專利名稱：絞線機(jī)節(jié)能控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜制造領(lǐng)域，具體涉及ー種絞線機(jī)。
背景技術(shù)：
中國電纜生產(chǎn)企業(yè)有70%電纜設(shè)備屬于能源浪費(fèi)較大的產(chǎn)品，生產(chǎn)效率低，導(dǎo)致所生產(chǎn)的電纜產(chǎn)品成本始終在高位徘徊，從而使電纜產(chǎn)品在市場競爭中處于劣勢。特別是目前國家電カ仍處于緊缺狀態(tài)，耗能設(shè)備一直是國家提倡更新改造項(xiàng)目，但多數(shù)電纜生產(chǎn)企業(yè)由于技術(shù)上的原因往往是可望而不可及，從而導(dǎo)致電纜企業(yè)得不到很好的發(fā)展。采用高科技產(chǎn)品發(fā)展高效節(jié)能設(shè)備應(yīng)用于電纜行業(yè)中，對此進(jìn)行技術(shù)改造是大有發(fā)展前途的，而且應(yīng)用新技術(shù)對老設(shè)備的改造是朝陽產(chǎn)業(yè)，同時也是國家十二五規(guī)劃中的重點(diǎn)工程，是國家極カ推行和鼓勵的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)鏈。目前國內(nèi)電纜掛牌企業(yè)有7千多家，而高能耗低效率的電纜生產(chǎn)設(shè)備有30多萬 臺，平均每臺生產(chǎn)設(shè)備的能源浪費(fèi)功耗12KW，僅此ー項(xiàng)每年所浪費(fèi)的能源多達(dá)360萬KW，想當(dāng)于消耗一座電站。絞線設(shè)備是電線電纜生產(chǎn)線的重要組成部分，絞線機(jī)多采用電機(jī)驅(qū)動式，傳統(tǒng)的絞線機(jī)的電機(jī)有相當(dāng)一部分是滑差電機(jī)(又稱電磁調(diào)速異步電動機(jī))，其電機(jī)功率一般都在30KW到75KW，會存在能源浪費(fèi)。為提高電纜生產(chǎn)設(shè)備的整體性能，部分生產(chǎn)企業(yè)采用變頻電機(jī)替代滑差電機(jī)，但是變頻電機(jī)的成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了ー種絞線機(jī)節(jié)能控制系統(tǒng)，以解決上述技術(shù)問題。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)絞線機(jī)節(jié)能控制系統(tǒng)，包括ー絞線機(jī)，所述絞線機(jī)包括一主電機(jī)，所述主電機(jī)采用滑差電機(jī)，所述滑差電機(jī)包括異步電動機(jī)、滑差離合器，所述異步電動機(jī)通過轉(zhuǎn)軸與所述滑差離合器的電樞固定連接，其特征在于，所述電樞與所述滑差離合器的磁極固定連接，所述磁極上固定所述滑差離合器的輸出軸，所述異步電動機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過所述電樞與所述磁極固定與所述滑差離合器的輸出軸固定連接，所述異步電動機(jī)的電源線連接至ー變頻器。傳統(tǒng)的滑差電機(jī)通過異步電動機(jī)與滑差離合器的電樞固定連接，異步電動機(jī)帶動電樞旋轉(zhuǎn)時，電樞切割磁力線產(chǎn)生渦流，電樞內(nèi)的渦流與磁場相互作用產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，此轉(zhuǎn)矩的作用使磁極轉(zhuǎn)子與電樞同一方向旋轉(zhuǎn)，通過改變滑差離合器的離合度從而改變輸出軸的轉(zhuǎn)速。本發(fā)明通過將異步電動機(jī)的轉(zhuǎn)軸與所述滑差離合器的輸出軸固定連接，并將異步電動機(jī)的電源線連接至ー變頻器，通過簡單的改動實(shí)現(xiàn)了變頻調(diào)速。所述電樞與所述磁極間設(shè)有縫隙，在所述電樞與所述磁極間等分鉆有至少4個孔攻絲，通過至少4個螺絲固定所述電樞與所述磁扱。用螺絲固定目的是為了今后維修拆卸方便。所述電樞與所述磁極也可以通過點(diǎn)焊固定連接。所述電樞與所述磁極優(yōu)選通過6點(diǎn)焊接連接。