一種電機轉(zhuǎn)子打磨繞攪裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電機轉(zhuǎn)子打磨繞攪裝置，包括底板、安裝板、側(cè)板、移動座、打磨組件及安裝夾座，其中，上述安裝板固定在底板上，側(cè)板固定設(shè)置在安裝板的后側(cè)部；上述安裝夾座固定設(shè)置在安裝板的右側(cè)部，安裝夾座內(nèi)放置待加工的電機轉(zhuǎn)子；上述移動座設(shè)置在安裝夾座的上部，并上下移動；上述打磨組件設(shè)置在移動座上，移動座向下移動帶動打磨組件壓緊待加工的電機轉(zhuǎn)子，以便打磨電機轉(zhuǎn)子。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、采用升降式打磨批皮帶且采用逆向打磨以提高打磨效率。
【專利說明】一種電機轉(zhuǎn)子打磨繞攪裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及電機加工制造設(shè)備，特別指一種電機轉(zhuǎn)子打磨繞攪裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]電機是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置。它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機械的動力源。電機包括伺服電動機、步進電動機、力矩電動機、開關(guān)磁電動機、無刷直流電動機、直流電動機、異步電動機及同步電動機等，被廣泛地應(yīng)用在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的各個領(lǐng)域。一個電機包括轉(zhuǎn)子、定子等構(gòu)成部件，電機加工制造過程中，需要對已經(jīng)生產(chǎn)好的電機轉(zhuǎn)子進行打磨繞攪，現(xiàn)有的電機生產(chǎn)工藝一般采用人工打磨的方式進行，該種方式打磨效果差，打磨速度慢，生產(chǎn)效率低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、采用升降式打磨皮帶且采用逆向打磨以提高打磨效果的電機轉(zhuǎn)子打磨繞攪裝置。
[0004]本實用新型采取的技術(shù)方案如下:一種電機轉(zhuǎn)子打磨繞攪裝置，包括底板、安裝板、側(cè)板、移動座、打磨組件及安裝夾座，其中，上述安裝板固定在底板上，側(cè)板固定設(shè)置在安裝板的后側(cè)部；上述安裝夾座固定設(shè)置在安裝板的右側(cè)部，安裝夾座內(nèi)放置待加工的電機轉(zhuǎn)子；上述移動座設(shè)置在安裝夾座的上部，并上下移動；上述打磨組件設(shè)置在移動座上，移動座向下移動帶動打磨組件壓緊待加工的電機轉(zhuǎn)子，以便打磨電機轉(zhuǎn)子。
[0005]優(yōu)選地，所述的安裝夾座上開有安裝槽，安裝槽的前后側(cè)壁上開有弧形槽，待加工電機轉(zhuǎn)子的本體放置在安裝槽內(nèi)，電機轉(zhuǎn)子的前后轉(zhuǎn)軸放置在弧形槽，并在弧形槽內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0006]優(yōu)選地，所述的側(cè)板上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸對應(yīng)上述弧形槽的槽口設(shè)置，并與弧形槽同心，轉(zhuǎn)軸的外端連接在電機轉(zhuǎn)子的后側(cè)軸上，轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端連接外設(shè)的電動機，電動機帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，以便帶動電機轉(zhuǎn)子逆時針旋轉(zhuǎn)。
[0007]優(yōu)選地，所述的移動座的下部設(shè)有導(dǎo)套，導(dǎo)套的下部對應(yīng)設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的下端固定設(shè)置在固定座上；上述導(dǎo)桿插入導(dǎo)套內(nèi)，移動座在外設(shè)地驅(qū)動裝置驅(qū)動下來回移動，導(dǎo)套沿導(dǎo)桿上下運動，以便限位移動座。
[0008]優(yōu)選地,所述的打磨組件設(shè)置在移動座的前側(cè)面上，打磨組件包括打磨皮帶及棍輪機構(gòu)，上述輥輪機構(gòu)包括三個輥輪，三個輥輪分別設(shè)置在移動座的前側(cè)壁上，且構(gòu)成三角形；上述打磨皮帶套設(shè)在三個輥輪上。
[0009]優(yōu)選地，所述的輥輪將打磨皮帶張緊，使輥輪表面與打磨皮帶之間產(chǎn)生靜摩擦力；輥輪連接外設(shè)的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置驅(qū)動輥輪旋轉(zhuǎn)，通過靜摩擦力帶動打磨皮帶移動。
[0010]優(yōu)選地，所述的移動座向下運動，使打磨皮帶壓住電機轉(zhuǎn)子，打磨皮帶在輥輪驅(qū)動下使電機轉(zhuǎn)子順時針方向運動，與電機轉(zhuǎn)子本身的運動放向相反，從而提高打磨效果。
