本發(fā)明屬于有機二極管憶阻器件制備領域,具體是一種基于噻吩有機聚合物的神經(jīng)形態(tài)憶阻器及其制備方法。
背景技術:
1、隨著科技的不斷進步,信息技術以及人工智能(ai)技術蓬勃發(fā)展,并已經(jīng)廣泛應用于各種領域,如智能駕駛、ai翻譯、智能制造等。然而,人工智能等需要處理大量數(shù)據(jù)的新興技術的計算目前采用的是傳統(tǒng)的馮·諾依曼架構,該架構在執(zhí)行神經(jīng)計算時會有固有的能效瓶頸,其計算單元和存儲單元相互分離,數(shù)據(jù)在通訊時會產(chǎn)生大量的能耗和延遲。這種缺陷限制了新興技術的發(fā)展并決定了其上限。相對于此,人腦則可以在極低功耗下實現(xiàn)高效的信息感知、處理以及記憶。因此,開發(fā)模擬人腦或神經(jīng)網(wǎng)絡進行計算的器件可以打破傳統(tǒng)馮·諾依曼瓶頸,是進行高效計算的可行方法。
2、先前的研究嘗試基于互補金屬氧化物半導體(cmos)來模擬人腦神經(jīng)元突觸,然而當器件按摩爾定律進行縮小時,泄露功耗將會變得非常大,從而限制了其工作頻率。近年來,隨著摩爾定律的逐漸失效,神經(jīng)形態(tài)計算逐漸成為一種極具潛力的技術。它的系統(tǒng)具有高度的互聯(lián)性和并行性,能夠在內(nèi)存中直接處理數(shù)據(jù),同時保持較低的能耗。新興的基于憶阻器的人工突觸器件,或稱為神經(jīng)形態(tài)憶阻器,因具備低功耗、高數(shù)據(jù)存儲密度和快速操作等優(yōu)勢,在模擬大腦突觸可塑性方面引起了越來越多的研究興趣與關注。國際上,神經(jīng)形態(tài)憶阻器的研究主要集中在材料的選擇和器件性能的優(yōu)化上,在眾多憶阻器材料中,聚合物基憶阻器因其優(yōu)良的柔性、可加工性以及相對低廉的生產(chǎn)成本而備受青睞。
3、噻吩有機聚合物如pqt-12(聚3-十二烷基噻吩)作為一種有機半導體材料,因其良好的電導性和熱穩(wěn)定性,在有機電子器件中得到廣泛應用。pqt-12的分子結構中含有長鏈烷基取代基,不僅增強了其溶解性,還提高了電荷遷移率,使其在神經(jīng)形態(tài)憶阻器的應用中具有良好的前景。然而,當前對噻吩有機聚合物作為神經(jīng)形態(tài)憶阻器材料的系統(tǒng)研究仍相對較少,且具有一定的局限性和不穩(wěn)定性。因此,探索噻吩有機聚合物基憶阻器的性能特點以及應用潛力,具有重要的理論價值和實際意義。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種基于噻吩有機聚合物的神經(jīng)形態(tài)憶阻器及其制備方法。
2、本發(fā)明提供的基于噻吩有機聚合物的神經(jīng)形態(tài)憶阻器,其結構由上至下包括頂電極、有機活性層、底電極和基底,所述有機活性層由有機聚合物聚3-十二烷基噻吩(pqt-12)制備而成。
3、進一步地,所述有機活性層的制備方法為:
4、將聚3-十二烷基噻吩(pqt-12)溶解于氯仿中配制成聚3-十二烷基噻吩溶液,利用溶液沉積技術,配制好的溶液旋涂成膜在帶有底電極的基底上。
5、進一步地,聚3-十二烷基噻吩溶液的濃度為3?mg?/ml,有機活性層的厚度為50~80?nm。
6、進一步地,所述底電極的材料為氧化銦錫,所述底電極為生長于基底表面的一層氧化銦錫,底電極為神經(jīng)形態(tài)憶阻器的陽極,所述底電極的厚度為130~150?nm。
7、進一步地,所述頂電極的材料為鋁,頂電極為神經(jīng)形態(tài)憶阻器的陰極,所述的頂電極的厚度為90~120?nm。
8、進一步地,所述基底的材料為玻璃。
9、本發(fā)明還進一步包括上述這種噻吩有機聚合物神經(jīng)形態(tài)憶阻器的制備方法,其特征在于包含以下步驟:
10、步驟一、在基底表面生長一層底電極,將帶有底電極的基底,依次使用乙醇、玻璃清洗劑、去離子水超聲清洗,并用普通氮氣吹干,隨后進行烘干、紫外臭氧處理;
11、步驟二、將聚3-十二烷基噻吩溶解在氯仿中配制成聚3-十二烷基噻吩溶液,將聚3-十二烷基噻吩溶液均勻地旋涂在步驟二處理過的材料表面,隨后放入烘箱中退火處理。
12、步驟三、將帶有機活性層的基底,放入真空蒸鍍系統(tǒng)中,通過蒸鍍處理在有機活性層上得到頂電極,頂電極冷卻后得到基于噻吩有機聚合物的神經(jīng)形態(tài)憶阻器。