所述滑差電機(jī)包括測速發(fā)電機(jī)，傳統(tǒng)的滑差電機(jī)上設(shè)置測速發(fā)電機(jī)用來測量和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，本發(fā)明使得滑差離合器的勵磁線圈和測速發(fā)電機(jī)的勵磁線圈不用，省去了滑差離合器和測速發(fā)電機(jī)的接線。所述絞線機(jī)還連接ー控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)采用基于PLC的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)連接所述變頻器。所述絞線機(jī)優(yōu)選框式絞線機(jī)。所述絞線機(jī)包括放線部分、收線部分、牽引部分及拖動部分，所述控制系統(tǒng)包括主控制系統(tǒng)、放線控制系統(tǒng)和收線控制系統(tǒng)。
所述放線控制系統(tǒng)用于控制所述放線部分，所述放線部分包括升降電機(jī)、夾緊放松電機(jī)，所述升降電機(jī)、夾緊放松電機(jī)的信號線連接所述放線控制系統(tǒng)。所述主控制系統(tǒng)用于控制所述主機(jī)系統(tǒng)，所述主機(jī)系統(tǒng)包括所述主電機(jī)、牽引部分，所述主電機(jī)、牽引部分的信號線連接所述主控制系統(tǒng)，通過所述主控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主電機(jī)調(diào)速、牽引控制。所述收線控制系統(tǒng)用于控制所述收線部分，所述收線部分包括收線升降電機(jī)、夾緊放松電機(jī)、排線電機(jī)、カ矩電機(jī)和力矩風(fēng)機(jī)；所述收線升降電機(jī)、夾緊放松電機(jī)、排線電機(jī)、力矩電機(jī)和力矩風(fēng)機(jī)的信號線連接所述收線控制系統(tǒng)。所述絞線機(jī)還設(shè)有一安全保護(hù)裝置，所述安全保護(hù)裝置連接斷點(diǎn)檢測傳感器、張緊傳感器，所述斷點(diǎn)檢測傳感器、張緊傳感器的信號輸出端連接所述控制系統(tǒng)。傳感器檢測設(shè)備的安全運(yùn)行，將傳感器信號輸入到PLC進(jìn)行分析后實(shí)現(xiàn)各種控制功能。所述放線部分、收線部分、牽引部分及拖動部分分別連接有滑差電機(jī)，所述滑差電機(jī)分別采用本發(fā)明的方式進(jìn)行改造。有益效果本發(fā)明將老式滑差電機(jī)改造成為具有變頻電機(jī)的功能，節(jié)約了另行購買變頻電機(jī)的費(fèi)用，同時也使原有的設(shè)備機(jī)座不發(fā)生任何改變，確保原有電纜生產(chǎn)設(shè)備的外形尺寸不發(fā)生任何變化，節(jié)約了大量的改造時間。


圖I為本發(fā)明的滑差電機(jī)ー種改造示意圖；圖2為本發(fā)明的滑差電機(jī)的另ー種改造示意圖。
具體實(shí)施例方式為了本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步闡述。參照圖I，絞線機(jī)節(jié)能控制系統(tǒng)，包括ー絞線機(jī)，絞線機(jī)包括滑差電機(jī)，滑差電機(jī)包括異步電動機(jī)I、滑差離合器，異步電動機(jī)I通過轉(zhuǎn)軸與滑差離合器的電樞2固定連接，電樞2與滑差離合器的磁極3固定連接，磁極3上固定滑差離合器的輸出軸4，使得異步電動機(jī)I的轉(zhuǎn)軸與滑差離合器的輸出軸4固定連接，異步電動機(jī)I的電源線連接至ー變頻器。傳統(tǒng)的滑差電機(jī)通過異步電動機(jī)I與滑差離合器的電樞2固定連接，異步電動機(jī)I帶動電樞2旋轉(zhuǎn)吋，電樞2切割磁力線產(chǎn)生渦流，電樞2內(nèi)的渦流與磁場相互作用產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，此轉(zhuǎn)矩的作用使磁極3轉(zhuǎn)子與電樞2同一方向旋轉(zhuǎn)，通過改變滑差離合器的離合度從而改變輸出軸4的轉(zhuǎn)速。