本發(fā)明涉及一種永磁直流電機(jī)轉(zhuǎn)子，尤其是涉及一種永磁直流無(wú)刷電機(jī)轉(zhuǎn)子。

背景技術(shù)：

目前，永磁直流電機(jī)轉(zhuǎn)子的永磁體一般通過(guò)粘結(jié)劑固定在轉(zhuǎn)子鐵芯上。在電機(jī)工作時(shí)轉(zhuǎn)子將產(chǎn)生較大的熱量，尤其是在轉(zhuǎn)速較高、功率較大的電機(jī)中尤其明顯。如果無(wú)法及時(shí)有效的將熱量散出，轉(zhuǎn)子溫度超過(guò)永磁體的工作極限將造成永磁體的不可逆退磁，永磁體一旦形成不可逆退磁將使電機(jī)轉(zhuǎn)速更高、效率降低、功率、扭矩減小，將產(chǎn)生更大的熱量，從而進(jìn)入惡性循環(huán)，最終使電機(jī)失效。同時(shí)高溫也將造成粘接劑老化失效使永磁體掉落導(dǎo)致電機(jī)失效。如何有效的將轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的熱量散出保護(hù)永磁體處于安全的工作狀態(tài)是永磁電機(jī)的一個(gè)重要課題。而且永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子軸向磁極如果由多塊同極性的磁鋼構(gòu)成，當(dāng)磁鋼厚度較厚時(shí)，相互間的斥力也將較大，靠粘接劑就無(wú)法保證其軸向緊密性，安裝時(shí)磁鋼之間易產(chǎn)生較大的間隙，嚴(yán)重影響電機(jī)性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種永磁直流電機(jī)轉(zhuǎn)子，本發(fā)明解決了現(xiàn)有的永磁直流電機(jī)無(wú)法及時(shí)有效的將熱量散出使得轉(zhuǎn)子溫度過(guò)高，以及轉(zhuǎn)子磁鋼因過(guò)熱而導(dǎo)致不可逆退磁的問(wèn)題。

本發(fā)明的永磁直流電機(jī)轉(zhuǎn)子，永磁直流電機(jī)轉(zhuǎn)子，由轉(zhuǎn)軸1、左限位擋圈2、圓盤(pán)狀硅鋼片4、磁鋼5和右限位擋圈7構(gòu)成，轉(zhuǎn)軸1上固定鐵芯，永磁體由同極性同規(guī)格的磁鋼5拼成，磁鋼5通過(guò)粘結(jié)劑6與鐵芯粘接；永磁體兩端設(shè)置有軸向的左限位擋圈2和右限位擋圈7，左限位擋圈2和右限位擋圈7與轉(zhuǎn)軸1固定連接。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的永磁直流電機(jī)轉(zhuǎn)子，還具有如下特點(diǎn)：鐵芯由圓盤(pán)狀硅鋼片4疊成，每個(gè)圓盤(pán)狀硅鋼片4上均布有圓孔，圓盤(pán)狀硅鋼片4依次旋轉(zhuǎn)疊制，圓孔在鐵芯上形成斜向的通孔4-1。

左限位擋圈2和右限位擋圈7上還分別有孔9，孔9大小、位置與通孔4-1一致。

永磁體磁極外表面有抗氧化涂層3。

所述左限位擋圈2和右限位擋圈7外圓周上有限位檔圈扇葉8。

所述限位擋圈是由非導(dǎo)磁金屬材料加工而成。

通過(guò)對(duì)左限位擋圈2和右限位擋圈7采用去重法對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行校平衡。

本發(fā)明的永磁直流電機(jī)轉(zhuǎn)子優(yōu)點(diǎn)在于：由于永磁體磁極軸向由多片同極性同規(guī)格的磁鋼組成，與采用單片磁鋼相比可降低轉(zhuǎn)子溫度，有效解決轉(zhuǎn)子磁鋼因過(guò)熱而導(dǎo)致不可逆退磁問(wèn)題，并可降低磁鋼的加工工藝難度，提高磁鋼的加工精度。設(shè)于磁極最左和最右兩端的限位擋圈，可以防止磁鋼間產(chǎn)生較大的間隙，使磁鋼軸向固定緊密準(zhǔn)確可靠。限位擋圈是由非導(dǎo)磁的密度相對(duì)較大的金屬材料加工而成，限位擋圈上面設(shè)有扇葉，電機(jī)工作時(shí)可加強(qiáng)內(nèi)部空氣流動(dòng)，提高轉(zhuǎn)子散熱能力。轉(zhuǎn)子鐵芯設(shè)有均布孔，并按一定旋轉(zhuǎn)角度度疊成，不論電機(jī)轉(zhuǎn)向如何，都可提高電機(jī)內(nèi)部空氣流動(dòng)速度，并同時(shí)增加了轉(zhuǎn)子鐵芯散熱面積，提高了轉(zhuǎn)子散熱能力。永磁體磁極外表面設(shè)有抗氧化防護(hù)涂層，有效延緩了磁鋼的氧化，延長(zhǎng)了電機(jī)壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明剖視圖。

