充電口總成的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及汽車配件領(lǐng)域，特別涉及一種充電口總成。
【背景技術(shù)】
[0002]技術(shù)發(fā)展和人們環(huán)保意思增強，能充電的汽車作為主要的新能源汽車，越來越被廣大消費者所認(rèn)可。通?，F(xiàn)有的充電口結(jié)構(gòu)布置在前格柵處，且汽車LOGO覆蓋在充電口結(jié)構(gòu)上?，F(xiàn)有的充電口結(jié)構(gòu)主要包括盒體和交接在盒體上的蓋板，盒體設(shè)置在前格柵上，且充電底座穿過盒體的底板設(shè)置在盒體內(nèi)，而汽車LOGO設(shè)置在蓋板的外側(cè)。當(dāng)汽車不充電時，將蓋板扣合盒體上，并鎖固蓋板；當(dāng)汽車需要充電時，將蓋板解鎖，并手動打開蓋板，即可開始連接電源為汽車充電。
[0003]但是現(xiàn)有的充電口結(jié)構(gòu)的蓋板和盒體之間密封不緊密，且充電底座與底板之間會存在間隙，因此外部環(huán)境中的灰塵和水分將很容易進入盒體內(nèi)(而且進入盒體內(nèi)的水無法排出，只能自然風(fēng)干)，無法確保盒體內(nèi)保持干凈和干燥的充電環(huán)境，在高壓充電時容易出現(xiàn)事故或者造成充電口結(jié)構(gòu)損壞。而且，通常蓋板與盒體之間是通過銷軸和彈簧配合，使蓋板可轉(zhuǎn)動的連接在盒體上，同時通過彈簧的彈力使扣合在盒體上的蓋板打開，但是現(xiàn)有充電口結(jié)構(gòu)無法控制彈簧的彈力大小，當(dāng)蓋板被解鎖時，彈簧將產(chǎn)生較大的彈力，使蓋板快速的彈起，使蓋板與前格柵相碰撞，造成前格柵掉漆等刮傷，而且容易造成對行人的傷害。此夕卜，汽車前格柵處的充電底座等部件在設(shè)計和連接時不可避免的會產(chǎn)生累計誤差，將充電口結(jié)構(gòu)與充電底座配合連接時，需要調(diào)整充電口結(jié)構(gòu)位于充電底座的位置才能使充電底座安裝在充電口結(jié)構(gòu)的盒體內(nèi)，因此無法保證位于蓋板上的汽車LOGO的型面位置，汽車LOGO的型面會出現(xiàn)高于前格柵型面、低于前格柵型面或者汽車LOGO型面相對前格柵型面發(fā)生歪斜等問題，使的汽車LOGO型面不美觀。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于，提供了一種充電口總成，能密封盒體，使得盒體內(nèi)具有較好的充電環(huán)境，而且能吸收安裝誤差，有利于保證LOGO的型面美觀。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0006]—種充電口總成，包括安裝充電底座、盒體和鉸接在盒體上的蓋板，盒體具有底板，且盒體上設(shè)有貫穿底板的充電口，底板遠離蓋板的方向形成有圍繞充電口設(shè)置的環(huán)形的彈性部，且彈性部的開口向著靠近蓋板的方向逐漸減小，充電底座的一端穿過彈性部的開口和充電口設(shè)置于盒體中并與彈性部的槽壁配合。
[0007]在本實用新型的較佳實施例中，上述底板的彈性部呈V形槽結(jié)構(gòu)。
[0008]在本實用新型的較佳實施例中，上述彈性部發(fā)生彈性形變配合與充電底座連接，并與充電底座過盈配合密封充電口。
[0009]在本實用新型的較佳實施例中，上述盒體還包括連接在底板上的側(cè)壁，側(cè)壁和底板的一側(cè)向外凸出形成安裝部，蓋板包括封板、轉(zhuǎn)臂和彈性組件，轉(zhuǎn)臂的一端連接在封板上，轉(zhuǎn)臂的另一端鉸接在安裝部的側(cè)壁上，彈性組件連接于轉(zhuǎn)臂和安裝部之間。
[0010]在本實用新型的較佳實施例中，上述盒體具有遠離底板的盒口，盒體的盒口上設(shè)有密封條，密封條圍繞盒口設(shè)置并連接在側(cè)壁上，蓋板扣合在盒體的盒口上時，蓋板抵壓在密封條上，并配合密封該盒口。
[0011]在本實用新型的較佳實施例中，上述密封條和彈性部由軟膠制成。
[0012]在本實用新型的較佳實施例中，上述盒體由塑料制成，且密封條與盒體的側(cè)壁通過雙色注塑成一體，彈性部與盒體的底板通過雙色注塑成一體。
[0013]在本實用新型的較佳實施例中，上述安裝部的側(cè)壁上設(shè)有第一安裝塊，安裝部的底板上設(shè)有支撐塊，支撐塊的一端與側(cè)壁連接，且支撐塊與側(cè)壁的連接處內(nèi)陷形成卡槽，轉(zhuǎn)臂上設(shè)有第二安裝塊和第三安裝塊，彈性組件包括異形彈條和彈片，異形彈條的一端連接于第二安裝塊，異形彈條的另一端卡設(shè)在卡槽內(nèi)，異形彈條的中部連接于第一安裝塊連接，彈片的一側(cè)連接于第三安裝塊，彈片的另一側(cè)抵靠在支撐塊上。
[0014]在本實用新型的較佳實施例中，上述封板上設(shè)有第一凸塊和第二凸塊，且第一凸塊與第二凸塊向著靠近底板的方向延伸，盒體的底板上設(shè)有第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板、第三導(dǎo)向板和第四導(dǎo)向板，第一導(dǎo)向板與第二導(dǎo)向板相對設(shè)置，且轉(zhuǎn)臂處于第一導(dǎo)向板與第二導(dǎo)向板之間，第一凸塊位于第三導(dǎo)向板的一側(cè)，且第一凸塊與第三導(dǎo)向板相互接觸，第二凸塊位于第四導(dǎo)向板的一側(cè)，且第二凸塊與第四導(dǎo)向板相互接觸。
