本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種集電環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)及其使用方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的風(fēng)力發(fā)電機集電環(huán)冷卻方式為冷卻風(fēng)機推動冷卻介質(zhì)-空氣進入集電環(huán)罩內(nèi)，在通過排風(fēng)口將熱量排出，風(fēng)機包括葉輪和電機，存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障頻繁，更換維修困難等問題，是現(xiàn)行業(yè)內(nèi)亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種集電環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)及使用方法，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障頻繁，更換維修困難等技術(shù)問題之一。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案；

本發(fā)明第一方面提供的集電環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，包括與發(fā)電機旋轉(zhuǎn)軸相連接的集電環(huán)、殼體和冷卻風(fēng)扇；

所述殼體罩設(shè)在所述集電環(huán)和所述冷卻風(fēng)扇的外部，且所述殼體上設(shè)置有進風(fēng)口和出風(fēng)口；

所述冷卻風(fēng)扇與所述集電環(huán)同軸設(shè)置，并與發(fā)電機的電路相連接，以使所述發(fā)電機的開啟或關(guān)閉控制所述冷卻風(fēng)扇的開啟或關(guān)閉。

本發(fā)明第一方面提供的集電環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，冷卻風(fēng)扇與集電環(huán)同軸設(shè)置，使冷卻風(fēng)扇與發(fā)電機的開啟或關(guān)閉同步轉(zhuǎn)動，省去了冷卻風(fēng)機和電機，使其與發(fā)電機同步運行，結(jié)構(gòu)簡單，避免了冷卻風(fēng)機和電機的故障問題，降低了生產(chǎn)成本的同時，還提高了產(chǎn)品的可靠性。

在上述技術(shù)方案中，進一步的，所述的集電環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)還包括：

溫度監(jiān)控裝置，所述溫度監(jiān)控裝置與所述集電環(huán)的碳刷相連接，當所述溫度監(jiān)控裝置監(jiān)測到周圍的溫度逐漸上升時，則發(fā)生報警。

在該技術(shù)方案中，溫度監(jiān)控裝置監(jiān)測到周圍的溫度逐漸上升時，則發(fā)生報警，則能判斷出冷卻風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)，正常運轉(zhuǎn)的時候不會使周圍環(huán)境逐漸升高，提高了產(chǎn)品的安全性能和使用的舒適性。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步的，所述溫度監(jiān)控裝置包括溫度檢測器、控制器和報警器；

所述溫度檢測器分別與所述集電環(huán)的碳刷和所述控制器相連接，并檢測所述碳刷周圍的溫度；

所述控制器與所述報警器相連接，并根據(jù)所述溫度檢測器檢測到的溫度情況，控制所述報警器的開啟或關(guān)閉。

在該技術(shù)方案中，溫度檢測器設(shè)置在碳刷的刷殼上，并與控制器連接，通過溫度檢測器檢測到的溫度情況，控制器控制報警器的啟停，使其設(shè)置簡單方便。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步的，所述進風(fēng)口至少設(shè)置有兩個，并分別沿著所述殼體的水平軸的軸向設(shè)置。

在該技術(shù)方案中，至少兩個進風(fēng)口沿著殼體的水平軸的軸向設(shè)置，使其多通道軸向進風(fēng)，保證了集電環(huán)的周圍方向和集電環(huán)系統(tǒng)的每個位置均被冷卻，提高了產(chǎn)品的冷卻效果。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步的，所述進風(fēng)口處設(shè)置有引風(fēng)管。

在該技術(shù)方案中，引風(fēng)管的設(shè)置使在進風(fēng)時更加集中，可以提高了外界大氣的進入量，進而提高冷卻效果。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步的，所述進風(fēng)口處設(shè)置有吸風(fēng)風(fēng)扇。

在該技術(shù)方案中，進風(fēng)口處設(shè)置吸風(fēng)風(fēng)扇，吸風(fēng)風(fēng)扇提高了進風(fēng)口的進風(fēng)量，使大量大氣從進風(fēng)口進入，增加了冷卻空氣的流動性，進而提高了冷卻結(jié)構(gòu)的冷卻效果。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步的，所述出風(fēng)口處設(shè)置有折流板。

在該技術(shù)方案中，折流板的設(shè)置利于出風(fēng)口處熱量的排出，利于熱量交換。

我發(fā)明第二方面提供了一種集電環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)的使用方法，包括：

