承重自滑式鋁合金導(dǎo)體電纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電力傳輸用鋁合金電纜，具體是一種外表層摩擦系數(shù)小、高抗拉、質(zhì)量小、防水功能優(yōu)異，尤其適用于地埋穿管和大長(zhǎng)度跨接使用的承重自滑式鋁合金導(dǎo)體電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金電纜由于電纜接頭對(duì)電纜電阻和使用壽命影響較大，目前，電力傳輸用鋁合金導(dǎo)體電纜大多采用大長(zhǎng)度跨接或穿管方式，一方面在跨接過程中不僅電纜的抗拉強(qiáng)度要滿足電纜重量要求，同時(shí)電纜的彈性模量也應(yīng)滿足要求。然而國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)并未對(duì)此進(jìn)行規(guī)定，導(dǎo)致許多鋁合金電纜在架空敷設(shè)后出現(xiàn)弧垂現(xiàn)象嚴(yán)重；另一方面在穿管過程中由于電纜自身重量、外徑和柔軟度等因素，給穿管工作帶來較多不便，經(jīng)常因摩擦力大和彎曲扭結(jié)造成電纜在管道中受損甚至整體斷裂，給施工單位造成很大浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有鋁合金導(dǎo)體電纜在敷設(shè)中出現(xiàn)的諸多問題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，電纜彈性模量小、電纜外護(hù)層摩擦力小、線體柔軟的承重自滑式鋁合金導(dǎo)體電纜。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種承重自滑式鋁合金導(dǎo)體電纜，包括鋁合金導(dǎo)體，依次套裝在鋁合金導(dǎo)體外部的絕緣層、編織層和外護(hù)層；
[0006]鋁合金導(dǎo)體，為鋁合金單絲經(jīng)預(yù)成型處理后多股絞合緊壓成型結(jié)構(gòu)；
[0007]絕緣層，為高密度聚乙烯樹脂層，密度為0.915-0.930g/cm3，體積電阻率為1014Ω.m;
[0008]編織層，為8050高抗拉芳綸，呈網(wǎng)狀包裹在絕緣層外；
[0009]外護(hù)層，為自析蠟式交聯(lián)聚乙烯材料層，擠包在編織層外部，厚度1.0-2.5mm。
[0010]采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:
[0011 ]結(jié)構(gòu)合理，各材料兼容性高;導(dǎo)體由鋁合金單絲采用預(yù)成型多股絞合緊壓而成，具有較好的柔軟性能，其緊壓系數(shù)可達(dá)94%以上，使單絲導(dǎo)體間接觸良好，同時(shí)減少導(dǎo)體單絲與空氣的接觸面積，可達(dá)到阻止導(dǎo)體氧化的效果;絕緣采用水密性材料，有效防止電纜穿線管中及空氣中水氣的滲入;非金屬抗拉構(gòu)件不僅降低電纜自重，同時(shí)具有很好的抗拉強(qiáng)度和很低的彈性模量；自析蠟式外護(hù)層使電纜與管壁之間的摩擦系數(shù)大大降低，達(dá)到自滑效果，便于安裝敷設(shè)。
[0012]作為優(yōu)選，鋁合金導(dǎo)體為8030鋁合金系列，導(dǎo)體單絲直徑范圍1.00-3.50mm，單絲根數(shù)7-61根，經(jīng)納米圖層緊壓模具緊壓，緊壓系數(shù)為94 %以上。
【附圖說明】
[0013]圖1本實(shí)用新型實(shí)施例的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:1-鋁合金導(dǎo)體;2-絕緣層;3-編織層;4-外護(hù)層。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述，但實(shí)施例不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
[0016]參見圖1一種承重自滑式鋁合金導(dǎo)體電纜，由鋁合金導(dǎo)體1、擠包在鋁合金導(dǎo)體1夕卜部的絕緣層2、呈網(wǎng)狀包裹在絕緣層2外部的編織層3和擠包在編織層3外部的外護(hù)層4構(gòu)成。
