本發(fā)明屬于電池保護板加工技術領域，具體涉及一種電池保護板封裝工藝。

背景技術：

隨著智能手機的發(fā)展，智能手機的種類越來越多，而智能手機中為了提高電池的安全性，均需要在智能手機的電池中增加保護板對電池進行保護。由于現(xiàn)有的智能手機種類繁多，因此，需要使用的不同型號的保護板對智能手機進行保護，減少繁雜的結構型號，降低成本。另外越來越多的消費者要求智能手機具有三防功能，如防塵、防震、防水等，但是由于不同智能手機使用的電池結構的差異性，如元器件的點膠要求，PACK裝配需求，電池保護板厚度等因素，因此沒有通用的鋰電池保護板。為了滿足消費者對智能手機三防功能的需求，現(xiàn)有的企業(yè)在通常采用以下工藝使得電池保護板具有三防功能；具體步驟如下：電池保護板貼片后，先將器件進行底部填充固定，待底部填充膠固化后再點三防膠覆蓋所有器件，然后再烘烤后固化，而這種工藝能夠使得保護板具有三防功能，但是工藝流程復雜，生產效率低。另外，點膠時需要使用專用的點膠設備進行點膠，點膠設備投入量大，維護費用高，且二次點膠工序繁瑣，膠水之間的兼容性差，影響產品的品質，需要大量的人力物力, 且目前工藝不能做100%覆蓋器件,存在品質隱患。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術問題是一種生產效率高，性能可靠的電池保護板封裝工藝。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下方案實現(xiàn)：一種電池保護板封裝工藝，包括以下步驟：

S1.對保護板單元內的線路進行排版，并制成含有多個保護板拼板單元的大保護板拼板；

S2.將大保護板拼板固定在貼片治具內；

S3.對放置在貼片治具內的大保護板拼板進行錫膏印刷和貼片；

S4.對大保護板拼板進行表面處理；

S5.將大保護板拼板放置專用注塑模具中進行注塑成型；

S6.對注塑后的大保護板拼板進行裁切；

S7.將條貼好的保護板進行分板，測試，外觀檢查，制成電池保護板。

優(yōu)選地，所述的保護板單元進行線路排版時，用于焊接元器件的焊盤設置在保護板單元的一個板面；用于保護板單元與外部的輸入和輸出部件連接或測試的焊盤位于保護板的另一個板面。

優(yōu)選地，步驟S5中所述的專用注塑模具包括上模具和與上模具相匹配的下模具;所述的上模具的下端面與保護板單元的元器件的焊盤所在的板面相對應；所述的下模具的上端面與保護板單元的外部的輸入和輸出部件連接或測試的焊盤所在的板面向對應。

優(yōu)選地，所述的上模具中對應的保護板拼板單元焊接元器件區(qū)域為上模具內部凹陷的凹槽；所述的上模具的凹槽的底部為光滑平整的底部。

優(yōu)選地，步驟S5的具體步驟為：先將大保護板拼板放置在專用注塑模具內；然后往專門注塑模具內注入膠體、成型；最后進行脫模和去除殘膠。

優(yōu)選地，所述的膠體為環(huán)氧樹脂膠。

優(yōu)選地，步驟S5中的大保護板拼板進行注塑成型后，對大保護板拼板進行烘烤。

優(yōu)選地，所述的大保護板拼板采用烘烤箱進行烘烤，烘烤的溫度控制在100℃～150℃，烘烤時間控制在3～5h。

優(yōu)選地，步驟S6中對保護板拼板進行裁切時，將保護板拼板裁切為保護板單元或保護板拼板單元。

優(yōu)選地，步驟S6中對保護板拼板進行裁切后，在保護板單元上焊接連接片和/或連接器。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有生產效率高，實用性強的優(yōu)點，在保護板設計時將保護板的元器件焊接集中分布在一個保護板單元的一個板面，方便后序在保護板進行防水處理；采用專用的注塑模具進行注塑，使得保護板能夠一次性注塑成型，提高了生產效率，且不需要進行二次點膠，提高了保護板與膠體之間的兼容性，使得保護板和膠體之間的固定更加牢固，增加保護板的三防性能，提高保護板的品質，縮短了生產時間；同時，采用本發(fā)明的封裝工藝是在將保護板貼片后，采用專用的注塑模具直接將環(huán)氧樹脂膠注入大保護板拼板上，待注塑成型后再進行分板，減化生產工藝，縮短生產時間，提高效率，保證了產品的通用性和穩(wěn)定性，使得同一批次的產品的性能能夠得到統(tǒng)一，適用于批量生產，且外形美觀，提高了產品的品質。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明的保護板單元的正面的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的保護板單元的背面的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的大保護板拼板的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明的專用模具的結構示意圖。

圖5為本發(fā)明的注塑后成型的保護板單元的結構示意圖。

其中：1保護板單元；2保護板拼板單元；3大保護板拼板；4注塑模具；41上模具；42下模具；43凹槽；5電池保護板。

具體實施方式

為了讓本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖對本發(fā)明作進一步闡述。

如圖1至圖5所示，一種電池保護板封裝工藝，包括以下步驟：

S1.對保護板單元1內的線路進行排版，并制成含有多個保護板拼板單元2的大保護板拼板3。

保護板單元1進行線路排版時，用于焊接元器件的焊盤設置在保護板單元1的一個板面；用于保護板單元1與外部的輸入和輸出部件連接或測試的焊盤位于保護板的另一個板面，使得保護板單元焊接元器件后，元器件位于保護板單元的一個板面上，方便后序對保護板單元進行三防處理。對保護板單元1進行設計后，在對保護板單元進行在線路板基板上進行拼板，使得在保護板在生產過程中，能夠增加一次生產保護板的數(shù)量，降低生產成本，提高生產效率。保護板單元進行拼板設計后，設計出大保護板拼板3，設計出大保護板拼板3后，對大保護板拼板進行生產加工，制成大保護板拼板3。在生產過程中，需要根據(jù)保護板單元1的實際大小不同進行排版設計，一個大保護板拼板3中包含的保護板拼板單元2的數(shù)量也不相同，而保護板拼板單元2中包含的保護板單元1的數(shù)量也不相同。如，一個大保護板拼板單元上可以包括一個以上的保護板拼板單元，一個保護板拼板單元上可以一個以上的保護板單元，具體根據(jù)實際的保護板單元的大小和生產加工保護板所使用的基本的大小而定。所述的保護板單元的厚度控制在1mm以下。