[0011]本實用新型的有益效果在于:
[0012]本實用新型是針對現(xiàn)有技術(shù)的一種改進技術(shù)方案，通過設(shè)置固定的安裝夾座，安裝夾座內(nèi)開有安裝槽，安裝槽的前后側(cè)壁上開有弧形槽，安裝時將電機轉(zhuǎn)子的本體放置在安裝槽內(nèi)，電機轉(zhuǎn)子的前后兩側(cè)轉(zhuǎn)軸放置在弧形槽內(nèi)；安裝夾座的后側(cè)設(shè)有側(cè)板，側(cè)板上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與弧形槽同心設(shè)置，轉(zhuǎn)軸的外端連接在電機轉(zhuǎn)軸的后側(cè)軸上，轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端連接外設(shè)的電動機，電動機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動以便帶動電機轉(zhuǎn)子在弧形槽內(nèi)逆時針旋轉(zhuǎn)；同時，通過將打磨皮帶壓緊在電機轉(zhuǎn)子上，并使打磨皮帶帶動電機轉(zhuǎn)子朝順時針方向運轉(zhuǎn)，這樣產(chǎn)生相反的運轉(zhuǎn)打磨方式，形成逆向打磨，使得打磨時不會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，同時大大提高了打磨皮帶對電機轉(zhuǎn)子的摩擦力，從而提高了打磨效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的主視圖。
[0015]圖3為圖2的側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述:
[0017]如圖1至圖3所示，本實用新型采取的技術(shù)方案如下:一種電機轉(zhuǎn)子打磨繞攪裝置，包括底板1、安裝板2、側(cè)板3、移動座4、打磨組件及安裝夾座7，其中，上述安裝板2固定在底板I上，側(cè)板3固定設(shè)置在安裝板2的后側(cè)部；上述安裝夾座7固定設(shè)置在安裝板2的右側(cè)部，安裝夾座7內(nèi)放置待加工的電機轉(zhuǎn)子；上述移動座4設(shè)置在安裝夾座7的上部，并上下移動；上述打磨組件設(shè)置在移動座7上，移動座7向下移動帶動打磨組件壓緊待加工的電機轉(zhuǎn)子，以便打磨電機轉(zhuǎn)子。
[0018]安裝夾座7上開有安裝槽A，安裝槽A的前后側(cè)壁上開有弧形槽B，待加工電機轉(zhuǎn)子的本體放置在安裝槽A內(nèi)，電機轉(zhuǎn)子的前后轉(zhuǎn)軸放置在弧形槽B，并在弧形槽B內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0019]側(cè)板3上設(shè)有轉(zhuǎn)軸11，轉(zhuǎn)軸11對應(yīng)上述弧形槽B的槽口設(shè)置，并與弧形槽B同心，轉(zhuǎn)軸11的外端連接在電機轉(zhuǎn)子的后側(cè)軸上，轉(zhuǎn)軸11的內(nèi)端連接外設(shè)的電動機，電動機帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，以便帶動電機轉(zhuǎn)子逆時針旋轉(zhuǎn)。
[0020]移動座4的下部設(shè)有導(dǎo)套10，導(dǎo)套10的下部對應(yīng)設(shè)有導(dǎo)桿9，導(dǎo)桿9的下端固定設(shè)置在固定座8上；上述導(dǎo)桿9插入導(dǎo)套10內(nèi)，移動座4在外設(shè)地驅(qū)動裝置驅(qū)動下來回移動，導(dǎo)套10沿導(dǎo)桿9上下運動，以便限位移動座4。
[0021]打磨組件設(shè)置在移動座6的前側(cè)面上，打磨組件包括打磨皮帶5及輥輪機構(gòu)，上述輥輪機構(gòu)包括三個輥輪6，三個輥輪6分別設(shè)置在移動座6的前側(cè)壁上，且構(gòu)成三角形；上述打磨皮帶5套設(shè)在三個輥輪6上。
[0022]輥輪6將打磨皮帶5張緊，使輥輪6表面與打磨皮帶5之間產(chǎn)生靜摩擦力；輥輪6連接外設(shè)的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置驅(qū)動輥輪6旋轉(zhuǎn)，通過靜摩擦力帶動打磨皮帶5移動。
[0023]移動座4向下運動，使打磨皮帶5壓住電機轉(zhuǎn)子，打磨皮帶5在輥輪6驅(qū)動下使電機轉(zhuǎn)子順時針方向運動，與電機轉(zhuǎn)子本身的運動放向相反，從而提高打磨效果。
[0024]進一步，本實用新型通過設(shè)置固定的安裝夾座，安裝夾座內(nèi)開有安裝槽，安裝槽的前后側(cè)壁上開有弧形槽，安裝時將電機轉(zhuǎn)子的本體放置在安裝槽內(nèi)，電機轉(zhuǎn)子的前后兩側(cè)轉(zhuǎn)軸放置在弧形槽內(nèi)；安裝夾座的后側(cè)設(shè)有側(cè)板，側(cè)板上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與弧形槽同心設(shè)置，轉(zhuǎn)軸的外端連接在電機轉(zhuǎn)軸的后側(cè)軸上，轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端連接外設(shè)的電動機，電動機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動以便帶動電機轉(zhuǎn)子在弧形槽內(nèi)逆時針旋轉(zhuǎn)；同時，通過將打磨皮帶壓緊在電機轉(zhuǎn)子上，并使打磨皮帶帶動電機轉(zhuǎn)子朝順時針方向運轉(zhuǎn)，這樣產(chǎn)生相反的運轉(zhuǎn)打磨方式，形成逆向打磨，使得打磨時不會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，同時大大提高了打磨皮帶對電機轉(zhuǎn)子的摩擦力，從而提聞了打磨效果。