13、進一步的,所述步驟一中,乙醇、玻璃清洗劑與超純水的超聲清洗時間均為25~30min,紫外臭氧處理時間為10~15分鐘,烘干溫度設定為120℃。
14、進一步的,所述步驟二中,聚3-十二烷基噻吩溶液的濃度為3mg/ml溶液。
15、進一步的,所述步驟二中,借助移液槍將聚3-十二烷基噻吩溶液在步驟一處理好的帶有底電極的基底上旋涂成膜,隨后放入60℃的烘箱中退火30分鐘;所述旋涂工藝為:先在低速500?rpm條件下旋轉9?s,再在高速3000?rpm?條件下旋轉30?s,直到獲取設定厚度的有機活性層,有機活性層厚度為50nm~80nm。
16、進一步的,所述步驟三中,蒸鍍處理時,將真空蒸鍍系統(tǒng)抽真空至腔內(nèi)壓力低于5×10-4?pa后開始蒸鍍頂電極,頂電極蒸鍍速度為1-3??/s,采用晶振控制頂電極厚度,處理結束后,保持該真空狀態(tài)待頂電極冷卻至室溫,頂電極冷卻時間為20~30分鐘。
17、本發(fā)明和現(xiàn)有技術相比,具有如下顯著優(yōu)點:
18、1)本發(fā)明制備的憶阻器具有較低的開關電壓和低功耗特點,這使得其在低能耗的應用中尤其有優(yōu)勢。相比一些無機憶阻器,能以較小的電壓和電流進行操作,降低了能耗,并提高了器件的長期穩(wěn)定性和可靠性。
19、2)本發(fā)明制備的憶阻器具有結構設計簡單和操作簡便的特點,能夠通過溶液沉積方法(旋涂)進行加工,成本低廉。這相對于傳統(tǒng)的硬質(zhì)材料制備方法(如真空蒸鍍)具有明顯的成本優(yōu)勢,并且能夠在大面積、高通量生產(chǎn)中提供更高的效率。
20、3)本發(fā)明制備的憶阻器能夠模擬神經(jīng)突觸的行為,具備類腦計算和神經(jīng)形態(tài)處理能力。這使得它在人工智能、機器學習等領域具有應用優(yōu)勢。與傳統(tǒng)電子計算設備相比,可以高效地執(zhí)行神經(jīng)網(wǎng)絡任務,具有較高的并行計算能力。
21、4)本發(fā)明制備的憶阻器的有機活性層中的pqt-12作為有機材料,具有較好的柔性,適用于可穿戴設備、柔性電子產(chǎn)品等領域。此外,噻吩有機聚合物還具有生物兼容性,使得本發(fā)明制備的憶阻器在生物醫(yī)學和類腦計算等領域具備潛力。
1.一種基于噻吩有機聚合物的神經(jīng)形態(tài)憶阻器,其特征在于,所述神經(jīng)形態(tài)憶阻器,由上至下包括頂電極、有機活性層、底電極和基底,所述有機活性層由聚3-十二烷基噻吩制備而成。
2.根據(jù)權利要求1所述的神經(jīng)形態(tài)憶阻器,其特征在于,所述有機活性層的制備方法為:
3.根據(jù)權利要求2所述的神經(jīng)形態(tài)憶阻器,其特征在于,所述聚3-十二烷基噻吩溶液的濃度為3?mg?/ml,有機活性層的厚度為50~80?nm。
4.根據(jù)權利要求1所述的神經(jīng)形態(tài)憶阻器,其特征在于,所述頂電極的材料為金屬鋁;所述底電極的材料為氧化銦錫;所述基底的材料為玻璃。
5.根據(jù)權利要求1所述的神經(jīng)形態(tài)憶阻器,其特征在于,所述頂電極的厚度為90~120nm;所述底電極的厚度為130~150?nm。
6.權利要求1-5任意一項所述神經(jīng)形態(tài)憶阻器的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
7.根據(jù)權利要求6所述的制備方法,其特征在于,所述步驟二中,借助移液槍將聚3-十二烷基噻吩溶液在帶有底電極的基底上旋涂成膜,隨后放入60℃的烘箱中退火20~30分鐘。
8.根據(jù)權利要求6所述的制備方法,其特征在于,所述步驟二中,所述旋涂工藝為:先在低速500?rpm條件下旋轉9?s,再在高速3000?rpm?條件下旋轉30?s,直到獲取設定厚度的有機活性層。
9.根據(jù)權利要求6所述的制備方法,其特征在于,所述步驟一中,乙醇、玻璃清洗劑與超純水的超聲清洗時間均為25~30?min,紫外臭氧處理時間為10~15分鐘。
10.根據(jù)權利要求6所述的制備方法,其特征在于,所述步驟三中,蒸鍍處理時,將真空蒸鍍系統(tǒng)抽真空至腔內(nèi)壓力低于5×10-4?pa后開始蒸鍍頂電極,頂電極蒸鍍速度為1-3??/s,采用晶振控制頂電極厚度,處理結束后,保持真空狀態(tài)待頂電極冷卻至室溫。