本發(fā)明屬于電纜加工設(shè)備，具體是一種超柔高絕緣數(shù)據(jù)電纜加工用剝皮機。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代數(shù)據(jù)傳輸和電力傳輸領(lǐng)域，超柔高絕緣數(shù)據(jù)電纜因其出色的柔韌性和絕緣性能而得到廣泛應(yīng)用，這類電纜不僅要求具有極高的電氣絕緣性能，還需要在復(fù)雜多變的環(huán)境中保持穩(wěn)定的信號傳輸能力，為了滿足這一需求，電纜的制造過程對剝皮機的要求日益提高，剝皮機作為電纜加工的關(guān)鍵設(shè)備之一，其主要功能是在不損傷電纜內(nèi)部導(dǎo)體的前提下，準(zhǔn)確剝離電纜外部的保護層，以便于后續(xù)的加工和連接。

2、隨著科技的進步和電纜制造業(yè)的發(fā)展，剝皮機的設(shè)計和制造技術(shù)也在不斷革新，從最初的手工剝皮到半自動、全自動剝皮機的出現(xiàn)，剝皮效率和剝皮質(zhì)量都有了顯著提升，特別是在超柔高絕緣數(shù)據(jù)電纜的加工領(lǐng)域，剝皮機的精度和靈活性成為了衡量其性能的重要指標(biāo)，然而，盡管剝皮機技術(shù)取得了長足的進步，但在實際應(yīng)用中仍存在著一些亟待解決的問題。

3、現(xiàn)有的許多剝皮機只能處理特定規(guī)格或材質(zhì)的電纜，對于不同直徑或絕緣材料的電纜，往往需要更換剝皮模具或調(diào)整剝皮機構(gòu)，這不僅增加了操作復(fù)雜度，還降低了生產(chǎn)效率，另一方面，現(xiàn)有剝皮機的調(diào)節(jié)方式相對繁瑣，需要手動調(diào)整多個部件才能達(dá)到所需的剝皮位置，這不僅增加了操作時間，還可能因人為誤差導(dǎo)致剝皮不準(zhǔn)確，因此，需要對其進行改進和優(yōu)化。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明提供了一種超柔高絕緣數(shù)據(jù)電纜加工用剝皮機。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種超柔高絕緣數(shù)據(jù)電纜加工用剝皮機，包括桌體，所述桌體的頂部設(shè)置有安裝塊，所述桌體的頂部開設(shè)有兩個矩形槽，所述桌體的頂部固定安裝有矩形框，所述矩形框的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)桿二，兩個所述矩形槽分別位于矩形框的兩側(cè)，兩個所述矩形槽的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)一，所述安裝塊與轉(zhuǎn)桿二上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)二；

3、所述調(diào)節(jié)機構(gòu)一包括驅(qū)動組件和傳動組件，所述傳動組件包括轉(zhuǎn)動安裝在矩形槽內(nèi)壁的絲桿一，所述絲桿一的外壁上螺紋套設(shè)有兩個移動塊，兩個所述移動塊的頂部分別鉸接安裝有連桿，兩個所述連桿均與安裝塊的底部相鉸接，所述絲桿一的中心外壁上固定套設(shè)有齒輪一。

4、優(yōu)選地，所述驅(qū)動組件包括轉(zhuǎn)動架設(shè)在桌體底部的轉(zhuǎn)桿一，所述轉(zhuǎn)桿一的外壁上固定套設(shè)有齒輪二，所述齒輪二與齒輪一相嚙合。

5、優(yōu)選地，所述桌體的底部固定安裝有電機一，所述電機一的輸出軸與兩個轉(zhuǎn)桿一通過三個同步帶輪與同步帶一傳動連接。

6、優(yōu)選地，所述絲桿一的外壁上開設(shè)有兩組螺紋且方向相反，兩組螺紋分別位于絲桿一的兩端外壁上。

7、優(yōu)選地，所述矩形框的內(nèi)壁上固定安裝有電機二，所述電機二的輸出軸與轉(zhuǎn)桿二固定連接。

8、優(yōu)選地，所述安裝塊的內(nèi)部固定安裝有電機三，所述電機三的輸出裝延伸出安裝塊外，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)二分別位于電機三的輸出軸與轉(zhuǎn)桿二的端口固定連接，兩個所述調(diào)節(jié)機構(gòu)二中使用的部件相同。

9、優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)二包括固定安裝在電機三輸出軸上的圓柱，所述圓柱的端口處開設(shè)有一個滑動槽一、滑動槽二和若干個滑動槽三，所述滑動槽一呈圓心設(shè)計，所述滑動槽二呈十字形設(shè)計且與滑動槽一連通，若干個所述滑動槽三呈半圓形設(shè)計且圓周分布在圓柱的外壁上。

