一種鋁箔電解電容的鉚接裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋁箔電解電容的鉚接裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]現(xiàn)有鋁箔電解電容的全自動釘接機的鉚接裝置用于將導針鉚接到鋁箔上，當鋁箔被送到鉚接工作臺上時，直接通過釘針鉚接導針在鋁箔上，鉚接的過程中，釘針同時沖穿導針和鋁箔，所以在鋁箔和導針的背面均存在翻邊，最后在壓平工序?qū)⒎厜浩健Ｓ捎阡X箔存在翻邊，導致鋁箔在鉚接時會形成大量鋁銷(即毛刺)，使鋁電解電容器的短路幾率提高，即降低了鋁箔電解電容的合格率。另外，傳統(tǒng)的壓平工序的壓平裝置是純壓平，使得鋁箔電解電容在后續(xù)的卷繞過程中容易使鋁箔在導針邊緣處產(chǎn)生裂痕，從而嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0003]因此，本實用新型正是基于以上的不足而產(chǎn)生的。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0004]本實用新型目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，提高產(chǎn)品質(zhì)量的鋁箔電解電容的鉚接裝置。
[0005]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]—種鋁箔電解電容的鉚接裝置，其特征在于:包括機座1，所述的機座I上設(shè)有用于傳送鋁箔100的鉚接工作臺2和設(shè)于鉚接工作臺2上方的用于對鋁箔100沖孔的沖孔裝置3、用于將導針200釘接在鋁箔100沖孔位置的釘接裝置4和用于將釘接在鋁箔100上的導針200壓實的壓實裝置5，所述的沖孔裝置3包括沖壓進給機構(gòu)31和與沖壓進給機構(gòu)31連接的沖針32，所述的壓實裝置5包括上模51和能驅(qū)動上模51相對機座I上下移動的驅(qū)動裝置52，所述的機座I上還設(shè)有與上模51配合的下模53，所述的下模53上設(shè)有弧形凹槽54，所述的上模51上設(shè)有與弧形凹槽54配合而將鋁箔100和導針200在二者的連接位置壓成弧形的弧形凸臺55。
[0007]如上所述的鋁箔電解電容的鉚接裝置，其特征在于:所述的沖壓進給機構(gòu)31包括與機座I鉸接的第一擺臂311，所述的第一擺臂311上連接有能相對機座I上下滑行的第一滑塊312，所述的機座I上設(shè)有供第一滑塊312在內(nèi)滑行的滑行座313，所述的第一滑塊312上連接有鎖針夾314，所述的沖針32與鎖針夾314連接。
[0008]如上所述的鋁箔電解電容的鉚接裝置，其特征在于:所述的機座I上還設(shè)有第一導向塊33，所述的第一導向塊33上設(shè)有供沖針32在內(nèi)運動的第一導向孔。
[0009]如上所述的鋁箔電解電容的鉚接裝置，其特征在于:所述的釘接裝置4包括與所述機座I鉸接的第二擺臂41和與第二擺臂41連接的第二滑塊42，所述的第二滑塊42上設(shè)有釘針43，所述的機座I上設(shè)有供第二滑塊42在內(nèi)滑行的滑座44。
[0010]如上所述的鋁箔電解電容的鉚接裝置，其特征在于:所述的機座I上還設(shè)有第二導向塊45，所述的第二導向塊45上設(shè)有供釘針43在內(nèi)運動的第二導向孔。
[0011]如上所述的鋁箔電解電容的鉚接裝置，其特征在于:所述的沖針32的橫截面為六邊形。
[0012]如上所述的鋁箔電解電容的鉚接裝置，其特征在于:所述的驅(qū)動裝置52為氣缸。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有如下優(yōu)點:
[0014]1、本實用新型先通過沖孔裝置在鋁箔上預沖一通孔，再通過釘針裝置將導針鉚接到鋁箔上的通孔位置處，然后通過壓實裝置將鉚接處壓實，而且壓實裝置的下模上設(shè)有弧形凹槽，上模上設(shè)有弧形凸起，所以在壓實的過程中，上模與下模配合而將導針與鋁箔鉚接處壓成弧形，這樣有利于消除鋁箔在鉚接過程中產(chǎn)生的毛刺，也避免鋁箔電解電容在后續(xù)的卷繞過程中出現(xiàn)裂痕，降低了不良率，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
