本發(fā)明屬于電力線路架設配件應用技術領域，具體涉及一種應用于電力線路架設的緊固件，適用于對電力線路架設中的電線進行高效、穩(wěn)定和精準的固定限位，保證電力施工架設線路的安全。

背景技術：

電網是電力系統(tǒng)中各種電壓的變電所及輸配電線路組成的整體，稱為電力網，簡稱電網，它包含變電、輸電、配電三個單元，電力網的任務是輸送與分配電能，改變電壓。

近年來，伴隨著中國電力發(fā)展步伐不斷加快，中國電網也得到迅速發(fā)展，電網系統(tǒng)運行電壓等級不斷提高，網絡規(guī)模也不斷擴大，全國已經形成了東北電網、華北電網、華中電網、華東電網、西北電網和南方電網6個跨省的大型區(qū)域電網，并基本形成了完整的長距離輸電電網網架?！笆晃濉睍r期，是中國電網建設繼往開來的重要5年，一大批重大輸電工程開工建設。其中，海南聯網、呼遼直流、新疆與西北聯網以及特高壓交、直流等一批高等級、長距離、大容量的輸電工程已建成投產，開啟了中國大電網時代，促進了跨區(qū)電力交換能力的增強。2009年底全國跨區(qū)電力交換能力超過2500萬千瓦，全年跨區(qū)交易電量達到1213億千瓦時，比2005年增長51.1%。中國電網規(guī)模已超過美國，躍居世界首位。到2010年底，全國220千伏及以上輸電線路總長度達到43萬公里，變電容量19.6億千伏安，分別是“十五”末的1.7倍和2.4倍，電網規(guī)模躍居世界第一。2011年前三季度，全國電網工程完成投資2201億元，電網建設新增220千伏及以上變電容量12817萬千伏安、線路長度22507千米。2011年1-9月，全國跨區(qū)送電量完成1286億千瓦時，同比增長22.6%；全國跨省輸出電量4791億千瓦時，同比增長8.3%。

隨著我國電網的高速發(fā)展，隨之而來的是電網的架設施工、檢修和維護等，由于電網線路屬于電塔高空架設，當進行架設施工作業(yè)時，需要通過線路固定件對網線進行精準、穩(wěn)定的固定，以保證電路輸送作業(yè)的安全。傳統(tǒng)的用于線路固定的緊固件，其結構復雜且操作使用不便、施工效率低，同時線路安裝定位不穩(wěn)定、易脫落，存在極大的安全隱患，同時整體結構韌性差，存在變形、斷裂的現象，對電力輸送作業(yè)構成極大的安全隱患，且耐腐蝕、耐高溫等性能差，壽命短需定期檢修、維護，極大的增加的投入成本，所以現有結構的緊固件已不能滿足現有線路架設施工中快速、精準和穩(wěn)定的使用的需求，而這是當前所亟待解決的。

因此，基于上述問題，本發(fā)明提供一種應用于電力線路架設的緊固件。

技術實現要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是一種應用于電力線路架設的緊固件，其設計結構合理，線路連接固定操作便捷、施工效率高，韌性強、使用壽命長，且組裝后定位精準、穩(wěn)定、可靠、無斷裂、脫落的現象，有效的保證電力輸送作業(yè)的安全。

技術方案：本發(fā)明提供一種應用于電力線路架設的緊固件，包括左支撐架，及與左支撐架相配合使用的右支撐架，及分別設置在左支撐架、右支撐架一端外側的第一定位圈，及分別設置在左支撐架、右支撐架內且相配合使用的第一螺旋連接孔，及通過第一螺旋連接孔連接左支撐架、右支撐架的第一定位螺桿，及設置在第一定位螺桿上且位于左支撐架、右支撐架之間的調節(jié)彈簧，及分別設置在左支撐架、右支撐架另一端外側的第二定位圈，及分別設置在左支撐架、右支撐架且相配合使用的第二螺旋連接孔，及通過第二螺旋連接孔用于連接左支撐架、右支撐架的第二定位螺桿，及設置在左支撐架、右支撐架之間且通過第二定位螺桿連接的梯形繞線板，其中，梯形繞線板設置有與第二定位螺桿相配合使用的梯形繞線板定位孔，及設置在梯形繞線板定位孔上的若干個限位凸起。

本技術方案的，所述應用于電力線路架設的緊固件，還包括設置在梯形繞線板內的梯形耐磨板，及設置在梯形耐磨板上的且分別與梯形繞線板定位孔、第二定位螺桿相配合使用的梯形耐磨板定位孔，及設置在梯形耐磨板定位孔端部的出線孔，其中，梯形耐磨板為橡膠結構且尺寸小于梯形繞線板定位孔。

