一種接線盤端子的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種接線盤端子，它涉及一種連接端子。它包括緊固部件、包線腳、包線腳網(wǎng)紋和安裝孔，緊固部件固定在包線腳上，緊固部件與包線腳為一體式結(jié)構(gòu)，緊固部件上設(shè)置有安裝孔，包線腳上設(shè)置有端子與漆包線在鉚接過程中刺破漆皮的包線腳網(wǎng)紋，包線腳網(wǎng)紋為網(wǎng)狀螺紋結(jié)構(gòu)，端子內(nèi)部的網(wǎng)紋可起到提高沖壓摩擦阻力，更好的利于多股線漆皮的刺破。本發(fā)明省時省力，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，電流導(dǎo)通率達(dá)到百分百，穩(wěn)定可靠，易于推廣使用。
【專利說明】
一種接線盤端子
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及的是一種連接端子，具體涉及接線盤端子。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，漆包線外層的漆皮是絕緣體，用多股漆包線與端子鉚接時，因為漆包線外層漆皮的絕緣作用，所以，使多股漆包線鉚接后，不能實現(xiàn)每條漆包線都能導(dǎo)通電流，為了實現(xiàn)漆包線鉚接端子后，每條漆包線能導(dǎo)通電流的目的，現(xiàn)有技術(shù)普遍采用先將漆包線鉚接在端子上，再用強電流高溫設(shè)備融化端子與漆包線鉚接位置的漆皮，使導(dǎo)線金屬裸露與端子直接接觸，從而實現(xiàn)每股漆包線都能導(dǎo)電的目的，這種方式不僅費時費力，成本高，也使得生產(chǎn)效率大大降低，不能達(dá)到百分百的電流導(dǎo)通率，基于此，設(shè)計一種新型的接線盤端子還是很有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種接線盤端子，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，省時省力，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，電流導(dǎo)通率達(dá)到百分百，穩(wěn)定可靠，易于推廣使用。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn):接線盤端子，包括緊固部件、包線腳、包線腳網(wǎng)紋和安裝孔，緊固部件固定在包線腳上，緊固部件與包線腳為一體式結(jié)構(gòu)，緊固部件上設(shè)置有安裝孔，包線腳上設(shè)置有端子與漆包線在鉚接過程中刺破漆皮的包線腳網(wǎng)紋，端子內(nèi)部的網(wǎng)紋可起到提高沖壓摩擦阻力，更好的利于多股線漆皮的刺破。
[0005]作為優(yōu)選，所述的包線腳網(wǎng)紋對稱安裝在包線腳上，包線腳網(wǎng)紋為網(wǎng)狀螺紋結(jié)構(gòu)，螺紋深度為0.12-0.25mm。
[0006]作為優(yōu)選，所述由緊固部件、包線腳、包線腳網(wǎng)紋組成、H65黃銅制成的端子表面設(shè)置有鍍鎳后再鍍錫的鍍層，其中緊固部件、包線腳處的Sn鍍層厚度不小于2.0mm，Ni鍍層厚度不小于0.6mm，包線腳網(wǎng)紋處的Sn鍍層厚度不小于1.0mm，Ni鍍層厚度不小于0.15mm。
[0007]作為優(yōu)選，所述的緊固部件與包線腳的總長度為25mm，緊固部件的厚度為0.8mm，安裝孔的直徑為4.35mm，緊固部件的外徑為9.5mm。
[0008]本發(fā)明的有益效果:不僅省時省力，減除了去除漆皮的人力100%，降低生產(chǎn)成本50%以上，也減少了通過大電流產(chǎn)生高溫去除漆皮的電力100%，提高生產(chǎn)效率100%以上，且電流導(dǎo)通率達(dá)到100 %，穩(wěn)定性好，可靠性高。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】來詳細(xì)說明本發(fā)明；
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1的仰視圖；
[0012]圖3為圖2的左視圖；
[0013]圖4為本發(fā)明的裝配示意圖；