[0015]2、本實用新型的沖針橫截面呈六邊形，比傳統(tǒng)的菱形沖針更能減少鋁箔沖孔時產(chǎn)生的鋁肩，能夠提升產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0016]3、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，提高產(chǎn)品質(zhì)量，適合推廣。
【【附圖說明】】
[0017]圖1是本實用新型的主視圖；
[0018]圖2是本實用新型的立體圖；
[0019]圖3是本實用新型的上模與下模的剖面示意圖；
[0020]圖4是鋁箔與導針鉚接的正視圖；
[0021]圖5是鋁箔被沖孔后的剖面示意圖；
[0022]圖6是導針與鋁箔鉚接過程中的剖面示意圖；
[0023]圖7是導針與鋁箔經(jīng)過壓實裝置壓實后的剖面示意圖。
【【具體實施方式】】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述:
[0025]—種鋁箔電解電容的鉚接裝置，包括機座1，所述的機座I上設(shè)有用于傳送鋁箔100的鉚接工作臺2和設(shè)于鉚接工作臺2上方的用于對鋁箔100沖孔的沖孔裝置3、用于將導針200釘接在鋁箔100沖孔位置的釘接裝置4和用于將釘接在鋁箔100上的導針200壓實的壓實裝置5，所述的沖孔裝置3包括沖壓進給機構(gòu)31和與沖壓進給機構(gòu)31連接的沖針32，所述的壓實裝置5包括上模51和能驅(qū)動上模51相對機座I上下移動的驅(qū)動裝置52，所述的機座I上還設(shè)有與上模51配合的下模53，所述的下模53上設(shè)有弧形凹槽54，所述的上模51上設(shè)有與弧形凹槽54配合而將鋁箔100和導針200在二者的連接位置壓成弧形的弧形凸臺55。所述的驅(qū)動裝置52為氣缸。先通過沖孔裝置3在鋁箔100上預沖一通孔，再通過釘針裝置4將導針200鉚接到鋁箔100上的通孔位置處，然后通過壓實裝置5將鉚接處壓實，而且壓實裝置5的下模53上設(shè)有弧形凹槽54，上模51上設(shè)有弧形凸起55，所以在壓實的過程中，上模51與下模53配合而將導針200與鋁箔100鉚接處壓成弧形，這樣有利于消除鋁箔100在鉚接過程中產(chǎn)生的毛刺，也避免鋁箔電解電容在后續(xù)的卷繞過程中出現(xiàn)裂痕，降低了不良率，提高了產(chǎn)品的合格率，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
[0026]所述的沖壓進給機構(gòu)31包括與機座I鉸接的第一擺臂311，所述的第一擺臂311上連接有能相對機座I上下滑行的第一滑塊312，所述的機座I上設(shè)有供第一滑塊312在內(nèi)滑行的滑行座313，所述的第一滑塊312上連接有鎖針夾314，所述的沖針32與鎖針夾314連接。
[0027]所述的機座I上還設(shè)有第一導向塊33，所述的第一導向塊33上設(shè)有供沖針32在內(nèi)運動的第一導向孔(圖中未畫出)。沖針32向下對鋁箔100進行沖孔時，第一導向塊33上的第一導向孔對沖針32起到導向的作用，不會使沖針32在向下沖鋁箔100時出現(xiàn)偏斜，能夠延長沖針32的使用壽命。
[0028]所述的釘接裝置4包括與所述機座I鉸接的第二擺臂41和與第二擺臂41連接的第二滑塊42，所述的第二滑塊42上設(shè)有釘針43，所述的機座I上設(shè)有供第二滑塊42在內(nèi)滑行的滑座44。當鋁箔100和導針200在鉚接工作臺2上運動到頂針43下方時，釘針43向下運動沖穿導針200，沖穿的沖孔與鋁箔100上被沖針32沖穿的通孔重合，因此，釘針43對導針沖穿后，導針200在鋁箔100的背側(cè)形成翻邊而與鋁箔100鉚接(如圖6)，最后鉚接的導針200與鋁箔100運動到壓實裝置5下，由上模51和下模52將導針200和鋁箔100壓實，并將導針200與鋁箔100在二者的鉚接位置壓成弧形，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0029]所述的機座I上還設(shè)有第二導向塊45，所述的第二導向塊45上設(shè)有供釘針43在內(nèi)運動的第二導向孔(圖中未畫出)。釘針43向下對導針200沖孔并鉚接時，第二導向塊45上的第二導向孔對釘針43起到導向的作用，不會使釘針43在向下沖導針200時出現(xiàn)偏斜，能夠延長釘針43的使用壽命。
