本實用新型涉及導(dǎo)流結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種電機驅(qū)動器功率電路的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在三相電機驅(qū)動器的功率電路中，需要用一種導(dǎo)流形式，將功率部分和外部電機相連接，由于電流很大，要求導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的有效電阻越低越好，同時如果能將自身發(fā)出的熱量通過外部散熱器散出，將會對系統(tǒng)的可靠性有更大的保障，但是目前并沒有合適的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實用新型提供一種電機驅(qū)動器功率電路的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，安裝簡便，適合大批量制造，大幅降低制造應(yīng)用成本，結(jié)構(gòu)件固定和散熱一起考慮，同時解決了導(dǎo)流和導(dǎo)熱問題。

為達到上述目的，本實用新型的采用如下技術(shù)方案：

一種電機驅(qū)動器功率電路的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，包括外殼散熱器、底部導(dǎo)熱金屬和上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬，所述底部導(dǎo)熱金屬與外殼散熱器之間設(shè)有絕緣導(dǎo)熱布，所述底部導(dǎo)熱金屬與上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬之間設(shè)有PCB板，所述PCB板連接有功率器件。

作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬連接有電流引出部件。

作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述電流引出部件與所述上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬平行設(shè)置。

作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述外殼散熱器為鋁合金制成。

作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述底部導(dǎo)熱金屬、上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬和PCB板上均設(shè)有若干個安裝孔。

作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述底部導(dǎo)熱金屬、上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬和PCB板上的若干個安裝孔相互對應(yīng)設(shè)置。

作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述底部導(dǎo)熱金屬、上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬和PCB板上的若干個安裝孔通過螺釘相連。

作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述底部導(dǎo)熱金屬、上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬和PCB板上的安裝孔數(shù)量為6個。

本實用新型的一種電機驅(qū)動器功率電路的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)具有以下有益效果：1、通過設(shè)有底部導(dǎo)熱金屬和上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬，使之兩者和PCB和相同電氣網(wǎng)絡(luò)的功率器件配合在一起，將熱量以最大可能散出，同時將電流引出；2、安裝簡便，適合大批量制造，大幅降低制造應(yīng)用成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型帶有電流引出部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-圖3為本實用新型提供一種電機驅(qū)動器功率電路的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，包括外殼散熱器1、底部導(dǎo)熱金屬2和上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬3，底部導(dǎo)熱金屬2與外殼散熱器1之間設(shè)有絕緣導(dǎo)熱布4，底部導(dǎo)熱金屬2與上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬3之間設(shè)有PCB板5，PCB板5連接有功率器件。在本實用新型中通過設(shè)有底部導(dǎo)熱金屬和上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬，使之兩者和PCB板、相同電氣網(wǎng)絡(luò)的功率器件配合在一起，將熱量以最大可能散出，同時將電流引出，其中熱量的散出方式為：PCB板的熱量通過底部導(dǎo)熱金屬2，再依次通過絕緣導(dǎo)熱布4和外殼散熱器1，從而將熱量散發(fā)出去；電流引出的引出方式為：底部導(dǎo)熱金屬和PCB板的電流通過上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬，從而將電流引出。在本實用新型中上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬的材質(zhì)可以為普通的金屬材質(zhì)、絕緣導(dǎo)熱布4的材質(zhì)可以為硅膠絕緣導(dǎo)熱布。

在本實施例中，參照圖3所示，上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬3連接有電流引出部件6，進一步，電流引出部件6與上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬3平行設(shè)置。

在本實施例中，外殼散熱器1為鋁合金制成，可以實現(xiàn)更好的散熱功能。

在本實施例中，底部導(dǎo)熱金屬2、上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬3和PCB板5上均設(shè)有若干個安裝孔7，進一步優(yōu)選，如圖2所示，底部導(dǎo)熱金屬2、上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬3和PCB板5上的若干個安裝孔7相互對應(yīng)設(shè)置。

在本實施例中，參照圖1所示，底部導(dǎo)熱金屬2、上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬3和PCB板5上的若干個安裝孔7通過螺釘8相連，可以起到便攜式固定的作用，而且安裝簡便，可以使用機械化自動作業(yè)，減少人工干預(yù)，適合大批量制造，而且結(jié)構(gòu)外部應(yīng)用可靠性好，機械強度高，以及結(jié)構(gòu)體成本比一般的導(dǎo)線方式更為低廉。

在本實施例中，底部導(dǎo)熱金屬2、上部導(dǎo)熱導(dǎo)流金屬3和PCB板5上的安裝孔7數(shù)量優(yōu)選為6個，但是不做特別限定。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員在本實用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。