本技術方案的，所述應用于電力線路架設的緊固件，還包括分別設置在左支撐架、右支撐架一端內側且相配合使用的限位凸起、限位槽，其中，限位凸起的尺寸小于限位槽。

本技術方案的，所述應用于電力線路架設的緊固件，還包括設置在梯形繞線板端部的一組輔助連接板，及與組輔助連接板連接的定位板，及設置在定位板內的螺旋定位板定位孔。

與現有技術相比，本發(fā)明的一種應用于電力線路架設的緊固件的有益效果在于：其設計結構合理，線路連接固定操作便捷、施工效率高，韌性強、使用壽命長，且組裝后定位精準、穩(wěn)定、可靠、無斷裂、脫落的現象，有效的保證電力輸送作業(yè)的安全。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種應用于電力線路架設的緊固件的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種應用于電力線路架設的緊固件的梯形繞線板主視結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的一種應用于電力線路架設的緊固件的梯形耐磨板主視結構示意圖；

圖4是本發(fā)明一種應用于電力線路架設的緊固件的梯形耐磨板剖視結構示意圖；

圖5是本發(fā)明的一種應用于電力線路架設的緊固件的梯形繞線板、梯形耐磨板、輔助連接板、限位凸起、定位板、螺旋定位板定位孔的剖視結構示意圖；

其中，圖中序號標注如下：1-左支撐架、2-右支撐架、3-第一定位圈、4-第一螺旋連接孔、5-第一定位螺桿、6-調節(jié)彈簧、7-限位槽、8-限位凸起、9-第二螺旋連接孔、10-第二定位圈、11-第二定位螺桿、12-梯形繞線板、13-梯形繞線板定位孔、14-梯形耐磨板、15-梯形耐磨板定位孔、16-限位凸起、17-輔助連接板、18-定位板、19-螺旋定位板定位孔、20-出線孔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明。

實施例

如圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種應用于電力線路架設的緊固件，包括左支撐架1，及與左支撐架1相配合使用的右支撐架2，及分別設置在左支撐架1、右支撐架2一端外側的第一定位圈3，及分別設置在左支撐架1、右支撐架2內且相配合使用的第一螺旋連接孔4，及通過第一螺旋連接孔4連接左支撐架1、右支撐架2的第一定位螺桿5，及設置在第一定位螺桿5上且位于左支撐架1、右支撐架2之間的調節(jié)彈簧6，及分別設置在左支撐架1、右支撐架2另一端外側的第二定位圈10，及分別設置在左支撐架1、右支撐架2且相配合使用的第二螺旋連接孔9，及通過第二螺旋連接孔9用于連接左支撐架1、右支撐架2的第二定位螺桿11，及設置在左支撐架1、右支撐架2之間且通過第二定位螺桿11連接的梯形繞線板12，其中，梯形繞線板12設置有與第二定位螺桿11相配合使用的梯形繞線板定位孔13，及設置在梯形繞線板定位孔13上的若干個限位凸起16。

進一步優(yōu)選的，應用于電力線路架設的緊固件，還包括設置在梯形繞線板12內的梯形耐磨板14，及設置在梯形耐磨板14上的且分別與梯形繞線板定位孔13、第二定位螺桿11相配合使用的梯形耐磨板定位孔15，及設置在梯形耐磨板定位孔15端部的出線孔20，其中，梯形耐磨板14為橡膠結構且尺寸小于梯形繞線板定位孔13，對內部所穿線進行保護，防止穿線時或組裝后晃動時梯形繞線板12對內部的導線造成磨損，提高電力輸送作業(yè)的安全性；及應用于電力線路架設的緊固件，還包括分別設置在左支撐架1、右支撐架2一端內側且相配合使用的限位凸起8、限位槽7，其中，限位凸起8的尺寸小于限位槽7，用于保證組裝后左支撐架1、右支撐架2之間無晃動或脫落現象，保證所組裝線路的安全；及如圖1和圖5所示應用于電力線路架設的緊固件，還包括設置在梯形繞線板12端部的一組輔助連接板17，及與組輔助連接板17連接的定位板18，及設置在定位板18內的螺旋定位板定位孔19，組裝后通過輔助連接板17端部的定位板18、螺旋定位板定位孔19與其它固定部件連接，保證裝配后整體結構的穩(wěn)定性，杜絕晃動所帶來的隱患。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。