10、優(yōu)選地，所述滑動槽一的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動安裝有絲桿二，所述絲桿二的外壁上螺紋套設(shè)有限位塊，所述絲桿二的另一端固定安裝有旋鈕，所述限位塊的外壁上固定安裝有四個矩形凸塊，四個所述矩形凸塊呈十字形且與滑動槽一和滑動槽二滑動連接。

11、優(yōu)選地，所述圓柱的外壁上滑動安裝有兩個輔助輥一和一個裁刀，所述裁刀位于兩個輔助輥一的中間，兩個所述輔助輥一的內(nèi)壁上分別固定安裝有若干個圓板凸塊，若干個所述圓板凸塊分別與對應(yīng)的滑動槽三滑動連接，所述安裝塊與對應(yīng)的輔助輥一之間通過彈簧彈性連接。

12、優(yōu)選地，所述矩形框的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有兩個輔助輥二，兩個所述輔助輥二分別位于轉(zhuǎn)桿二的兩側(cè)。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

14、本發(fā)明通過調(diào)節(jié)機構(gòu)一和調(diào)節(jié)機構(gòu)二的設(shè)計，實現(xiàn)了對剝皮機構(gòu)位置、高度的靈活調(diào)整；特別是調(diào)節(jié)機構(gòu)二中的圓柱、滑動槽以及限位塊等部件，使得裁刀和輔助輥的位置可以根據(jù)電纜的直徑和材質(zhì)進行精確調(diào)節(jié)，從而確保了剝皮作業(yè)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性；

15、與傳統(tǒng)相比：

16、傳統(tǒng)剝皮機往往只能處理特定直徑或材質(zhì)的電纜，對于不同規(guī)格的電纜需要更換不同的剝皮模具或調(diào)整機構(gòu)，操作繁瑣且效率低下；而本發(fā)明的剝皮機則能夠輕松應(yīng)對各種直徑和材質(zhì)的電纜，大大提高了生產(chǎn)效率和設(shè)備的通用性；

17、本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)旋鈕即可實現(xiàn)限位塊的精確移動，進而帶動輔助輥和裁刀的位置調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方式不僅操作簡單，而且能夠迅速達(dá)到裁刀所需的剝皮位置，大大提高了工作效率。

18、與傳統(tǒng)相比：

19、傳統(tǒng)剝皮機的調(diào)節(jié)過程往往復(fù)雜且耗時，需要手動調(diào)整多個部件才能達(dá)到所需的剝皮位置；這不僅增加了操作難度，還降低了生產(chǎn)效率；而本發(fā)明的剝皮機則通過簡化的調(diào)節(jié)機構(gòu)和快捷的調(diào)節(jié)方式，有效解決了這一問題；

20、本發(fā)明通過設(shè)置連桿和移動塊的鉸接設(shè)計結(jié)構(gòu)的配合，以及絲桿的螺紋傳動方式確保了剝皮機構(gòu)在調(diào)整過程中的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性；同時，矩形凸塊和滑動槽的設(shè)計也進一步增強了限位塊在滑動過程中的穩(wěn)定性，避免了因位置偏移而導(dǎo)致的剝皮不準(zhǔn)確或損壞電纜的問題。與傳統(tǒng)相比：

21、傳統(tǒng)剝皮機在剝皮過程中往往容易出現(xiàn)位置偏移或剝皮不準(zhǔn)確的問題，這不僅影響了剝皮質(zhì)量，還可能對電纜造成損壞；而本發(fā)明的剝皮機則通過穩(wěn)定可靠的結(jié)構(gòu)設(shè)計和精確的調(diào)節(jié)機構(gòu)，有效提高了剝皮的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性，確保了剝皮作業(yè)的高質(zhì)量完成。