S2.將大保護板拼板3固定在貼片治具內。

將大保護板拼板3固定在貼片治具內，使得大保護板拼板3方便后序生產加工時，操作人員對大保護板拼板3進行焊接、移動等操作，避免生產過程中損壞大保護板的，增加不良品率。

S3.對放置在貼片治具內的大保護板拼板3進行錫膏印刷和貼片。

將放置在貼片治具上的大保護板拼板3面進行處理，避免大保護板拼板3板面存在雜物、灰塵等異物，影響后續(xù)大保護板拼板3加工的品質。然后將貼片治具放入貼片機中進行錫膏印刷和貼片，提高了生產效率。

S4.對大保護板拼板3進行表面處理。

大保護板拼板3貼片后，將大保護板拼板3從貼片治具中取出，然后對貼片后的大保護板拼板3進行清洗，清除貼片后大保護板拼板3中殘留的松香和助焊劑等雜物，避免因雜物導致大保護板拼板3注塑成型后膠體與保護板之間的附著力，提高注塑成型后的保護板單元的品質。

S5.將大保護板拼板3放置專用注塑模具4中進行注塑成型。

為了提高注塑成型的品質，對注塑模具進行了特別設計。該專用注塑模具4包括上模具41和與上模具相匹配的下模具42;所述的上模具41的下端面與保護板單元1的元器件的焊盤所在的板面相對應；所述的下模具42的上端面與保護板單元1的外部的輸入和輸出部件連接或測試的焊盤所在的板面向對應。所述的上模具41中對應的保護板拼板單元焊接元器件區(qū)域為上模具內部凹陷的凹槽411，使得注塑成型時，膠體能夠沿上模具41和下模具42之間的間隙流入凹槽411內，注入元器件的表面，并包裹元器件。為了提高注塑成型后的保護板板面的品質，所述的上模具的凹槽的底部為光滑平整的底部，使得保護板單元注塑成型后表面光滑平整，提高了產品的品質。

大保護板拼板3進行表面處理后，先將大保護板拼板3放置在專用注塑模具內，大保護板拼板3板位于下模具的上端面，位于上模具的下端面；然后往專門注塑模具內注入膠體，膠體沿上模具和下模具之間的間隙流入凹槽內，進行冷卻，使得大保護板拼板3注塑后成型；注塑成型后，進行大保護板拼板3進行脫模，并去除殘膠，使得大保護板拼板3符合要求。其中，注塑成型中填充的膠體為環(huán)氧樹脂膠。

S6.烘烤

大保護板拼板3進行注塑成型后，將大保護板拼板3放入烘烤箱中進行烘烤，去除大保護板拼板3中殘留的水氣，避免因水氣腐蝕保護板單元1和影響保護板的性能，降低了保護板單元的品質。

由于大保護板拼板中貼片元器件不相同，且不同的元器件的耐高溫程度也不相同，因此需要將大保護板拼板的烘烤溫度控制在合理的范圍內，避免因烘烤過程中的溫度控制不當，影響保護板的品質，嚴重時產生不良品。為了提高烘烤后保護板拼板的品質，大保護板拼板在烘烤箱進行烘烤時，將烘烤箱的烘烤的溫度控制在100℃～150℃，烘烤時間控制在3～5h。而在實際生產過程中根據(jù)保護板和元器件的不同，選擇上述溫度范圍內的合理溫度值和烘烤時間，確保保護板的品質。

S7.對注塑后的大保護板拼板3進行裁切。

根據(jù)客戶的需要，對大保護板拼板3進行裁切時，可以將大保護板拼板3裁切為保護板單元1或保護板拼板單元2，以滿足客戶的需求。為了確保裁切的精度，提高裁切后的保護板單元1或保護板拼板單元2的品質，所述的保護板裁切設備采用激光裁切設備進行裁切，該激光裁切設備可以使用激光切割機進行裁切，確保生產的統(tǒng)一批次的保護板性能相同，提高保護板單元的性能的一致性。

大保護板拼板3裁切為保護板單元1或保護板拼板2后，根據(jù)客戶的需要在保護板上焊接鎳片或輸出連接器或鎳片和舒淇連接器等連接片或連接器，方便后續(xù)客戶使用。

S8.將條貼好的保護板進行分板，測試，外觀檢查，制成封裝后的電池保護板5。

將保護板拼板裁切為保護板單元1或保護板拼板單元2后，進行分板。若步驟S7中裁切為保護板單元后，則不需要進行分板，直接將保護板單元制成封裝后的電池保護板5；若步驟S7中裁切為將保護板拼板單元后，則需要將保護板拼板單元2裁切為保護板單元，裁切為保護板單元為封裝后的電池保護板5；若步驟S7中裁切為將裁切為保護板單元。對保護板單元進行測試，確保保護板的性能滿足客戶需求，在對保護板單元進行外觀檢查，確保保護板單元的外部符合要求，避免不良品流入客戶端，影響公司信譽。

上述實施例僅為本發(fā)明的其中具體實現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本發(fā)明的保護范圍。