本發(fā)明涉及一種以沖壓方式進行鐵芯成型的，尤其是一種電機用的鐵芯成型方法。

背景技術：

1、電機一般應用在新能源汽車、電器和自動化生產(chǎn)裝備等工業(yè)設備中，然而隨著社會的發(fā)展人們對工業(yè)設備的要求越來越高，尤其是在電機的靜音和損耗等性能方面，因此對電機內的鐵芯生產(chǎn)提出了較高的要求，然后現(xiàn)有技術中，電機的轉子鐵芯和定子鐵芯的成型均通過獨立的沖裁模具進行沖裁成型，然而該類方式使得定子鐵芯與轉子鐵芯之間的裝配一致性較差，并且導致相互裝配后其兩者之間的間隙誤差較大，導致電機性能較差。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種電機用的鐵芯成型方法。

2、本發(fā)明所設計的一種電機用的鐵芯成型方法，包括步驟如下：

3、s1、金屬料帶以連續(xù)步進式運動，以在金屬料帶的至少一列沖裁區(qū)連續(xù)沖裁成型轉子薄片和第一落料孔，連續(xù)成型的轉子薄片相互層疊而形成轉子鐵芯；

4、s2、沿第一落料孔的周側部位沖裁成型有多個環(huán)形陣列設置的第一扣點，多個第一扣點的內側端遠離第一落料孔的邊緣；

5、s3、沿每個第一扣點的外圍進行連續(xù)沖裁而形成第一定子薄片和第二落料孔，連續(xù)成型的第一定子薄片層疊后通過第一扣點相互連接而形成第一定子鐵芯，其中，第一定子薄片包括環(huán)體、形成于環(huán)體內的第一定子內孔、以及多個形成于環(huán)體邊緣且環(huán)形陣列設置的凸片，各第一扣點均成型在第一定子薄片上，凸片使得第一定子鐵芯的周側形成凸部；第二落料孔包括通孔、以及設置于通孔邊緣的多個長形凹口，多個長形凹口環(huán)形陣列設置；

6、s4、沿每個長形凹口上臨近外側端的部位作連續(xù)沖裁、以成型第二定子內孔，使得第二定子內孔的邊緣成型多個環(huán)形陣列設置的內凹部，內凹部與凸片的端部相適配設置；

7、s5、在第二定子內孔的旁側區(qū)域連續(xù)沖裁成型多個第二扣點；

8、s6、沿遠離第二扣點的外側區(qū)域作連續(xù)沖裁、以成型第二定子薄片，連續(xù)成型的第二定子薄片層疊后通過第二扣點相互連接而形成第二定子鐵芯，內凹部使得第二定子鐵芯的內壁形成連接槽。

9、根據(jù)以上所述的電機用的鐵芯成型方法，在步驟s2中，第一扣點成型的同時在成型孔的周側部位沖裁成型有多個環(huán)形陣列設置的缺口成型孔，多個缺口成型孔的內側端接近第一落料孔的邊緣，并且各第一扣點分別位于每相鄰兩個缺口成型孔之間區(qū)域的外側，以使步驟s3中在沖裁成型第一定子薄片過程中還沿每個缺口成型孔的中部作沖裁，使得第一定子薄片具有形成在于環(huán)體外邊緣的多個定子缺口。

10、根據(jù)以上所述的電機用的鐵芯成型方法，在步驟s3中，第一定子薄片成型的同時在其凸片的外側端相對兩側成型有凹槽，并且長形凹口的外側端相對兩側成型有與凹槽適配設置的凸起部。

11、根據(jù)以上所述的電機用的鐵芯成型方法，在步驟s4之前還包括安裝孔成型步驟，其步驟為：在通孔的相對兩側區(qū)域連續(xù)沖裁成型有安裝孔。

12、根據(jù)以上所述的電機用的鐵芯成型方法，在步驟s4中，還包括內凸成型步驟，其步驟為：在第二定子內孔沖裁成型過程中，還沿遠離安裝孔的內側區(qū)域作避讓沖裁，以使得第二定子內孔相對兩側內壁形成內凸。