技術(shù)特征：

1.一種超柔高絕緣數(shù)據(jù)電纜加工用剝皮機，包括桌體(1)，其特征在于：所述桌體(1)的頂部設(shè)置有安裝塊(5)，所述桌體(1)的頂部開設(shè)有兩個矩形槽(101)，所述桌體(1)的頂部固定安裝有矩形框(17)，所述矩形框(17)的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)桿二(9)，兩個所述矩形槽(101)分別位于矩形框(17)的兩側(cè)，兩個所述矩形槽(101)的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)一，所述安裝塊(5)與轉(zhuǎn)桿二(9)上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)二；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔高絕緣數(shù)據(jù)電纜加工用剝皮機，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括轉(zhuǎn)動架設(shè)在桌體(1)底部的轉(zhuǎn)桿一(6)，所述轉(zhuǎn)桿一(6)的外壁上固定套設(shè)有齒輪二(601)，所述齒輪二(601)與齒輪一(201)相嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超柔高絕緣數(shù)據(jù)電纜加工用剝皮機，其特征在于：所述桌體(1)的底部固定安裝有電機一(7)，所述電機一(7)的輸出軸與兩個轉(zhuǎn)桿一(6)通過三個同步帶輪與同步帶一(8)傳動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔高絕緣數(shù)據(jù)電纜加工用剝皮機，其特征在于：所述絲桿一(2)的外壁上開設(shè)有兩組螺紋且方向相反，兩組螺紋分別位于絲桿一(2)的兩端外壁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔高絕緣數(shù)據(jù)電纜加工用剝皮機，其特征在于：所述矩形框(17)的內(nèi)壁上固定安裝有電機二(10)，所述電機二(10)的輸出軸與轉(zhuǎn)桿二(9)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔高絕緣數(shù)據(jù)電纜加工用剝皮機，其特征在于：所述安裝塊(5)的內(nèi)部固定安裝有電機三(11)，所述電機三(11)的輸出裝延伸出安裝塊(5)外，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)二分別位于電機三(11)的輸出軸與轉(zhuǎn)桿二(9)的端口固定連接，兩個所述調(diào)節(jié)機構(gòu)二中使用的部件相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超柔高絕緣數(shù)據(jù)電纜加工用剝皮機，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機構(gòu)二包括固定安裝在電機三(11)輸出軸上的圓柱(12)，所述圓柱(12)的端口處開設(shè)有一個滑動槽一(1201)、滑動槽二(1202)和若干個滑動槽三(1203)，所述滑動槽一(1201)呈圓心設(shè)計，所述滑動槽二(1202)呈十字形設(shè)計且與滑動槽一(1201)連通，若干個所述滑動槽三(1203)呈半圓形設(shè)計且圓周分布在圓柱(12)的外壁上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超柔高絕緣數(shù)據(jù)電纜加工用剝皮機，其特征在于：所述滑動槽一(1201)的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動安裝有絲桿二(15)，所述絲桿二(15)的外壁上螺紋套設(shè)有限位塊(16)，所述絲桿二(15)的另一端固定安裝有旋鈕(1501)，所述限位塊(16)的外壁上固定安裝有四個矩形凸塊(1601)，四個所述矩形凸塊(1601)呈十字形且與滑動槽一(1201)和滑動槽二(1202)滑動連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超柔高絕緣數(shù)據(jù)電纜加工用剝皮機，其特征在于：所述圓柱(12)的外壁上滑動安裝有兩個輔助輥一(13)和一個裁刀(14)，所述裁刀(14)位于兩個輔助輥一(13)的中間，兩個所述輔助輥一(13)的內(nèi)壁上分別固定安裝有若干個圓板凸塊(1301)，若干個所述圓板凸塊(1301)分別與對應(yīng)的滑動槽三(1203)滑動連接，所述安裝塊(5)與對應(yīng)的輔助輥一(13)之間通過彈簧(121)彈性連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔高絕緣數(shù)據(jù)電纜加工用剝皮機，其特征在于：所述矩形框(17)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有兩個輔助輥二(1701)，兩個所述輔助輥二(1701)分別位于轉(zhuǎn)桿二(9)的兩側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于電纜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種超柔高絕緣數(shù)據(jù)電纜加工用剝皮機，包括桌體，所述桌體的頂部設(shè)置有安裝塊，所述桌體的頂部開設(shè)有兩個矩形槽，所述桌體的頂部固定安裝有矩形框，所述矩形框的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)桿二，兩個所述矩形槽分別位于矩形框的兩側(cè)，兩個所述矩形槽的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)一，所述安裝塊與轉(zhuǎn)桿二上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)二；通過調(diào)節(jié)機構(gòu)一和調(diào)節(jié)機構(gòu)二的設(shè)計，實現(xiàn)了對剝皮機構(gòu)位置、高度的靈活調(diào)整；特別是調(diào)節(jié)機構(gòu)二中的圓柱、滑動槽以及限位塊等部件，使得裁刀和輔助輥的位置可以根據(jù)電纜的直徑和材質(zhì)進行精確調(diào)節(jié)，從而確保了剝皮作業(yè)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：黃嘉陽,黃嘉韻
受保護的技術(shù)使用者：嘉興奧億普數(shù)據(jù)電纜有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/22