[0014]圖5為圖4中A部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0016]參照圖1-5，本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案:接線盤端子，包括緊固部件1、包線腳2、包線腳網(wǎng)紋3和安裝孔4，緊固部件I固定在包線腳2上，緊固部件I與包線腳2為一體式結(jié)構(gòu)，緊固部件I上設(shè)置有安裝孔4，包線腳2上設(shè)置有端子與漆包線5在鉚接過程中刺破漆皮的包線腳網(wǎng)紋3，端子內(nèi)部的網(wǎng)紋可起到提高沖壓摩擦阻力，更好的利于多股線漆皮的刺破，漆包線5上包裹有漆包線護(hù)套6。
[0017]值得注意的是，所述的緊固部件I與包線腳2的總長度為25_，緊固部件I的厚度為
0.8mm，安裝孔4的直徑為4.35mm，緊固部件I的外徑為9.5mm。
[0018]此外，所述由緊固部件1、包線腳2、包線腳網(wǎng)紋3組成、H65黃銅制成的端子表面設(shè)置有鍍鎳后再鍍錫的鍍層，其中緊固部件1、包線腳2處的Sn鍍層厚度不小于2.0mm，Ni鍍層厚度不小于0.6mm，包線腳網(wǎng)紋3處的Sn鍍層厚度不小于1.0mm，Ni鍍層厚度不小于0.15mm。
[0019]本【具體實施方式】在鉚接工藝上的導(dǎo)電原理為:利用端子與漆包線5的鉚接過程，使多股漆包線5存在一個“小路徑”，在漆包線5與端子鉚接沖壓時發(fā)生漆包線沖壓位移，使各股漆包線5之間相互擠壓，造成絕緣漆皮在擠壓過程中刺破，使漆包線5裸露的金屬相互接觸，并與端子緊密結(jié)合，從而實現(xiàn)每條漆包線5與端子的電流導(dǎo)通;而要使多股漆包線5存在一個“小路徑”，在漆包線5與端子鉚接沖壓時發(fā)生漆包線5沖壓位移，就必須在端子的包線腳2上設(shè)計能滿足在鉚接過程中刺破漆皮的包線腳網(wǎng)紋3，包線腳網(wǎng)紋3對稱安裝在包線腳2上，包線腳網(wǎng)紋3為網(wǎng)狀螺紋結(jié)構(gòu)，螺紋深度為0.12-0.25_，當(dāng)漆包線5安裝在包線腳2時，對折包線腳網(wǎng)紋3，端子內(nèi)部的網(wǎng)紋可起到提高沖壓摩擦阻力，更好的利于多股線漆皮的刺破。
[0020]本【具體實施方式】專門為多股漆包線鉚接，使漆包線在鉚接后減少高溫漆皮去除的工藝，同時實現(xiàn)漆包線與端子鉚接后每股漆包線都能導(dǎo)電，實驗證明，該端子在自動化生產(chǎn)線上鉚接漆包線后，電流導(dǎo)通率達(dá)到100%，不僅減除人力，降低成本，也有效提高生產(chǎn)效率，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。
[0021]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.接線盤端子，其特征在于，包括緊固部件(I)、包線腳(2)、包線腳網(wǎng)紋(3)和安裝孔(4)，緊固部件(I)固定在包線腳(2)上，緊固部件(I)與包線腳(2)為一體式結(jié)構(gòu)，緊固部件(I)上設(shè)置有安裝孔(4)，包線腳(2)上設(shè)置有端子與漆包線(5)在鉚接過程中刺破漆皮的包線腳網(wǎng)紋(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線盤端子，其特征在于，所述的包線腳網(wǎng)紋(3)對稱安裝在包線腳(2)上，包線腳網(wǎng)紋(3)為網(wǎng)狀螺紋結(jié)構(gòu)，螺紋深度為0.12-0.25mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線盤端子，其特征在于，所述由緊固部件(1)、包線腳(2)、包線腳網(wǎng)紋(3)組成、H65黃銅制成的端子表面設(shè)置有鍍鎳后再鍍錫的鍍層，其中緊固部件(I)、包線腳(2)處的Sn鍍層厚度不小于2.0mm，Ni鍍層厚度不小于0.6mm，包線腳網(wǎng)紋(3)處的Sn鍍層厚度不小于1.0mm，Ni鍍層厚度不小于0.15mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線盤端子，其特征在于，所述的緊固部件(I)與包線腳(2)的總長度為25mm，緊固部件(I)的厚度為0.8mm，安裝孔(4)的直徑為4.35mm，緊固部件(I)的外徑為9.5mm ο
【文檔編號】H01R4/24GK106067609SQ201610325982
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年5月16日 公開號201610325982.0, CN 106067609 A, CN 106067609A, CN 201610325982, CN-A-106067609, CN106067609 A, CN106067609A, CN201610325982, CN201610325982.0
【發(fā)明人】廖中平
【申請人】中山市正壹電氣有限公司