13、根據(jù)以上所述的電機用的鐵芯成型方法，長形凹口被局部去除后凸起部形成在第二定子內孔上的內凹部的開口處。

14、根據(jù)以上所述的電機用的鐵芯成型方法，在步驟s5中，各第二扣點分別成型在每相鄰兩個內凹部之間的區(qū)域。

15、根據(jù)以上所述的電機用的鐵芯成型方法，在安裝孔成型步驟之前還包括第二通片孔成型步驟，在每相鄰兩個長形凹口之間沖裁成型第二通片孔，并且第二通片孔成型位置與第二扣點成型的位置相對應設置。

16、根據(jù)以上所述的電機用的鐵芯成型方法，還包括步驟s7，其步驟為：將第一定子鐵芯配合于第二定子鐵芯的定子孔內，并且第一定子鐵芯的各凸部分別插接在第二定子鐵芯的連接槽中，以形成復合型定子鐵芯。

17、根據(jù)以上所述的電機用的鐵芯成型方法，步驟s1包括：

18、s11、金屬料帶在連續(xù)步進式運動過程中，在金屬料帶的至少一列沖裁區(qū)沖裁成型多個環(huán)形陣列設置的工藝孔；

19、s12、在圍繞工藝孔設置的外圍區(qū)域沖裁成型有多個環(huán)形陣列設置的轉子槽形；

20、s13、在被多個工藝孔圍繞的中心區(qū)域沖裁成型有軸孔，在每個工藝孔的旁側選擇性沖裁成型轉子通片孔；

21、s14、在每個工藝孔的旁側沖裁成型有轉子扣點，在遠離轉子槽形的外圍環(huán)形區(qū)域選擇性沖裁成型有多個環(huán)形陣列設置的第一通片孔；

22、s15、沿每個轉子槽形的外側端旁側區(qū)域作沖裁處理，以成型轉子薄片而落入轉子落料通道內鎖緊，同時轉子落料通道旋轉而帶動其內部的轉子薄片轉動預定角度，當再次落料成型的轉子薄片與已轉動預定角度的轉子薄片相互疊壓時、其兩片轉子薄片的轉子槽形相互錯位設置，以使最后成型的轉子鐵芯中每相鄰兩片轉子薄片的轉子槽形相互錯位，使得轉子鐵芯中的槽形通槽呈傾斜設置。

23、本發(fā)明所描述的電機用的鐵芯成型方法，其有益效果如下：

24、1、本發(fā)明的方法使得轉子鐵芯、第一定子鐵芯和第二定子鐵芯在一條沖裁線上沖裁成型，從而使得第一定子鐵芯和第二定子鐵芯相互裝配的裝配精度較高，并且第一定子鐵芯與第二定子鐵芯相互裝配成型的定子鐵芯與轉子鐵芯之間的裝配精度也較高，從而提升了鐵芯工作的工作性能，以降低電機的損耗和噪音。

25、2、本發(fā)明的方法在轉子鐵芯、第一定子鐵芯和第二定子鐵芯成型時，各薄片在成型后立即相互疊壓，并且疊壓后通過扣點連接，從而使得疊壓系數(shù)較高，并且薄片間的間隙小，則電機鐵芯沖片間隙所產(chǎn)生的漏磁就越少，渦流損耗越低，電機的轉矩和功率密度就會相應增加。

26、另外，轉子鐵芯、第一定子鐵芯和第二定子鐵芯成型時，使用多扣點誤差精度控制,可以保證沖壓時扣點高度一致性，在扣點鉚接壓入時受力更加均衡穩(wěn)定，避免因扣點高度不一致或者扣點形狀的變形，造成四處凸片疊壓系數(shù)不一致和不穩(wěn)定，整個鐵芯高低不平，扭曲變形，不能滿足其形位公差要求，高度變化頻繁，后道工序無法正常的壓入定子鐵芯內的情況發(fā)生。

27、3、轉子槽形通道為傾斜設置的設計，使得電機使用時的電磁噪聲降低，并且形成的電磁轉矩和感應電動勢近似于同一根轉子導條均勻分布在一段圓周范圍內的平均值，能有效地削弱齒諧波磁場所產(chǎn)生的諧波電動勢，從而削弱由這些諧波磁場引起的附加轉矩，降低電磁振動和噪聲。