[0017]鋁合金導(dǎo)體1，采用8030鋁合金系列，單絲進(jìn)行預(yù)成型處理后再多股進(jìn)行絞合，導(dǎo)體單絲直徑范圍1.00-3.50mm，單絲根數(shù)7-61根，經(jīng)納米圖層緊壓模具緊壓，緊壓系數(shù)可達(dá)94%以上，使單絲間接觸更加緊密，有效保證導(dǎo)電性能，同時(shí)減少導(dǎo)體單絲與空氣的接觸面積，可達(dá)到阻止導(dǎo)體氧化的效果。
[0018]絕緣層2，絕緣材料充分考慮了電纜的電氣絕緣性能、重量和敷設(shè)環(huán)境，采用高密度聚乙烯絕緣材料，其密度只有0.915-0.930g/cm3，體積電阻率達(dá)到1014Ω.m，優(yōu)異的水密性使電纜具有良好的防水性能。
[0019]抗拉芳綸編織層3，采用8050高抗拉芳綸，該類芳綸抗拉強(qiáng)度大、蠕變小、彈性模量低，同時(shí)具有很好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性，保證了電纜大長(zhǎng)度架空敷設(shè)要求，同時(shí)在穿管敷設(shè)過程中也可做為抗拉件，有效防止了對(duì)電纜的破壞。
[0020]自析蠟式交聯(lián)聚乙烯外護(hù)層4，在抗拉芳綸編織層3外擠包一層外護(hù)層4，厚度1.0-2.5mm，外護(hù)層4采用4232-G型交聯(lián)聚乙烯材料，該材料具有加工簡(jiǎn)易、不延燃性強(qiáng)、耐磨和自潤(rùn)滑的特點(diǎn)，具有安全和環(huán)保性能，同時(shí)降低電纜之間、電纜與管壁之間的摩擦系數(shù)，為敷設(shè)安裝提供便捷。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型較佳可行的實(shí)施例而已，并非因此局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本實(shí)用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種承重自滑式鋁合金導(dǎo)體電纜，包括鋁合金導(dǎo)體，依次套裝在鋁合金導(dǎo)體外部的絕緣層、編織層和外護(hù)層，其特征在于: 鋁合金導(dǎo)體，為鋁合金單絲經(jīng)預(yù)成型處理后多股絞合緊壓成型結(jié)構(gòu)； 絕緣層，為高密度聚乙烯樹脂層，密度為0.915-0.930g/cm3，體積電阻率為1014Ω.m; 編織層，為8050高抗拉芳綸，呈網(wǎng)狀包裹在絕緣層外； 外護(hù)層，為自析蠟式交聯(lián)聚乙烯材料層，擠包在編織層外部，厚度1.0-2.5mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承重自滑式鋁合金導(dǎo)體電纜，其特征在于:鋁合金導(dǎo)體為8030鋁合金系列，導(dǎo)體單絲直徑范圍1.00-3.50mm，單絲根數(shù)7-61根，經(jīng)納米圖層緊壓模具緊壓，緊壓系數(shù)為94%以上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電力傳輸用鋁合金電纜，尤其是一種適用于地埋穿管和大長(zhǎng)度跨接使用的承重自滑式鋁合金導(dǎo)體電纜。包括鋁合金導(dǎo)體，依次套裝在鋁合金導(dǎo)體外部的絕緣層、編織層和外護(hù)層；鋁合金導(dǎo)體為鋁合金單絲經(jīng)預(yù)成型處理后多股絞合緊壓成型結(jié)構(gòu)；絕緣層為高密度聚乙烯樹脂層，密度為0.915-0.930g/cm3，體積電阻率為1014Ω·m；編織層為8050高抗拉芳綸，呈網(wǎng)狀包裹在絕緣層外；外護(hù)層為自析蠟式交聯(lián)聚乙烯材料層，擠包在編織層外部，厚度1.0-2.5mm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，電纜彈性模量小，電纜外護(hù)層摩擦力小，線體柔軟，達(dá)到自滑效果，便于安裝敷設(shè)。
【IPC分類】H01B7/40, H01B5/08, H01B1/02, H01B9/00, H01B7/18, H01B7/02, H01B7/28
【公開號(hào)】CN205122275
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520960586
【發(fā)明人】李自春, 孫玉和, 黃偉峰, 楊振青, 馬敬亭, 李夢(mèng)嬌
【申請(qǐng)人】唐山市海豐線纜有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月28日