步驟S1，采用一種與集電環(huán)同軸的風(fēng)扇；

步驟S2，使集電環(huán)殼體內(nèi)雙通道軸向進風(fēng)，保證集電環(huán)系統(tǒng)的每個位置均被冷卻；

步驟S3，通過風(fēng)扇運行將大氣中的冷空氣帶入殼體內(nèi)，熱交換后，再將熱風(fēng)通過排風(fēng)口排出。

進一步的，在步驟S3中，風(fēng)扇的運行取決于發(fā)電機的啟停。

更進一步的，該方法還包括：

步驟S4，對步驟S1中的風(fēng)扇用碳刷溫度監(jiān)控裝置進行監(jiān)控是否正常運行。

本發(fā)明的相對現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：

本發(fā)明提供的集電環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，冷卻風(fēng)扇與集電環(huán)同軸設(shè)置，使冷卻風(fēng)扇與發(fā)電機的開啟或關(guān)閉同步轉(zhuǎn)動，省去了冷卻風(fēng)機和電機，使其與發(fā)電機同步運行，結(jié)構(gòu)簡單，避免了冷卻風(fēng)機和電機的故障問題，降低了生產(chǎn)成本的同時，還提高了產(chǎn)品的可靠性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的集電環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中所示的A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明另一實施例提供的集電環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)的使用方法的流程示意圖；

圖4為本發(fā)明又一實施例提供的集電環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)的使用方法的流程示意圖。

附圖標記：

101-發(fā)電機旋轉(zhuǎn)軸；102-集電環(huán)；1021-碳刷；103-殼體；104-冷卻風(fēng)扇；105-溫度監(jiān)控裝置；106-進風(fēng)口；107-出風(fēng)口。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

圖1為本發(fā)明實施例提供的集電環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中所示的A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

如圖1和圖2所示，本發(fā)明第一方面的實施例提供的集電環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，包括與發(fā)電機旋轉(zhuǎn)軸101相連接的集電環(huán)102、殼體103和冷卻風(fēng)扇104；

所述殼體103罩設(shè)在所述集電環(huán)102和所述冷卻風(fēng)扇104的外部，且所述殼體103上設(shè)置有進風(fēng)口106和出風(fēng)口107；

所述冷卻風(fēng)扇104與所述集電環(huán)102同軸設(shè)置，并與發(fā)電機的電路相連接，以使所述發(fā)電機的開啟或關(guān)閉控制所述冷卻風(fēng)扇104的開啟或關(guān)閉。

本發(fā)明第一方面的實施例提供的集電環(huán)102冷卻結(jié)構(gòu)，冷卻風(fēng)扇104與集電環(huán)102同軸設(shè)置，使冷卻風(fēng)扇104與發(fā)電機的開啟或關(guān)閉同步轉(zhuǎn)動，省去了冷卻風(fēng)機和電機，使其與發(fā)電機同步運行，結(jié)構(gòu)簡單，避免了冷卻風(fēng)機和電機的故障問題，降低了生產(chǎn)成本的同時，還提高了產(chǎn)品的可靠性。

在本發(fā)明的一個實施例中，進一步的，所述的集電環(huán)102冷卻結(jié)構(gòu)還包括：

溫度監(jiān)控裝置105，所述溫度監(jiān)控裝置105與所述集電環(huán)102的碳刷1021相連接，當所述溫度監(jiān)控裝置105監(jiān)測到周圍的溫度逐漸上升時，則發(fā)生報警。

在該實施例中，溫度監(jiān)控裝置105監(jiān)測到周圍的溫度逐漸上升時，則發(fā)生報警，則能判斷出冷卻風(fēng)扇104是否正常運轉(zhuǎn)，正常運轉(zhuǎn)的時候不會使周圍環(huán)境逐漸升高，提高了產(chǎn)品的安全性能和使用的舒適性。

在本發(fā)明的一個實施例中，進一步的，所述溫度監(jiān)控裝置105包括溫度檢測器、控制器和報警器；

所述溫度檢測器分別與所述集電環(huán)102的碳刷1021和所述控制器相連接，并檢測所述碳刷1021周圍的溫度；

所述控制器與所述報警器相連接，并根據(jù)所述溫度檢測器檢測到的溫度情況，控制所述報警器的開啟或關(guān)閉。

在該實施例中，溫度檢測器設(shè)置在碳刷1021的刷殼上，并與控制器連接，通過溫度檢測器檢測到的溫度情況，控制器控制報警器的啟停，使其設(shè)置簡單方便。

在本發(fā)明的一個實施例中，進一步的，所述進風(fēng)口106至少設(shè)置有兩個，并分別沿著所述殼體103的水平軸的軸向設(shè)置。

在該實施例中，至少兩個進風(fēng)口106沿著殼體103的水平軸的軸向設(shè)置，使其多通道軸向進風(fēng)，保證了集電環(huán)102的周圍方向和集電環(huán)102系統(tǒng)的每個位置均被冷卻，提高了產(chǎn)品的冷卻效果。

