后，送入烤爐進(jìn)行第一道烘烤工序，形成第二層砂板6332；

17、取20~40目的風(fēng)積沙與粘接劑均勻攪拌；

18、將柵格板631對齊放置在矩形模具10上，將攪拌好的風(fēng)積沙均勻倒入柵格板631中，并應(yīng)用滾壓模具30對各分格內(nèi)風(fēng)積沙進(jìn)行滾壓，直至成為平板，形成第一層砂板6331；送入烤爐進(jìn)行第二道烘烤工序，固化成型；

19、冷卻后，室溫將矩形模具進(jìn)行脫模。

20、在本發(fā)明的一實(shí)施例中，第二道烘烤工序的烘烤溫度、烘烤時(shí)間大于第一道烘烤工序烘烤溫度、烘烤時(shí)間。

21、在本發(fā)明的一實(shí)施例中，第一道烘烤工序的烘烤溫度為80~100℃，烘烤時(shí)間為18~25分鐘；第二道烘烤工序的烘烤溫度為120~170℃，烘烤時(shí)間為50~70分鐘。

22、在本發(fā)明的一實(shí)施例中，其中，可熔斷降噪板表面涂層的噴涂方法，包括：

23、將已經(jīng)組裝好的柵格板631、邊框632、基板633，使邊框632中的第二凹槽朝上，將塑料薄膜634包裹整個邊框632的外表面；

24、采用噴涂設(shè)備將聚脲噴涂在塑料薄膜634上，形成內(nèi)表面涂層636；

25、翻面使第二凹槽朝下，在凸出柵格板631的基板633上噴涂聚脲，形成外表面涂層635。

26、在本發(fā)明的一實(shí)施例中，滾筒模具20上的相鄰兩個凸起之間的間距，設(shè)計(jì)時(shí)考慮柵格板631上的方格尺寸。

27、在本發(fā)明的一實(shí)施例中，滾筒模具20使用時(shí)，形成的凹坑處于柵格板631的方格內(nèi)。

28、在本發(fā)明的一實(shí)施例中，滾壓模具30上的滾筒長度與柵格板631的方格長度匹配。

29、在本發(fā)明的一實(shí)施例中，滾壓模具30上相鄰兩滾筒的間距，使用時(shí)，卡合在兩個方格共用的格板上。

30、本發(fā)明還提供一種隔聲罩，隔聲罩的頂蓋應(yīng)用上述所述的特高壓大型充油設(shè)備用可熔斷降噪板。

31、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

32、一是，本發(fā)明將薄膜共振吸聲和多孔吸聲相結(jié)合，使可脫落降噪板具備了吸聲性能。以往可熔斷降噪板僅具有隔聲性能，雖然隔聲罩內(nèi)部有吸聲體的吸聲，但由于隔聲罩內(nèi)部吸聲面積不大，使隔聲罩內(nèi)部混響聲較大，一方面惡化了人員在隔聲罩內(nèi)部作業(yè)的聲環(huán)境，另一方面，隔聲罩內(nèi)部混響聲的提高，也就使隔聲罩的隔聲能力被抵消，隔聲罩的整體降噪性能差。本發(fā)明充分利用聚脲涂膜的彈性特性和微粒材料的多孔吸聲特性，使可熔斷降噪板具備了優(yōu)異的吸聲性能，降低了隔聲罩內(nèi)部的混響聲，提高了隔聲罩的降噪能力。

33、二是，本發(fā)明的可脫落降噪板與以往的可熔斷降噪板相比，具有了更優(yōu)異的承重性能，避免人員在上方檢修作業(yè)時(shí)的掉落風(fēng)險(xiǎn)，可以在其上方放置更多的檢修設(shè)備、器械等，同時(shí)不需要標(biāo)識出承重區(qū)和非承重區(qū)，也不需要添加防墜網(wǎng)，顯著提升現(xiàn)場施工效率和減少人員檢修風(fēng)險(xiǎn)。以往可熔斷降噪板采用20mm厚可熔斷微粒板結(jié)合支撐骨架的結(jié)構(gòu)形式，支撐骨架采用1.5mm厚鍍鋅鋼板折制成15mm×30mm×15mm的槽鋼形狀，兩端與外框骨架相連，為了不使過密的骨架影響可熔斷微粒板的高溫脫落，骨架間距300mm~600mm布置，骨架與外框所形成的格子寬度為骨架間距為300mm~600mm，格子長度為600mm~750mm，其荷載承重的極限值一般不超過500kg/m2，隨著可熔斷微粒板的陽光照射老化、雨淋等影響，其承重性能大幅下降、向下凹陷變形，不僅有人在其上方作業(yè)時(shí)有跌落風(fēng)險(xiǎn)，甚至還存在可熔斷微粒板自身發(fā)生掉落的風(fēng)險(xiǎn)，隱患極大。雖然有些方案采用了在表面噴涂聚脲涂層的方式，以提高可熔斷降噪板耐破壞的性能和老化性能，但是承重能力由于結(jié)構(gòu)原因仍然沒有得到提升，尤其是在骨架的間隔內(nèi)承重最差、骨架上方次之，為了避免人員站在上方作業(yè)時(shí)出現(xiàn)跌落或者過大的重量破壞可熔斷降噪板，又在隔聲罩頂蓋的可熔斷降噪板上進(jìn)行了區(qū)域標(biāo)識，將承重區(qū)和非承重區(qū)進(jìn)行了劃分，并添加了防墜網(wǎng)，增加了施工的工序，顯著影響新建站的投運(yùn)效率。

34、三是，本發(fā)明還提出了利用有限壓深度的分隔滾壓模具來壓實(shí)微粒砂漿和采用塑料薄膜用作噴涂聚脲的支撐，不僅保證了生產(chǎn)工藝的可實(shí)現(xiàn)性，還使生產(chǎn)工藝得到了簡化，提高了生產(chǎn)效率?；宀扇蓪咏Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，第一層砂板作為隔聲層位于外層，采用石英砂粒混合，第二層砂板作為吸聲層位于內(nèi)層，采用風(fēng)積沙，使其同時(shí)具備隔聲、吸聲作用?；逶谥苽鋾r(shí)分兩步壓實(shí)、兩步烘烤成型，第一層砂板需先進(jìn)行一次低溫、短時(shí)的烘烤，進(jìn)行不完全的化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)也為加入第二層砂板后的能很好的融合在一起保留充分的反應(yīng)條件，然后再進(jìn)行第二層砂板的成型和整體的烘烤。以及，第一層砂板的內(nèi)表面烘烤之前需壓出凹坑，以便兩層砂板之間能有很好的結(jié)合度。

35、外表面的噴涂聚脲起到隔聲加強(qiáng)的作用，噴涂聚脲將整個可熔斷降噪板的內(nèi)腔形成了一個不透氣的密閉腔體。內(nèi)表面的聚脲為較薄的膜狀，起到薄膜吸聲的作用。