技術特征：

1.一種電機用的鐵芯成型方法，其特征在于，包括步驟如下：

2.根據(jù)權利要求1所述的電機用的鐵芯成型方法，其特征在于，在步驟s2中，第一扣點（262）成型的同時在成型孔的周側部位沖裁成型有多個環(huán)形陣列設置的缺口成型孔（261），多個缺口成型孔（261）的內側端接近第一落料孔（201）的邊緣，并且各第一扣點（262）分別位于每相鄰兩個缺口成型孔（261）之間區(qū)域的外側，以使步驟s3中在沖裁成型第一定子薄片（270）過程中還沿每個缺口成型孔（261）的中部作沖裁，使得第一定子薄片（270）具有形成在于環(huán)體（271）外邊緣的多個定子缺口（274）。

3.根據(jù)權利要求1所述的電機用的鐵芯成型方法，其特征在于，在步驟s3中，第一定子薄片（270）成型的同時在其凸片（272）的外側端相對兩側成型有凹槽（273），并且長形凹口（202）的外側端相對兩側成型有與凹槽（273）適配設置的凸起部（203），各第一扣點（262）分別成型在第一定子薄片（270）的各凸片（272）上。

4.根據(jù)權利要求1所述的電機用的鐵芯成型方法，其特征在于，在步驟s4之前還包括安裝孔（291）成型步驟，其步驟為：在通孔（204）的相對兩側區(qū)域連續(xù)沖裁成型有安裝孔（291）。

5.根據(jù)權利要求4所述的電機用的鐵芯成型方法，其特征在于，在步驟s4中，還包括內凸（302）成型步驟，其步驟為：在第二定子內孔沖裁成型過程中，還沿遠離安裝孔（291）的內側區(qū)域作避讓沖裁，以使得第二定子內孔相對兩側內壁形成內凸（302）。

6.根據(jù)權利要求3所述的電機用的鐵芯成型方法，其特征在于，長形凹口（202）被局部去除后凸起部（203）形成在第二定子內孔上的內凹部（303）的開口處。

7.根據(jù)權利要求4所述的電機用的鐵芯成型方法，其特征在于，在步驟s5中，各第二扣點（311）分別成型在每相鄰兩個內凹部（303）之間的區(qū)域。

8.根據(jù)權利要求7所述的電機用的鐵芯成型方法，其特征在于，在安裝孔（291）成型步驟之前還包括第二通片孔（281）成型步驟，在每相鄰兩個長形凹口（202）之間沖裁成型第二通片孔（281），并且第二通片孔（281）成型位置與第二扣點（311）成型的位置相對應設置。

9.根據(jù)權利要求1所述的電機用的鐵芯成型方法，其特征在于，還包括步驟s7，其步驟為：將第一定子鐵芯（50）配合于第二定子鐵芯（60）的定子孔內，并且第一定子鐵芯（50）的各凸部（501）分別插接在第二定子鐵芯（60）的連接槽中，以形成復合型定子鐵芯。

10.?根據(jù)權利要求1-9任一項所述的電機用的鐵芯成型方法，其特征在于，?步驟s1包括：

技術總結
本發(fā)明所公開的一種電機用的鐵芯成型方法，金屬料帶以連續(xù)步進式運動，以在金屬料帶的至少一列沖裁區(qū)連續(xù)沖裁成型轉子薄片和第一落料孔，連續(xù)成型的轉子薄片相互層疊而形成轉子鐵芯；在后續(xù)的沖裁中成型第一定子鐵芯和第二定子鐵芯，從而使得第一定子鐵芯和第二定子鐵芯相互裝配的裝配精度較高，并且第一定子鐵芯與第二定子鐵芯相互裝配成型的定子鐵芯與轉子鐵芯之間的裝配精度也較高，從而提升了鐵芯工作的工作性能。

技術研發(fā)人員：薛建群,王云龍,譚日璋,李國欄,趙煒,蔡財財
受保護的技術使用者：寧波震裕科技股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/15