圖中符號(hào)說(shuō)明：轉(zhuǎn)軸1，左限位擋圈2，抗氧化涂層3，圓盤(pán)狀硅鋼片4，通孔4-1，磁鋼5，粘結(jié)劑6，右限位擋圈7、限位檔圈扇葉8、孔9。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并用最佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。

參閱圖1-圖2，永磁直流電機(jī)轉(zhuǎn)子，永磁直流電機(jī)轉(zhuǎn)子，由轉(zhuǎn)軸1、左限位擋圈2、圓盤(pán)狀硅鋼片4、磁鋼5和右限位擋圈7構(gòu)成，轉(zhuǎn)軸1上固定鐵芯，永磁體由同極性同規(guī)格的磁鋼5拼成，磁鋼5通過(guò)粘結(jié)劑6與鐵芯粘接；永磁體兩端設(shè)置有軸向的左限位擋圈2和右限位擋圈7，左限位擋圈2和右限位擋圈7與轉(zhuǎn)軸1固定連接。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的永磁直流電機(jī)轉(zhuǎn)子，還具有如下特點(diǎn)：鐵芯由圓盤(pán)狀硅鋼片4疊成，每個(gè)圓盤(pán)狀硅鋼片4上均布有圓孔，圓盤(pán)狀硅鋼片4依次旋轉(zhuǎn)疊制，圓孔在鐵芯上形成斜向的通孔4-1。

左限位擋圈2和右限位擋圈7上還分別有孔9，孔9大小、位置與通孔4-1一致。

永磁體磁極外表面有抗氧化涂層3。

所述左限位擋圈2和右限位擋圈7外圓周上有限位檔圈扇葉8。

所述限位擋圈是由非導(dǎo)磁金屬材料加工而成。

通過(guò)對(duì)左限位擋圈2和右限位擋圈7采用去重法對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行校平衡。

所述的圓盤(pán)狀硅鋼片中設(shè)有多個(gè)均布孔，轉(zhuǎn)子軸將圓盤(pán)狀硅鋼片按一定旋轉(zhuǎn)度固定在一起。由于增加了轉(zhuǎn)子的散熱面積，降低了轉(zhuǎn)子的溫度，并減小轉(zhuǎn)子的質(zhì)量，提高了電機(jī)靈敏度。此圓盤(pán)狀硅鋼片按一定旋轉(zhuǎn)角度固定在一起，可以在電機(jī)工作時(shí)提高電機(jī)內(nèi)部空氣流動(dòng)速度，有效提高轉(zhuǎn)子的散熱能力。

所述限位擋圈設(shè)有扇葉。可使電機(jī)內(nèi)部溫度更均勻，防止局部過(guò)熱的情況發(fā)生，并可降低繞組的溫度。限位擋圈由非導(dǎo)磁的密度相對(duì)較大的金屬材料加工而成，可以通過(guò)去重法直接對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行校平衡，使轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，提高電機(jī)的綜合性能。

所述的永磁體磁極外表面設(shè)有抗氧化防護(hù)涂層，可提高磁鋼的抗氧化能力，延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命。

以上實(shí)施例是本發(fā)明較優(yōu)選具體實(shí)施方式的一種，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
永磁直流電機(jī)轉(zhuǎn)子，涉及一種永磁直流電機(jī)轉(zhuǎn)子，尤其是涉及一種永磁直流無(wú)刷電機(jī)轉(zhuǎn)子。由轉(zhuǎn)軸、左限位擋圈、圓盤(pán)狀硅鋼片、磁鋼和右限位擋圈構(gòu)成，轉(zhuǎn)軸上固定鐵芯，永磁體由同極性同規(guī)格的磁鋼拼成，磁鋼通過(guò)粘結(jié)劑與鐵芯粘接；永磁體兩端設(shè)置有軸向的左限位擋圈和右限位擋圈，左限位擋圈和右限位擋圈與轉(zhuǎn)軸固定連接。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的永磁直流電機(jī)無(wú)法及時(shí)有效的將熱量散出使得轉(zhuǎn)子溫度過(guò)高，以及轉(zhuǎn)子磁鋼因過(guò)熱而導(dǎo)致不可逆退磁的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：姚恒昌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通曼淇威電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.04
技術(shù)公布日：2017.09.29