本實(shí)用新型涉及接插件的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種定位精確的接插件編帶。

背景技術(shù)：

目前，接插件被廣泛運(yùn)用在電路板中，接插件的市場(chǎng)需要非常大，而對(duì)于接插件的安裝，許多工廠仍然采用人工安裝的方式作業(yè)，采用人工安裝的方式效率低且不良率高。隨著接插機(jī)的出現(xiàn)，接插件的安裝效率得到了一定的提高，但是接插機(jī)伴隨著一些新的問題出現(xiàn)，例如：接插機(jī)對(duì)于接插件編帶上的接插件定位不準(zhǔn)確，經(jīng)常導(dǎo)致卡料，甚至影響到安裝的精確度。而接插件若發(fā)生了裝配不到位，輕則影響接觸可靠造成元部件瞬間斷電，嚴(yán)重的就是元部件掉落。這樣的生產(chǎn)方式不良率得不到控制，加重了企業(yè)的負(fù)擔(dān)。因此，為了解決此類問題，需要一種定位精確的接插件編帶，讓接插機(jī)能夠精確地識(shí)別接插件，提高生產(chǎn)的效率的同時(shí)，保證產(chǎn)品的可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種精確定位的接插件編帶。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型的所提供的技術(shù)方案為：一種定位精確的接插件編帶，它包括有接插件，接插件均為同規(guī)格，接插件設(shè)置有長(zhǎng)條狀插腳 。所述接插件編帶還包括有編帶和固定帶，其中編帶為長(zhǎng)條狀，在編帶表面上開有多個(gè)水平排列的定位孔且定位孔均位于編帶中心線上；編帶上兩個(gè)相鄰的定位孔之間距離相同，且各個(gè)定位孔的孔徑大小相同。

進(jìn)一步，所述接插件的插腳下部一面與編帶一面相緊貼，再利用固定帶同時(shí)與插腳和編帶黏合且固定帶完全覆蓋插腳與編帶緊貼部分，從而使接插件固定在編帶上；每個(gè)接插件的插腳與編帶黏合長(zhǎng)度相同且接插件并排固定在編帶上，其中，每個(gè)接插件與其相鄰的定位孔的相對(duì)距離相同，使得每個(gè)接插件在編帶上的位置能夠精確定位。

進(jìn)一步，所述編帶與固定帶頂端上邊緣完全重合，另外，該固定帶設(shè)置有與插腳相配合的壓紋，當(dāng)固定帶與插腳和編帶黏合時(shí)，插腳將嵌入壓紋中，從而提高插腳的位置精度。

本實(shí)用新型采用了上述的方案后，其最大的優(yōu)點(diǎn)在于能夠從多個(gè)位置關(guān)系中限制接插件的位置，從而使裝配設(shè)備能夠精確的定位到每個(gè)接插件的位置，保證接插件安裝精度，減少因?yàn)檠b配不到位而造成的故障，降低不良率進(jìn)而節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本，加快裝配的速度進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)面剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型的固定帶主視圖。

圖4為圖2的A局部放大圖。

圖5為本實(shí)用新型的固定帶俯視圖。

其中，1-接插件，11-插腳，2-編帶，21-定位孔，3-固定帶，31-壓紋。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所要求保護(hù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

根據(jù)附圖1至附圖5所示，本實(shí)用新型的一種定位精確的接插腳編帶包括有多個(gè)接插件1，接插件1均為規(guī)格為XH-2A型，其中接插件1設(shè)置有兩條長(zhǎng)條狀的插腳11，插腳11長(zhǎng)為24mm。

所述接插腳編帶還包括有編帶2和固定帶3，其中編帶2為寬度為18mm長(zhǎng)條狀，在其表面上開有多個(gè)孔徑大小相同的定位孔21 ，孔徑為Φ4mm，所述定位孔21位于編帶2中心線上且定位孔21以并排在編帶2上，以及各個(gè)相鄰定位孔21之間的距離均為12.7mm。本實(shí)用新型從多種位置關(guān)系約束了定位孔21的位置，確保了定位孔21的位置精度。

所述接插件1的插腳11下部一面與編帶2緊貼，緊貼部分寬度為5mm，再利用固定帶3同時(shí)與插腳11和編帶2黏合且固定帶完全覆蓋插腳11與編帶2緊貼部分，從而使接插件1固定在編帶2上，采用這種的黏合方式可以使接插件1可以更加牢固的固定在編帶2上，避免在運(yùn)輸或使用過程中接插件1從編帶2上掉落。另外，每個(gè)接插件1的插腳11與編帶2黏合長(zhǎng)度均相同且接插件1并排固定在編帶2上，每個(gè)接插件1與其相鄰的定位孔21的相對(duì)距離相同。

所述的編帶2與固定帶3頂端上邊緣完全重合，另外在固定帶3上設(shè)置有與插腳11相配合的壓紋31，當(dāng)固定帶3將與接插件1和編帶2黏合時(shí)，不僅約束了固定帶3與編帶2的位置關(guān)系，同時(shí)由于插腳21會(huì)嵌入到壓紋31中，接插件會(huì)更加牢固的粘合，提高插腳11的位置精度,

采用這樣的方式，先約束定位孔的位置關(guān)系，進(jìn)一步約束接插件的位置關(guān)系，再約束固定帶與編帶之間的位置關(guān)系，最后利用各個(gè)位置關(guān)系之間的相互約束，從而更進(jìn)一步的提高接插件在編帶上的位置精度，使裝配設(shè)備精確定位到接插件的位置，從而保證了裝配的精度。

以上所述之實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作出更多可能的變動(dòng)和潤(rùn)飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。故凡未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。