[0030]所述的沖針32的橫截面為六邊形。沖針32的橫截面呈六變形，這樣結(jié)構(gòu)的沖針32比傳統(tǒng)的菱形沖針更能減少鋁箔100沖孔時產(chǎn)生的鋁肩，能夠提升產(chǎn)品的質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種鋁箔電解電容的鉚接裝置，其特征在于:包括機座(I)，所述的機座(I)上設(shè)有用于傳送鋁箔(100)的鉚接工作臺(2)和設(shè)于鉚接工作臺(2)上方的用于對鋁箔(100)沖孔的沖孔裝置⑶、用于將導針(200)釘接在鋁箔(100)沖孔位置的釘接裝置⑷和用于將釘接在鋁箔(100)上的導針(200)壓實的壓實裝置(5)，所述的沖孔裝置(3)包括沖壓進給機構(gòu)(31)和與沖壓進給機構(gòu)(31)連接的沖針(32)，所述的壓實裝置(5)包括上模(51)和能驅(qū)動上模(51)相對機座(I)上下移動的驅(qū)動裝置(52)，所述的機座(I)上還設(shè)有與上模(51)配合的下模(53)，所述的下模(53)上設(shè)有弧形凹槽(54)，所述的上模(51)上設(shè)有與弧形凹槽(54)配合而將鋁箔(100)和導針(200)在二者的連接位置壓成弧形的弧形凸臺(55)ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔電解電容的鉚接裝置，其特征在于:所述的沖壓進給機構(gòu)(31)包括與機座(I)鉸接的第一擺臂(311)，所述的第一擺臂(311)上連接有能相對機座(I)上下滑行的第一滑塊(312)，所述的機座(I)上設(shè)有供第一滑塊(312)在內(nèi)滑行的滑行座(313)，所述的第一滑塊(312)上連接有鎖針夾(314)，所述的沖針(32)與鎖針夾(314)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁箔電解電容的鉚接裝置，其特征在于:所述的機座(I)上還設(shè)有第一導向塊(33)，所述的第一導向塊(33)上設(shè)有供沖針(32)在內(nèi)運動的第一導向孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔電解電容的鉚接裝置，其特征在于:所述的釘接裝置(4)包括與所述機座(I)鉸接的第二擺臂(41)和與第二擺臂(41)連接的第二滑塊(42)，所述的第二滑塊(42)上設(shè)有釘針(43)，所述的機座(I)上設(shè)有供第二滑塊(42)在內(nèi)滑行的滑座(44)ο5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁箔電解電容的鉚接裝置，其特征在于:所述的機座(I)上還設(shè)有第二導向塊(45)，所述的第二導向塊(45)上設(shè)有供釘針(43)在內(nèi)運動的第二導向孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5項任一項所述的鋁箔電解電容的鉚接裝置，其特征在于:所述的沖針(32)的橫截面為六邊形。7.根據(jù)權(quán)利要求1至5項任一項所述的鋁箔電解電容的鉚接裝置，其特征在于:所述的驅(qū)動裝置(52)為氣缸。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁箔電解電容的鉚接裝置，包括機座，所述的機座上設(shè)有用于傳送鋁箔的鉚接工作臺和設(shè)于鉚接工作臺上方的用于對鋁箔沖孔的沖孔裝置、用于將導針釘接在鋁箔沖孔位置的釘接裝置和用于將釘接在鋁箔上的導針壓實的壓實裝置，所述的沖孔裝置包括沖壓進給機構(gòu)和與沖壓進給機構(gòu)連接的沖針，所述的壓實裝置包括上模和能驅(qū)動上模相對機座上下移動的驅(qū)動裝置，所述的機座上還設(shè)有與上模配合的下模，所述的下模上設(shè)有弧形凹槽，所述的上模上設(shè)有與弧形凹槽配合而將鋁箔和導針在二者的連接位置壓成弧形的弧形凸臺。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】H01G13/00
【公開號】CN204927063
【申請?zhí)枴緾N201520654364
【發(fā)明人】陳鳳佳, 鄭銳文, 黃璐瑋
【申請人】中山市萬科電子有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月26日