本發(fā)明通過將異步電動機(jī)I的轉(zhuǎn)軸與滑差離合器的輸出軸4固定連接，并將異步電動機(jī)I的電源線連接至ー變頻器，通過簡單的改動實(shí)現(xiàn)了變頻調(diào)速。參照圖I，電樞2與磁極3間設(shè)有縫隙，在電樞2與磁極3間等分鉆有至少4個孔攻絲，通過至少4個螺絲固定電樞2與磁極3。用螺絲固定目的是為了今后維修拆卸方便。參照圖2，電樞2與磁極3也可以通過點(diǎn)焊固定連接。優(yōu)選通過6點(diǎn)焊接固定成一體。滑差電機(jī)還包括測速發(fā)電機(jī)，傳統(tǒng)的滑差電機(jī)上設(shè)置測速發(fā)電機(jī)用來測量和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，本發(fā)明使得滑差離合器的勵磁線圈和測速發(fā)電機(jī)的勵磁線圈不用，省去了滑差離合器和測速發(fā)電機(jī)的接線。
絞線機(jī)還連接ー控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)采用基于PLC的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)連接變頻器。絞線機(jī)優(yōu)選框式絞線機(jī)。絞線機(jī)包括放線部分、收線部分、牽引部分及拖動部分，控制系統(tǒng)包括主控制系統(tǒng)、放線控制系統(tǒng)和收線控制系統(tǒng)。放線控制系統(tǒng)用于控制放線部分，放線部分包括升降電機(jī)、夾緊放松電機(jī)，升降電機(jī)、夾緊放松電機(jī)的信號線連接放線控制系統(tǒng)。主控制系統(tǒng)用于控制主機(jī)系統(tǒng)，主機(jī)系統(tǒng)包括主電機(jī)、牽引部分，主電機(jī)、牽引部分的信號線連接主控制系統(tǒng)，通過主控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主電機(jī)調(diào)速、牽引控制。收線控制系統(tǒng)用于控制收線部分，收線部分包括收線升降電機(jī)、夾緊放松電機(jī)、排線電機(jī)、力矩電機(jī)和力矩風(fēng)機(jī)；收線升降電機(jī)、夾緊放松電機(jī)、排線電機(jī)、力矩電機(jī)和カ矩風(fēng)機(jī)的信號線連接收線控制系統(tǒng)。絞線機(jī)還設(shè)有一安全保護(hù)裝置，安全保護(hù)裝置連接斷點(diǎn)檢測傳感器、張緊傳感器，斷點(diǎn)檢測傳感器、張緊傳感器的信號輸出端連接控制系統(tǒng)。傳感器檢測設(shè)備的安全運(yùn)行，將傳感器信號輸入到PLC進(jìn)行分析后實(shí)現(xiàn)各種控制功能。放線部分、收線部分、牽引部分及拖動部分分別連接有滑差電機(jī)，滑差電機(jī)分別采用本發(fā)明的方式進(jìn)行改造。以上顯示和描述本發(fā)明的基本原理和主要特征本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解本發(fā)明不受上述使用方法的限制，上述使用方法和說明書中描述的只是說本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.絞線機(jī)節(jié)能控制系統(tǒng)，包括ー絞線機(jī)，所述絞線機(jī)包括ー主電機(jī)，所述主電機(jī)采用滑差電機(jī)，所述滑差電機(jī)包括異步電動機(jī)、滑差離合器，所述異步電動機(jī)通過轉(zhuǎn)軸與所述滑差離合器的電樞固定連接，其特征在于，所述電樞與所述滑差離合器的磁極固定連接，所述磁極上固定所述滑差離合器的輸出軸，所述異步電動機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過所述電樞與所述磁極固定與所述滑差離合器的輸出軸固定連接，所述異步電動機(jī)的電源線連接至ー變頻器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絞線機(jī)節(jié)能控制系統(tǒng)，其特征在于所述電樞與所述磁極間設(shè)有縫隙，在所述電樞與所述磁極間等分鉆有至少4個孔攻絲，通過至少4個螺絲固定所述電樞與所述磁極。