[0015]在本實用新型的較佳實施例中，上述蓋板的封板上設(shè)有多塊第一加強筋板和多塊第二加強筋板，各第一加強筋板相互間隔設(shè)置，各第二加強筋板相互間隔設(shè)置，且各第二加強筋板與各第一加強筋板相互交叉連接，并形成矩陣式排列的鏤孔。
[0016]本實用新型的充電口總成的蓋板鉸接在盒體上，并能繞著鉸接處向著靠近盒體或者遠離盒體的方向轉(zhuǎn)動。盒體遠離底板的盒口處設(shè)有密封條，蓋板與密封條配合可實現(xiàn)密封盒體的盒口，而且盒體的底板上具有環(huán)形的彈性部，環(huán)形的彈性部圍繞充電口設(shè)置，且彈性部的開口向著靠近蓋板的方向逐漸減小，彈性部的槽壁與充電底座過盈配合，密封彈性部與充電底座之間的間隙(即密封充電口)，因此充電口總成可密封盒體的容置腔室，并能達到很好的防水、防塵的目的，使得盒體內(nèi)具有較好的充電環(huán)境。彈性部呈V形槽結(jié)構(gòu)，并能發(fā)生彈性形變，將充電口總成的盒體安裝在前格柵上，使充電底座穿過充電口并設(shè)置在盒體的容置腔室時，彈性部的V形槽結(jié)構(gòu)發(fā)生彈性形變并能很好的吸收充電底座的安裝誤差，保證了 LOGO型面與前格柵的相對間隙面差，并有利于LOGO型面美觀。本實用新型的充電口總成功能齊全，自成一體，可布置在汽車車身的任何部位。
[0017]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的充電口總成的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實用新型的充電口總成的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本實用新型的充電口總成的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖4a是本實用新型的充電口總成的盒體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4b是圖4a的充電口總成的盒體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是本實用新型的充電口總成的蓋板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為更進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的充電口總成的【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)如下:
[0025]有關(guān)本實用新型的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細(xì)說明中將可清楚呈現(xiàn)。通過【具體實施方式】的說明，當(dāng)可對本實用新型為達成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效得以更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。
[0026]圖1是本實用新型的充電口總成的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的充電口總成的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型的充電口總成的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。充電口總成運用在汽車上，使汽車的充電底座設(shè)置在充電口總成內(nèi)，且充電口總成通過螺栓等連接件連接在汽車上，具體的設(shè)置位置根據(jù)實際需要可自由設(shè)定，在本實施例中，充電口總成設(shè)置在汽車的前格柵上，但并不以此為限。如圖1、圖2和圖3所示，在本實施例中，充電口總成100包括盒體110和覆蓋在盒體110的盒口上的蓋板120。
[0027]圖4a是本實用新型的充電口總成的盒體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4b是圖4a的充電口總成的盒體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。請參照圖1至圖4b，盒體110包括側(cè)壁112和底板113，側(cè)壁112和底板113之間圍繞成容置腔室101。盒體110的一側(cè)向外凸出形成安裝部114，即安裝部114是由側(cè)壁112和底板113向外凸出延伸形成，并使安裝部114大致呈矩形結(jié)構(gòu)。安裝部114遠離底板113的一側(cè)設(shè)有擋板1142，擋板1142覆蓋在安裝部114的上方，并與盒體110的側(cè)壁112連接。安裝部114的擋板1142上設(shè)有緩沖板1143，緩沖板1143覆蓋在擋板1142的側(cè)面上(即遠離底板113的側(cè)面)，在本實施例中，緩沖板1143是由軟質(zhì)材料或者具有彈性的材料制成，優(yōu)選地，緩沖板1143由軟膠制成，但并不以此為限。靠近擋板1142兩側(cè)的側(cè)壁112上各設(shè)有一個鉸接孔102，且位于兩鉸接孔102之間的側(cè)壁112上設(shè)有第一安裝塊(圖未示)。擋板1142下方的底板113