在本發(fā)明的一個實施例中，進一步的，所述進風(fēng)口106處設(shè)置有引風(fēng)管。

在該實施例中，引風(fēng)管的設(shè)置使在進風(fēng)時更加集中，可以提高了外界大氣的進入量，進而提高冷卻效果。

在本發(fā)明的一個實施例中，進一步的，所述進風(fēng)口106處設(shè)置有吸風(fēng)風(fēng)扇。

在該實施例中，進風(fēng)口106處設(shè)置吸風(fēng)風(fēng)扇，吸風(fēng)風(fēng)扇提高了進風(fēng)口106的進風(fēng)量，使大量大氣從進風(fēng)口106進入，增加了冷卻空氣的流動性，進而提高了冷卻結(jié)構(gòu)的冷卻效果。

在本發(fā)明的一個實施例中，進一步的，所述出風(fēng)口107處設(shè)置有折流板。

在該實施例中，折流板的設(shè)置利于出風(fēng)口107處熱量的排出，利于熱量交換。

在本發(fā)明的一個具體實施例中，所述殼體103罩設(shè)在所述集電環(huán)102和所述冷卻風(fēng)扇104的外部，且所述殼體103上設(shè)置有進風(fēng)口106和出風(fēng)口107；

所述冷卻風(fēng)扇104與所述集電環(huán)102同軸設(shè)置，并與發(fā)電機的電路相連接，以使所述發(fā)電機的開啟或關(guān)閉控制所述冷卻風(fēng)扇104的開啟或關(guān)閉；

進一步的，所述溫度檢測器分別與所述集電環(huán)102的碳刷1021和所述控制器相連接，并檢測所述碳刷1021周圍的溫度；

所述控制器與所述報警器相連接，并根據(jù)所述溫度檢測器檢測到的溫度情況，控制所述報警器的開啟或關(guān)閉；

進一步的，所述進風(fēng)口106至少設(shè)置有兩個，并分別沿著所述殼體103的水平軸的軸向設(shè)置；

進一步的，所述進風(fēng)口106處設(shè)置有引風(fēng)管；

進一步的，所述出風(fēng)口107處設(shè)置有折流板。

在本發(fā)明的另一具體實施例中，所述殼體103罩設(shè)在所述集電環(huán)102和所述冷卻風(fēng)扇104的外部，且所述殼體103上設(shè)置有進風(fēng)口106和出風(fēng)口107；

所述冷卻風(fēng)扇104與所述集電環(huán)102同軸設(shè)置，并與發(fā)電機的電路相連接，以使所述發(fā)電機的開啟或關(guān)閉控制所述冷卻風(fēng)扇104的開啟或關(guān)閉；

進一步的，所述溫度檢測器分別與所述集電環(huán)102的碳刷1021和所述控制器相連接，并檢測所述碳刷1021周圍的溫度；

所述控制器與所述報警器相連接，并根據(jù)所述溫度檢測器檢測到的溫度情況，控制所述報警器的開啟或關(guān)閉；

進一步的，所述進風(fēng)口106至少設(shè)置有兩個，并分別沿著所述殼體103的水平軸的軸向設(shè)置。

進一步的，所述進風(fēng)口106處設(shè)置有吸風(fēng)風(fēng)扇；

進一步的，所述出風(fēng)口107處設(shè)置有折流板。

圖3為本發(fā)明另一實施例提供的集電環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)的使用方法的流程示意圖；圖4為本發(fā)明又一實施例提供的集電環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)的使用方法的流程示意圖；

如圖3和圖4所示，我發(fā)明第二方面的實施例提供了一種集電環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)的使用方法，包括：

步驟S1，采用一種與集電環(huán)同軸的風(fēng)扇；

步驟S2，使集電環(huán)殼體內(nèi)雙通道軸向進風(fēng)，保證集電環(huán)系統(tǒng)的每個位置均被冷卻；

步驟S3，通過風(fēng)扇運行將大氣中的冷空氣帶入殼體內(nèi)，熱交換后，再將熱風(fēng)通過排風(fēng)口排出。

進一步的，在步驟S3中，風(fēng)扇的運行取決于發(fā)電機的啟停。

更進一步的，該方法還包括：

步驟S4，對步驟S1中的風(fēng)扇用碳刷溫度監(jiān)控裝置進行監(jiān)控是否正常運行。

綜上所述，本發(fā)明的相對現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：

本發(fā)明的實施例提供的集電環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，冷卻風(fēng)扇與集電環(huán)同軸設(shè)置，使冷卻風(fēng)扇與發(fā)電機的開啟或關(guān)閉同步轉(zhuǎn)動，省去了冷卻風(fēng)機和電機，使其與發(fā)電機同步運行，結(jié)構(gòu)簡單，避免了冷卻風(fēng)機和電機的故障問題，降低了生產(chǎn)成本的同時，還提高了產(chǎn)品的可靠性。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，盡管在此所述的一些實施例包括其它實施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同實施例的特征的組合意味著處于本發(fā)明的范圍之內(nèi)并且形成不同的實施例。例如，在下面的權(quán)利要求書中，所要求保護的實施例的任意之一都可以以任意的組合方式來使用。