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絞線機(jī)節(jié)能控制系統(tǒng)，其特征在于所述電樞與所述磁極通過點(diǎn)焊固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任意一項(xiàng)所述的絞線機(jī)節(jié)能控制系統(tǒng)，其特征在于所述絞線機(jī)還連接ー控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)采用基于PLC的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)連接所述變頻器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的絞線機(jī)節(jié)能控制系統(tǒng)，其特征在于所述絞線機(jī)包括放線部分、收線部分、牽引部分及拖動部分，所述控制系統(tǒng)包括主控制系統(tǒng)、放線控制系統(tǒng)和收線控制系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的絞線機(jī)節(jié)能控制系統(tǒng)，其特征在于所述主控制系統(tǒng)用于控制所述主機(jī)系統(tǒng)，所述主機(jī)系統(tǒng)包括所述主電機(jī)、牽引部分，所述主電機(jī)、牽引部分的信號線連接所述主控制系統(tǒng)，通過所述主控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主電機(jī)調(diào)速、牽引控制。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的絞線機(jī)節(jié)能控制系統(tǒng)，其特征在于所述收線控制系統(tǒng)用于控制所述收線部分，所述收線部分包括收線升降電機(jī)、夾緊放松電機(jī)、排線電機(jī)、力矩電機(jī)和カ矩風(fēng)機(jī)；所述收線升降電機(jī)、夾緊放松電機(jī)、排線電機(jī)、力矩電機(jī)和力矩風(fēng)機(jī)的信號線連接所述收線控制系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的絞線機(jī)節(jié)能控制系統(tǒng)，其特征在于所述絞線機(jī)還設(shè)有一安全保護(hù)裝置，所述安全保護(hù)裝置連接斷點(diǎn)檢測傳感器、張緊傳感器，所述斷點(diǎn)檢測傳感器、張緊傳感器的信號輸出端連接所述控制系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絞線機(jī)節(jié)能控制系統(tǒng)，其特征在于所述絞線機(jī)采用框式絞線機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及電纜制造領(lǐng)域，具體涉及一種絞線機(jī)。絞線機(jī)節(jié)能控制系統(tǒng)，包括一絞線機(jī)，絞線機(jī)包括滑差電機(jī)，滑差電機(jī)包括異步電動機(jī)、滑差離合器，異步電動機(jī)通過轉(zhuǎn)軸與滑差離合器的電樞固定連接，電樞與滑差離合器的磁極固定連接，磁極上固定滑差離合器的輸出軸，異步電動機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過電樞與磁極固定與滑差離合器的輸出軸固定連接，異步電動機(jī)的電源線連接至一變頻器。本發(fā)明將老式滑差電機(jī)改造成為具有變頻電機(jī)的功能，節(jié)約了另行購買變頻電機(jī)的費(fèi)用，同時也使原有的設(shè)備機(jī)座不發(fā)生任何改變，確保原有電纜生產(chǎn)設(shè)備的外形尺寸不發(fā)生任何變化，節(jié)約了大量的改造時間。
文檔編號H02K17/32GK102694447SQ20111036177
公開日2012年9月26日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者趙艷青 申請人:上海永進(jìn)電纜(集團(tuán))有限公司