[0025]本實用新型的實施例只是介紹其【具體實施方式】，不在于限制其保護范圍。本行業(yè)的技術(shù)人員在本實施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本實用新型專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本實用新型專利權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電機轉(zhuǎn)子打磨繞攪裝置，其特征在于:包括底板(I)、安裝板(2)、側(cè)板(3)、移動座(4)、打磨組件及安裝夾座(7)，其中，上述安裝板(2)固定在底板(I)上，側(cè)板(3)固定設(shè)置在安裝板(2)的后側(cè)部；上述安裝夾座(7)固定設(shè)置在安裝板(2)的右側(cè)部，安裝夾座(7)內(nèi)放置待加工的電機轉(zhuǎn)子；上述移動座(4)設(shè)置在安裝夾座(7)的上部，并上下移動；上述打磨組件設(shè)置在移動座(7)上，移動座(7)向下移動帶動打磨組件壓緊待加工的電機轉(zhuǎn)子，以便打磨電機轉(zhuǎn)子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機轉(zhuǎn)子打磨繞攪裝置，其特征在于:所述的安裝夾座(7)上開有安裝槽(A)，安裝槽(A)的前后側(cè)壁上開有弧形槽(B)，待加工電機轉(zhuǎn)子的本體放置在安裝槽(A)內(nèi)，電機轉(zhuǎn)子的前后轉(zhuǎn)軸放置在弧形槽(B)，并在弧形槽(B)內(nèi)轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電機轉(zhuǎn)子打磨繞攪裝置，其特征在于:所述的側(cè)板(3)上設(shè)有轉(zhuǎn)軸(11)，轉(zhuǎn)軸(11)對應(yīng)上述弧形槽(B)的槽口設(shè)置，并與弧形槽(B)同心，轉(zhuǎn)軸(11)的外端連接在電機轉(zhuǎn)子的后側(cè)軸上，轉(zhuǎn)軸(11)的內(nèi)端連接外設(shè)的電動機，電動機帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，以便帶動電機轉(zhuǎn)子逆時針旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電機轉(zhuǎn)子打磨繞攪裝置，其特征在于:所述的移動座(4)的下部設(shè)有導(dǎo)套(10)，導(dǎo)套(10)的下部對應(yīng)設(shè)有導(dǎo)桿(9)，導(dǎo)桿(9)的下端固定設(shè)置在固定座(8)上；上述導(dǎo)桿(9)插入導(dǎo)套(10)內(nèi)，移動座(4)在外設(shè)地驅(qū)動裝置驅(qū)動下來回移動，導(dǎo)套(10)沿導(dǎo)桿(9)上下運動，以便限位移動座(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電機轉(zhuǎn)子打磨繞攪裝置，其特征在于:所述的打磨組件設(shè)置在移動座(6)的前側(cè)面上，打磨組件包括打磨皮帶(5)及輥輪機構(gòu)，上述輥輪機構(gòu)包括三個輥輪￠)，三個輥輪(6)分別設(shè)置在移動座￠)的前側(cè)壁上，且構(gòu)成三角形；上述打磨皮帶(5)套設(shè)在三個輥輪(6)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電機轉(zhuǎn)子打磨繞攪裝置，其特征在于:所述的輥輪(6)將打磨皮帶(5)張緊，使輥輪(6)表面與打磨皮帶(5)之間產(chǎn)生靜摩擦力；輥輪(6)連接外設(shè)的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置驅(qū)動輥輪(6)旋轉(zhuǎn)，通過靜摩擦力帶動打磨皮帶(5)移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電機轉(zhuǎn)子打磨繞攪裝置，其特征在于:所述的移動座(4)向下運動，使打磨皮帶(5)壓住電機轉(zhuǎn)子，打磨皮帶(5)在輥輪(6)驅(qū)動下使電機轉(zhuǎn)子順時針方向運動，與電機轉(zhuǎn)子本身的運動放向相反，從而提高打磨效果。
【文檔編號】H02K15/02GK204156689SQ201420512346
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月7日
【發(fā)明者】張朔 申請人:余姚市梨洲機電制造有限公司